目 录 1
1. 编制依据 2
2. 工程概况 2
5. 安装进度安排 4
6. 机组就位及正安装 4菊花链逻辑
7. 质量体系及措施 11
8. 皮革涂饰施工机具及人员 14
9. 保护措施 14
1.编制依据
1.1《石油化工机械设备安装工程施工及验收通用规范》 SH/T3538-2005 ；
1.2《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》 SH 3510-2000 ；
1.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB 50275-2010
1.4《油化工离心式压缩机组施工及验收规范》 SH/T 3539-2007
1.5《石油化工对置式往复压缩机组施工及验收规范》 SH/T 3544-2009
1.6随机资料及业主相关规定
2.工程概况
本方案适用 XXXXXXXX装XX置的所有压缩机机组的安装。该装置共有压缩机 XXXX
台，其中 XXXXXXXXXX。XX
3.压缩机基础验收及表面处理
3．1.土建施工单位将基础提交给安装施工单位时，必须提交基础合格证明资料。
3．2.按有关土建基础施工图及压缩机技术资料，对压缩机基础尺寸及位置进行复测 检查，其允许偏差应符合下表的规定。
项目 | 允许偏差（ mm ） |
坐标位置（纵、横轴线） | 20 |
不同平面的标高 | -20 0 |
平面外形尺寸 | ±20弹性夹头 |
凸台上平面外形尺寸间戊二烯 | -20 0 |
凹穴尺寸 | +20 |
平面的水平度（ 1）每米 | 5 |
（2）全长 | 10 |
垂直度（ 1）每米 | 5 |
（2）全长 | 10 |
预埋地脚螺栓孔（ 1）中心位置 | 10 |
（2）深度 | +20 |
（3）孔壁铅垂度 | 10 |
| |
3．3 对基础应进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。如有上述缺 陷，不得办理中间交接。
3．4 基础复查合格后，应由土建专业向安装专业办理基础交接手续
3．5 基础表面处理铲出麻面，麻点深度宜不小于 10mm,密度以每平方分米内有 3 个 ~5 个为宜，表面不应有油污或疏松层。
4.安装前的准备
4.1技术资料
4.1.1机组出厂合格证书及下列技术检验证明书：
1).机身、中体、气缸、主轴、连杆、活塞杆等主要部件的时效或调质处理证明书 ;
2).机身试漏合格证明书 ;
3).气缸本体及水冷夹套的水压试验合格证明书 ;
4).高压缸体、主轴、连杆和活塞杆等部件的无损探伤合格证明书 ;
5).压力容器的水压试验合格证明书 ;
6).高压件 (管件、阀门及紧固件 无菌棉签)的无损探伤合格证明书 ,应符合有关规范的要求 ;
7).重要零件和机器所附的管材、管件、高压紧固件、阀门等的材质合格证明书 (或
抄件 )及阀门试压合格证明书 ;
8).压缩机出厂前预组装或预试运转记录。
4.1.2.机组的设备图、 安装图、 易损件图及安装、 操作、维护说明书等有关技术文件；
4.1.3.机组装箱清单；
4.2压缩机开箱检验
4.2.1压缩机开箱验收应在业主 /监理、总包和施工单位代表参加下进行， 并应符合下 列要求：
1)按照图纸、技术资料及装箱清单等对机器进行外观检查，并核对机器及其零、部 件、附件的名称、型号、规格、数量；
2)参加验收的各方代表，应在整理好的验收记录上签字
5.安装进度安排： （见附页）
6.机组就位及正安装
6.1氮气压缩机的就位安装
6.1.1氮气压缩机的就位
氮气压缩机（两台）为整体到货。此压缩机为立式双缸往复式压缩机，密封形 式为迷宫密封，压缩机组的所有设备在同一个撬块上，并且该压缩机为露天安装。 使用 160 吨吊车将压缩机吊运至基础上。机组吊装过程中，应注意吊点和钢丝绳的 角度以保护机组不受损伤。
6.1.2 氮气压缩机施工程序
6.1.3 氮气压缩机的正
6.1.3.1一次正
压缩机就位后，首先对压缩机标高、中心位置进行正，允许偏差± 5mm。在
压缩机顶部加工平面上用框式水平仪进行测量检查横向和纵向水平度，正精度为 横向、纵向≤ 融合调度指挥通信系统0.2mm/m。
6.1.3.2一次灌浆
正、平达到要求后，对地脚螺栓进行一次灌浆， 灌浆料选用 H-40 灌浆料（用 料 1.7 吨 / 台）。灌浆前螺栓预留孔应清理干净，灌浆时应振动捣实，地脚螺栓在灌浆 前螺栓与螺栓孔四周间距应均匀，灌浆时及时检查地脚螺栓的垂直度，以免在振动 捣实时歪斜。
6.1.3.3二次正
二次平应在压缩机顶部加工平面上用精度为 0.02mm/m 的水平仪进行测量检 查横向水平度，在压缩机加工面上用水平仪进行测量检查径向水平度，通过调节垫
0.05mm/m。
铁的厚度来调整平，机身的纵向及横向水平度均不得超过
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