钢楼梯安装
1。施工机具准备
交流电焊机、直流电焊机、台 钻、卡 环、钢丝绳、倒链
2.技术准备工作及基本要求
A。收集有关的图纸及规范，施工前应做好技术交底，对工程的质量要求详细交底，严格按技术要求施工。 B.钢结构须固定在原建筑结构物的部分,应经专业核算后，并经原建筑设计单位认可后，方可施工。
C.焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作，焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。
D.钢支座与其他金属结合时，应设置4㎜厚PVC绝缘垫片或氟树脂绝缘垫片，以防止电化学腐蚀.
E. 焊接前应将焊接部位的铁锈、污垢、积水等清除干净，焊条应进行烘干处理. F。 进行氟碳防腐时，其氟碳树脂含量不应低于75％，涂层厚度，沿海严重酸雨地区氟碳涂层厚度不低于40 μm。
二、施工工艺
工艺流程
放样——号料——平直-—焊接——成品矫正——防腐——运输—-吊装 A.要按要求进行备料，在检查验收钢材时,看表面是否光滑平整，不得有气泡、结疤、夹层、裂纹等缺陷。
B.钢型材、板材:应符合设计的要求，并具备有质量证明书，用于承重结构的冷弯薄壁钢带或钢板，宜采用3＃钢和16Mn钢。吸咪头
C.连接材料（包括焊条）、防腐、防火材料：应与主材相匹配、并符合设计要求和具有质量证明书。
D.隐蔽部位钢结构用角钢、槽钢、方管，应用热镀锌、特殊项目表面应涂富锌底漆两遍处理.
2.加工制作前，要先号料，号料时须注意以下几点：
2.1根据配料表和样板进行套料、尽可能节约材料
2. 2 应有利于切割和保证零件质量
2.3 当工艺有规定时，应按规定的方向取料。
号料允许偏差，零件外形尺寸±1。0mm，孔距±0。5mm。
3.根据钢材型号，采用手工电弧焊接形式，进行各种位置的焊接
现浇梁
清水植物黑发
焊接时应先单肢拼配焊接矫正,然后进行大拼装，支座、与钢
柱连接的节点板等，应先小件组焊,矫正后再定位大拼装。
对口错边t/10且不大于3.0mm，间隙±1。0mm，搭接长度±5。0mm
缝隙1。5mm ,高度±2.0mm,垂直度b/100且不大于2。0mm，中心偏移±2.0mm.
4.钢梯的外形尺寸允许偏差
长度和宽度 ±5.0mm
两对角线差 6。0mm
表平面度（1mm范围内） 6。0mm
梯梁长度 ±5.0mm
钢梯宽度 ±5。0mm
钢梯安装孔距离 ±3。0mm
化纤抽丝
5.构件的各项技术数据经检验合格后，对加工过程中造成的焊疤
凹坑应予于补焊、并铲磨平整，对临时支撑、夹具应予割除，铲磨后零件表面的缺陷深度不得大于材料厚度负偏差值得1/2，对于吊车梁得受拉翼缘尤其应注意其光滑过度。
6.砂轮打磨
用手提式电动砂轮进行打磨，打磨范围不应小于螺栓孔径的4
倍，打磨方向应与构件受力方向垂直。砂轮打磨时注意不要在钢材表面磨出明显的凹痕，处理好的磨擦面严禁有飞边、毛刺、焊疤和污损等，不得涂油漆，在运输过程中防止摩擦面损伤.
7.在涂层之前进行防锈处理，刷漆进行防腐处理，涂装应均匀,无明显起皱、流挂，附着应良好，安装焊缝处应留出30—50mm暂不涂装，涂装完毕后,应在构件上标注构件得原编号，标明重量、重心位置和定位标记。
8.成品验收后，成品堆放应防止失散和变形。
8.1 堆放场地平整干燥，有足够的垫木、垫块，使成品得于放平、放稳.
8.2 侧向刚度较大时可水平堆放，当有多层叠放时,必须使各层垫木在同一垂线上。
8. 3 分类堆放在同一区域,以便运输。
9.根据卷扬机及现场实际情况楼梯将分段组合、分段吊装。
10.用卷扬机先将柱子吊装就位，（安装柱时,每节柱的定位轴线应从地面直接引上，不得从下层柱的轴线引上。)然后将平台、防护栏吊装就位，起吊过程中要注意安全。
11.根据卷扬机的最大工作能力,先将楼梯小段组合，然后将其逐一吊装就位。
12.楼梯的外形和几何尺寸正确，可以保证结构安装顺利进行，为此吊装前应根据《钢结工程施工质量验收规范》（GB50205—2001)中有关的规定,仔细检验钢构件的外形和几何尺寸，有超出规定的偏差，在吊装前设法消除.
13。现场吊装应根据预检数据采取相应措施，以保证吊装顺利进行。
四、质量保证措施
1.首先成立以项目经理为领导，技术负责人、施工对组成的质量保证体系，明确职责，责任到人，严格控制施工质量。
2.认真阅读分析相关的资料,发现问题要及时解决,并有正确的核定书，对施工中发现的由于设计和制造原因造成的变更,应立即停工并通知项目部有关部门待签证后方可施工.
3.进行详细的质量交底，认真切合实际编制科学细致的施工工艺过程,把质量标准和设计意图贯彻到每一人。
五、安全保证措施
1.所有施工人员应经培训合格后持证上岗
1。 1 特殊工种人员应有特殊工种操作证。
2.磨头电气设备工具使用应符合电气设备安全操作规程，接线应由电气专业人员进行,所有电气设备均应接地良好，一次线、二次线应摆放整齐规范，符合要求，不得乱拉乱放。
3.设备、材料应码放整齐，施工现场应边施工边清理，保持施工现场文明施工,保护环境。
4.所有起重作业应由起重专业人员现场指挥,安全员现场监护，起吊器具安全系数应足够大，符合规定。现场吊装时,架子搭设要规范、牢固,安全网、安全绳等安全设施应按安全要求布置。
5.每天班前应指出当天的施工任务、周围环境和主要危险点源,提高施工人员的安全素质。
6.危险点源
6。 1起重伤害 材料绑扎不实。绳扣锁不牢固。吊装物体下方站人。严重超载。钢丝绳有断丝现象，钢丝绳与重物棱角接触而无垫物。
6。 2 物体打击 高空操作人员携带的工具、焊条等无随身佩带的工具袋,在高空传递物体时不系安全绳。
6。 3 高处坠落 地面和高空作业人员不戴安全帽.吊装工作区域无明显的标志。运输、吊装构件时站人或放置材料、工具等。
6. 4 防范措施：
6. 4。 1 割炬使用要正确：严禁使用氧气吹扫、取暖.氧气瓶、乙炔瓶间距不少于5m ， 距明火距离不少于10m，乙炔瓶不能倒地放置。
6。 4。 2 氧气皮带、乙炔皮带与电焊、电源线不能缠绕在一起。
6 .4。 3 凡是进入高空作业的所有工作人员必须衣着灵便，安全帽正确佩带，穿防滑鞋，安全带的正确使用方法是高挂地用，系在高于腰部的牢固构件上。
6。 4。 4 脚手架搭设规范统一，严禁在钢结构上随意施焊。
7.未经安全技术交底的施工人员严禁进入施工现场。
8.高处作业区周围的孔洞、沟道等应设盖板、安全网或围栏。
9.高处作业的平台、走道、斜道等应装设由上下两道栏杆（上道高1。2m ,下道高0。6m）和栏杆组成的防护栏杆和18cm高的挡脚板或设防护立网.
10。 高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件,施工用料应随用随吊。
70sec11.特殊高处作业应与地面设联系信号或通信装置，并由专人负责.
12.遇有大风、雾、雨天，夜间照明不良，天气恶劣，应停止施工.所有电气设备切断电源。
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