一种新型破碎结构的制作方法

1.本实用新型涉及破碎机技术领域，具体是一种新型破碎结构。

背景技术：

2.破碎机，又称之为碎石机。是金属矿和非金属矿加工过程中所采用的能够将开采的原矿石通过挤压和弯曲作用等方式破碎成小块颗粒的粉碎机械。
3.现有的破碎装置在使用时，通常在破碎后只能够得到固定颗粒大小的碎料，无法较好的根据实际需求对碎料的颗粒大小进行调整，导致得到的碎料颗粒大小较为单一，设备使用性能不佳。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型破碎结构，旨在解决现有技术中的无法较好的根据实际需求对碎料的颗粒大小进行调整的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述新型破碎结构，包括：破碎箱，所述破碎箱的内部分别开设有截面为圆形的破碎腔以及与破碎腔相连通的出料腔，所述破碎箱的一侧插接有与破碎腔相连通的进料管，所述破碎腔的内部设置有支撑架，所述支撑架包括两个分别转动连接在破碎腔两端的支撑环，两个所述支撑环之间固定连接有多个支撑板，且多个所述支撑板沿着支撑环的圆周方向环形均布，每两个相邻所述支撑板之间均设置有筛板，且其中一个所述筛板位于出料腔的正上方，多个所述筛板的内部均开设有筛孔，且每个所述筛板内部的筛孔直径均不相同，所述支撑环和破碎箱之间设置有用于带动支撑环在破碎腔内部转动的旋转机构，所述破碎腔的内部设置有位于多个筛板之间的碎料部件。
6.为了使得本实用新型具有较好的使支撑环转动的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述旋转机构包括开设在破碎箱侧壁的弧形槽，所述弧形槽的内部滑动连接有推杆，所述推杆的一端固定连接在其中一个支撑环的侧壁，所述推杆的一侧设置有用于限制其沿弧形槽滑动的限位部件。
7.为了使得本实用新型具有较好的限制推杆转动的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述限位部件包括固定连接在推杆端部的连接板，所述连接板的内部螺纹连接有限位轴，所述破碎箱的侧壁开设有多个沿支撑环圆周方向环形均布的限位孔，所述限位轴的底端插接在其中一个限位孔的内部。
8.为了使得本实用新型具有较好的转动限位轴的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述限位轴的端部固定连接有位于连接板一侧的旋钮，所述限位孔的数量和筛板的数量相等。
9.为了使得本实用新型具有较好的进行物料破碎的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述碎料部件包括转动连接在破碎腔中部的破碎轴，所述破碎轴的端部设置有用于驱动其转动的电机。
10.为了使得本实用新型具有较好的更换筛板的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，两个所述支撑环的内部均开设有插槽，所述筛板的两端分别滑动连接在两个支撑环上插槽内部。
11.为了使得本实用新型具有较好的碎料进行回收的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述破碎箱的内部设置有位于出料腔正下方的回收箱，所述回收箱的侧壁固定连接有握把。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型在使用时，将物料由进料管添加至破碎腔中的支撑架内部，通过碎料机构对物料进行持续破碎，破碎后复合要求的碎料穿过底部筛板中的筛孔掉落至出料腔进行出料，当需要不同颗粒大小的碎料时，通过调节旋转机构带动支撑架在破碎腔的内部转动，带动不同的筛板移动至出料腔的上方，对出料腔上方筛孔的孔径进行调整，改变碎料通过所需的限制要求，从而使在物料破碎时，能够根据使用者的实际需求较好调整得到碎料的颗粒大小，从而便于后续的加工使用。
14.2、本实用新型在使用时，通过插槽的设置，使用者能够较好的将筛板由支撑架上取下，从而较好的对带有大小筛孔的筛板进行更换，通过回收箱的设置，能够较好的对破碎后的碎料进行接取回收，通过握把的设置，能够较好的拉动回收箱在破碎箱内部滑动，从而对回收箱进行更换。
附图说明
15.图1是本实用新型的具体实施例的结构示意图。
16.图2是本实用新型的具体实施例的正视剖视图。
17.图3是本实用新型的具体实施例的侧视剖视图。
18.图4是本实用新型的具体实施例支撑架的结构示意图。
19.图中：1、破碎箱；2、破碎腔；3、出料腔；4、进料管；5、支撑架；51、支撑环；52、支撑板；6、筛板；7、筛孔；8、弧形槽；9、推杆；10、连接板；11、限位轴；12、限位孔；13、旋钮；14、破碎轴；15、电机；16、插槽；17、回收箱；18、握把。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
21.如图1-4所示，一种新型破碎结构，包括：破碎箱1，破碎箱1的内部分别开设有截面为圆形的破碎腔2以及与破碎腔2相连通的出料腔3，破碎箱1的一侧插接有与破碎腔2相连通的进料管4，破碎腔2的内部设置有支撑架5，支撑架5包括两个分别转动连接在破碎腔2两端的支撑环51，两个支撑环51之间固定连接有多个支撑板52，且多个支撑板52沿着支撑环51的圆周方向环形均布，每两个相邻支撑板52之间均设置有筛板6，且其中一个筛板6位于出料腔3的正上方，多个筛板6的内部均开设有筛孔7，且每个筛板6内部的筛孔7直径均不相同，支撑环51和破碎箱1之间设置有用于带动支撑环51在破碎腔2内部转动的旋转机构，破碎腔2的内部设置有位于多个筛板6之间的碎料部件。
22.在本具体实施例中，将物料由进料管添加至破碎腔2中的支撑架5内部，通过碎料机构对物料进行持续破碎，破碎后复合要求的碎料穿过底部筛板6中的筛孔7掉落至出料腔
3进行出料，当需要不同颗粒大小的碎料时，通过调节旋转机构带动支撑架5在破碎腔2的内部转动，带动不同的筛板6移动至出料腔3的上方，对出料腔3上方筛孔7的孔径进行调整，改变碎料通过所需的限制要求，从而使在物料破碎时，能够根据使用者的实际需求较好调整得到碎料的颗粒大小，从而便于后续的加工使用。
23.具体的，旋转机构包括开设在破碎箱1侧壁的弧形槽8，弧形槽8的内部滑动连接有推杆9，推杆9的一端固定连接在其中一个支撑环51的侧壁，推杆9的一侧设置有用于限制其沿弧形槽8滑动的限位部件，调节限位部件解除对推杆9的限制，而后推动推杆9沿弧形槽8滑动，较好的带动支撑环51在破碎腔2的内部旋转，从而对出料腔3上方的筛板6进行更换。
24.进一步的，限位部件包括固定连接在推杆9端部的连接板10，连接板10的内部螺纹连接有限位轴11，破碎箱1的侧壁开设有多个沿支撑环51圆周方向环形均布的限位孔12，限位轴11的底端插接在其中一个限位孔12的内部，通过限位轴11插接至限位孔12内部，较好的限制推杆9滑动，使物料破碎时，支撑架5不易在破碎腔2内部发生转动，通过转动限位轴11使其沿连接板10滑动，使其端部脱离限位孔12即可解除对推杆9的限位，从而使推杆9能够沿弧形槽8滑动。
25.优选的，限位轴11的端部固定连接有位于连接板10一侧的旋钮13，通过旋钮13的设置，能够较好的转动限位轴11。
26.优选的，限位孔12的数量和筛板6的数量相等，使限位轴11插入任意一个限位孔12内部时，筛板6都能够刚好停留在出料腔3的正上方。
27.具体的，碎料部件包括转动连接在破碎腔2中部的破碎轴14，破碎轴14的端部设置有用于驱动其转动的电机15，通过电机15带动破碎轴14转动，能够较好的对物料进行破碎加工。
28.优选的，两个支撑环51的内部均开设有插槽16，筛板6的两端分别滑动连接在两个支撑环51上插槽16内部，通过插槽16的设置，使用者能够较好的将筛板6由支撑架5上取下，从而较好的对带有大小筛孔7的筛板6进行更换。
29.优选的，破碎箱1的内部设置有位于出料腔3正下方的回收箱17，回收箱17的侧壁固定连接有握把18，通过回收箱17的设置，能够较好的对破碎后的碎料进行接取回收，通过握把18的设置，能够较好的拉动回收箱17在破碎箱1内部滑动，从而对回收箱17进行更换。
30.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种新型破碎结构，包括：破碎箱（1），其特征在于，所述破碎箱（1）的内部分别开设有截面为圆形的破碎腔（2）以及与破碎腔（2）相连通的出料腔（3），所述破碎箱（1）的一侧插接有与破碎腔（2）相连通的进料管（4），所述破碎腔（2）的内部设置有支撑架（5），所述支撑架（5）包括两个分别转动连接在破碎腔（2）两端的支撑环（51），两个所述支撑环（51）之间固定连接有多个支撑板（52），且多个所述支撑板（52）沿着支撑环（51）的圆周方向环形均布，每两个相邻所述支撑板（52）之间均设置有筛板（6），且其中一个所述筛板（6）位于出料腔（3）的正上方，多个所述筛板（6）的内部均开设有筛孔（7），且每个所述筛板（6）内部的筛孔（7）直径均不相同，所述支撑环（51）和破碎箱（1）之间设置有用于带动支撑环（51）在破碎腔（2）内部转动的旋转机构，所述破碎腔（2）的内部设置有位于多个筛板（6）之间的碎料部件。2.根据权利要求1所述的新型破碎结构，其特征在于，所述旋转机构包括开设在破碎箱（1）侧壁的弧形槽（8），所述弧形槽（8）的内部滑动连接有推杆（9），所述推杆（9）的一端固定连接在其中一个支撑环（51）的侧壁，所述推杆（9）的一侧设置有用于限制其沿弧形槽（8）滑动的限位部件。3.根据权利要求2所述的新型破碎结构，其特征在于，所述限位部件包括固定连接在推杆（9）端部的连接板（10），所述连接板（10）的内部螺纹连接有限位轴（11），所述破碎箱（1）的侧壁开设有多个沿支撑环（51）圆周方向环形均布的限位孔（12），所述限位轴（11）的底端插接在其中一个限位孔（12）的内部。4.根据权利要求3所述的新型破碎结构，其特征在于，所述限位轴（11）的端部固定连接有位于连接板（10）一侧的旋钮（13）。5.根据权利要求3所述的新型破碎结构，其特征在于，所述限位孔（12）的数量和筛板（6）的数量相等。6.根据权利要求1所述的新型破碎结构，其特征在于，所述碎料部件包括转动连接在破碎腔（2）中部的破碎轴（14），所述破碎轴（14）的端部设置有用于驱动其转动的电机（15）。7.根据权利要求1所述的新型破碎结构，其特征在于，两个所述支撑环（51）的内部均开设有插槽（16），所述筛板（6）的两端分别滑动连接在两个支撑环（51）上插槽（16）内部。8.根据权利要求1-7任一项所述的新型破碎结构，其特征在于，所述破碎箱（1）的内部设置有位于出料腔（3）正下方的回收箱（17），所述回收箱（17）的侧壁固定连接有握把（18）。

技术总结

本实用新型提供一种新型破碎结构，涉及破碎机技术领域，该新型破碎结构包括破碎箱，所述破碎箱的内部分别开设有截面为圆形的破碎腔以及与破碎腔相连通的出料腔，所述破碎箱的一侧插接有与破碎腔相连通的进料管，所述破碎腔的内部设置有支撑架，所述支撑架包括两个分别转动连接在破碎腔两端的支撑环，两个所述支撑环之间固定连接有多个支撑板，且多个所述支撑板沿着支撑环的圆周方向环形均布；将物料由进料管添加至破碎腔中的支撑架内部，通过碎料机构对物料进行持续破碎，破碎后复合要求的碎料穿过底部筛板中的筛孔掉落至出料腔进行出料，当需要不同颗粒大小的碎料时，通过调节旋转机构带动支撑架在破碎腔的内部转动。转机构带动支撑架在破碎腔的内部转动。转机构带动支撑架在破碎腔的内部转动。