规格 | 标准 | 材质 | 数量 | 合同号 | 订货单位 |
Ф406.4×9.53×12000 | API 5L | X52 | |||
内 容 | |||||
卷板 入厂检验 | 卷板进厂后生产前应按下列规定进行： ①复验卷板生产厂家、合同号、材质、炉号、卷号、规格(宽度和厚度)。 ②卷板应按同一炉号堆放。 ③卷板工艺质量检验： 表面应完好、洁净； 钢带表面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡和夹杂等对使用有害的缺陷； 钢带表面允许有深度或高度不超过0.1mm的麻点、凹面、划痕及其它局部缺陷，但应保证钢带允许的最小厚度； 切边后钢带边缘不允许有如裂纹、收缩孔、疏松及分层之类的缺陷。 ④卷板理化性能复验： 卷板的理化性能复验见《化学成分分析》和《力学性能试验》部分。 ⑤上述各项检验合格后，方可投入生产；不合格卷板做好标识，另行堆放。 | ||||
成品 钢带检验 | 钢带宽度为1270mm，允许偏差为-0.5mm～1.0mm； 钢带最小厚度为8.34mm，最大厚度为13.62mm； 钢带表面不得有明显划伤、压痕等缺欠。 | ||||
备注: ①做好相应的实测记录； ②质量责任人为该岗位的操作者。 | |||||
| 炭材料工程技术 | |||||
规格 | 标准 | 材质 | 数量 | 合同号 | 订货单位 | ||||
Ф406.4×9.53×12000 | API 5L | X52 | |||||||
内 容 | |||||||||
工序名称 | 静电纺丝装置工艺参数与要点 | 操作要求 | 设备与工装 | 控制措施 | |||||
钢带纵剪 | 钢带宽度为1270mm， 允许偏差为-0.5mm～1mm； 钢带边缘应无毛刺等缺欠； 钢带表面不得有明显划伤、压痕等缺欠。框计算 | 按同一炉号顺序剪料； 成品带钢应牢固地成卷； 验证合格的带钢应贴《钢带合格证》（合格证填制应字迹清晰、易于识别），准备投入生产。 | 纵剪机 | 用校验过的测量器具测量钢带宽度和厚度 | |||||
备注: ①做好相应的实测记录； ②本工序的质量责任人为该岗位的操作者。 | |||||||||
规格 | 标准 | 材质 | 数量 | 合同号 | 订货单位 | ||||
Ф406.4×9.53×12000 | API 5L | X52 | |||||||
内 容 | |||||||||
工序名称 | 工艺参数与要点 | 操作要求 | 设备与工装 | 控制措施 | |||||
投料 | 按同一规格、同一炉号顺序投料 | 核对钢带尺寸（宽度、厚度），检查板面、板边是否有碰伤等缺欠 | 吊车 运卷小车等 | 用校验后的测量尺复验钢带尺寸； 目测检查 | |||||
接板 | 焊丝牌号为H08MnA， 直径为3.2mm； 焊剂牌号为SJ101； 焊缝应均匀光滑且余高应不大于1.5mm； 焊缝宽度约为2倍壁厚； 焊透深度＞70%。 | 采用单面埋弧焊 | 聚氨酯墙板 剪切对焊机 | 检验每个接头 | |||||
备注: ①做好相应的实测记录； ②各工序的质量责任人为该岗位的操作者。 | |||||||||
规格 | 标准 | 材质 | 数量 | 合同号 | 订货单位 | ||||
Ф406.4×9.53×12000 | API 5L | X52 | |||||||
内 容 | |||||||||
工序名称 | 工艺参数与要点 | 操作要求 | 设备与工装 | 控制措施 | |||||
预成型 | 将准备好的钢带通过各架成型机连续地成型为所要求的圆筒形，在成型过程中应保证管坯表面不得出现明显划伤、鼓包、皱折。 | 上辊与带钢接触变形处应喷洒足够的乳化液； 钢带变成U型时，两侧边应处于同一水平面内。 | 预成型机 | 目测检查 | |||||
笼成型 | 调整侧辊仰角和压边辊，保证钢带对中且钢带两侧处在同一水平面内。 | 笼成型机 | 目测检查 | ||||||
精成型 | 用样板调整各架次的顶、侧辊； 乳化液必须喷洒在各成型辊上部刀盘上。 | 精成型机 | 目测检查 | ||||||
备注: ①做好相应的实测记录； ②各工序的质量责任人为该岗位的操作者。 | |||||||||
规格 | 标准 | 材质 | 数量 | 合同号 | 订货单位 | ||||
Ф406.4×9.53×12000 | API 5L | X52 | |||||||
内 容 | |||||||||
工序名称 | 工艺参数与要点 | 操作要求 | 设备与工装 | 控制措施 | |||||
焊接 | 速度：16±2m/min 温度：熔融状态温度 焊缝应无过烧或未焊合等现象； 焊缝两侧应无过烧、凹坑、划痕等现象。 | 安装好相应的挤压辊和焊接顶辊； 用样板调好孔型； 保证有足够的冷却液喷洒在焊接顶辊上； 钢带边缘加热后应无明显飞溅现象； 保证足够的挤压量，即内外毛刺均匀、适当； 管外径应保证留有足够的定径量。 | 挤压装置 焊接装置 | 利用金相试验观察金属流线角和熔合线状态以便合理调节挤压力、输入热量及焊速； 理化性能试验； 在线超声波检测。 | |||||
除内毛刺 | 工业机器人装配内毛刺高度最大为1.5mm； 出现刮槽时，剩余壁厚不得小于规定的最小壁厚； 错边最大为1.5mm | 要有足够的冷却液，以防止刀架上的磁棒损坏、退磁和刀具退火。 | 除内毛刺刀架 | 在线超声波检查内毛刺刮除情况 | |||||
除外毛刺 | 外毛刺清除至与钢管外轮廓基本平齐状态； 焊缝表面应平整、无划痕等缺欠。 | 刮掉的毛刺碴、焊瘤等应用水、风吹干净，以免在拉出过程中破坏钢管表面； 漏焊的开口管，不准刮削毛刺。 | 除外毛刺装置 | 目测检查外毛刺刮除情况 | |||||
水冷 | 钢管离开水套后温度不得超过80℃。 | 冷却液应适量； 在钢管出口端安装密封板； 喷嘴调整至钢管顶部适当位置。 | 水套 | 随机观察 | |||||
拉出 | 焊管表面不得有划痕等缺欠。 | 用样板调整好孔型； 冷却液应适量。 | 拉出台架 | 用经校验的π尺测量管体外径； 目测检查 | |||||
备注:①做好相应的实测记录； ②各工序的质量责任人为该岗位的操作者。 | |||||||||
本文发布于:2024-09-23 20:16:23，感谢您对本站的认可！
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