已知设计参数
显示提示：带宽(m m) B =800机长(水平)(m) Lh =托辊直径(mm) d G =带速(m/s) v =2尾部水平机长(m) L1 =
头部水平机长(m) L2 =
设计输送量(t/h) Q =350提升高度(m) H =
初选胶带规格：物料最大粒度(mm) a =250倾斜角度(°) δ =(-16°13'9")初选胶带层数 Z = 物料堆积密度(kg/m 3) ρ =
1000
托辊槽角(°) λ =
胶带上下覆盖胶厚度(mm) q B2+q B3 =带宽(m) Bm =0.8WIDTH DIA 直
径
系
列Mn Rf D 托辊直径系列号：4胶带类型Bt =ST
800
1000
8
>=55.4>=318.3>=87012倾角(RAD)δr =-0.28311000
200
重力加速度g =9.81
RF 合力惯量质量序
列>=59.77330.87242RF 合力惯量质量序列>=11.950
23.55341RF 合力惯量质量序列>=90.812661.810252RF 合力惯量质量序列>=103.824014014261RF 合力惯量质量序列>=75.3
240
140
1426
1
一、核算输送能力
物料的运行堆积角(°) θ =
查表2-1
输送带装载物料的可用宽度(m) b=0.9*B-0.05 =
吸脂器
承载托辊组中间辊的长度(m) l 3 =
查表1-1 物料的上部横截面面积(m 2) S 1=[l 3+(b-l 3)cosλ]2tgθ/6 =
料的下部横截面面积(m 2) S 2=[l 3+0.5(b-l 3)cosλ][0.5(b-l 3)sinλ] =
输送带上物料的最大截面积(m 2) S=S 1+S 2 =
S1的减少系数 k 1=√[(cos 2δ-cos 2θ)/(1-cos 2θ)] =
倾斜输送机面积折算系数 k =1-S 1(1-k 1)/S =
倾斜输送机面积折算系数 k(查表3-3) =取k =FALSE 理论质量输送量(t/h) Q m =3.6Svkρ =
>Q=350t/h，装载率:65.72%，满足要求！
物料的下部横截面宽度(mm) W=l 3+(b-l 3)cosλ=
物料高度(mm) h 3=h 1+h 2=Wtgθ/4+(b-l 3)sin λ/2=189
如果给料不均匀或为了减少由于输送带跑偏和加料偏载造成的撒料，应降低输送机的装载率。典型的为80%~100%的理论输送量。
二、根据物料粒度核算输送机带宽
带宽 B=2a+200=
<800mm，满足要求！物料形态：
三、计算圆周驱动力
电动工况模拟摩擦系数 f' =输送量超载系数 f Q = 发电工况模拟摩擦系数 f =
查表3-6回程分支托辊类型：
承载分支每组托辊旋转部分质量(kg) G1 =查表3-7回程分支每组托辊旋转部分质量(kg) G2 =
查表3-7
承载分支每米长度托辊旋转部分质量(kg/m) q RO =G1/a o =承载分支托辊间距(m) a o = 1.2回程分支每米长度托辊旋转部分质量(kg/m) q RU =G2/a u =
回程分支托辊间距(m) a u =
3
每米长度托辊旋转部分质量(kg/m) q R =q RO +q RU =每米长度输送物料质量(kg/m) q G =f Q •Q/(3.6v) =
米长度输送带质量(kg/m) q B =[Zq B1+1.14(d B2+d B3)]B或q B =q B1•B（ST带）=
查表4-5计算
式中:q B1(kg/m 2)=34.000
800630No
No 800630No 800800No 8001000No 8001000
设备位号
DTII(A)第2版例题3
设备名称下运输煤带式输送机
可选输入
输入或选取
计算结果
重要结果
头增-220.5ST2000
-16.2193设备代号
80100.6传动滚筒计算758.01435108改向滚筒计算垂改垂拉胶带系数 fc =胶带系数 fk = 尾增查表3-2
0.82940.92670.90000.9000
头轮
300.04690.082211.750.670.3150.0353 1.2
末筛分
0.025平形托辊
10.598.788.832.93平形托辊(一辊式)
532.6606700
58.3327.20
0.012按公式计算k 值取值
输送机长度近似值(m) L ≈L1+L2+L3 =
L3=Lh/cosδ-0.5(D1-D2)tgδ =
最小主要阻力:F Hmax =MIN（F Hi ） =
承载分支:F Ho =fg(L1+L2)(q RO +q B +q G )+fgL3[q RO +(q B +q G )cosδ] =物料:F HL =fg(L1+L2)q G +fgL3q G cosδ =
承载分支(空载):F Hoe =fg(L1+L2)(q RO +q B )+fgL3[q RO +q B cosδ] =空载:F He =f'g(L1+L2)(qR+2qB)+f'gL3[qR+2qB)cosδ] =
回程分支: F Hu =fg(L1+L2)(q RU +q B )+fgL3(q RU +q B cosδ) =
2. 附加阻力F (N)
1）在加料点和加速段被输送物料与输送带间的惯性和摩擦阻力F bA (N)
=Q/(3.6ρ) =
) =
物料在输送方向上的分量(m/s) V 0=
2) 在加速段被输送物料和导料栏板的摩擦阻力F f (N)
物料与输送带间的摩擦系数 μ1 =一般取μ1=0.5~0.7物料与导料栏板间的摩擦系数 μ2 =
一般取μ2=0.5~0.7
导料槽两栏板间宽度(m) b l =
查表3-11
加速段长度(m) l b > l b,min =(v 2-v o 2)/(2gμ1) = F f =μ2•Iv 2•ρ•g•l b /{[(v+v 0)/2]2•b l 2} =
3) 胶带绕过滚筒缠绕阻力F 1(N)∑F l =4) 非传动滚筒的轴承阻力F t (N)
颜料专用助剂∑F t =
F N =F bA +F f +F 1+F t =
附加阻力系数 C =
查表3-5
F N =(C-1)F H =
使用附加阻力系数 C =1+F N /F H =
取 F N =
TRUE
承载分支:F No =F N -F Nu =
回程分支: F Nu =∑F l +∑F t =
3、主要特种阻力F S1(N)
1）托辊前倾的摩擦阻力F ε(N)
槽形系数 C ε =
槽角λ=(30o ,35o ,45o ),C ε=(0.4,0.43,0.5)
托辊和输送带间的摩擦系数 μ0 =
一般取μ0=0.3~0.4
装有前倾承载托辊的输送机长度(m) L ε =
每5组托辊设1组前倾托辊
托辊前倾角度(°) ε =
(1°23'0") 查表3-7
承载托辊： F εo =C ε•μ0•L ε•(q B +q G )•g•cosδ•sinε =前倾阻力与主要阻力的比值(重载)： F εo /F Ho = 4.69%承载托辊(空载)： F εoe =C ε•μ0•L ε•q B •g•cosδ•sinε =
前倾阻力与主要阻力的比值(空载):F εoe/F H oe =
3.88%
装有前倾回程托辊的输送机长度(m) L ε =
回程托辊： F εu =μ0•L ε•q B •g•cosλ•cosδ•sinε =
式中：ε =
1.5
(1°30'0")λ =
10
F ε=F εo +F εu =
回程分支前倾阻力与主要阻力的比值： F εu /F Hu =17.39%
2）被输送物料与导料栏板间的摩擦阻力F gl (N)
导料槽栏板长度(m) l =
导料槽最小长度(m）l min =MAX(1.2v,1.5) =
2.4
F gl =μ2•Iv 2•ρ•g•l/(v 2•b12) =
F S1=F ε+F gl =
4、附加特种阻力F S2(N)1）清扫器摩擦阻力F r (N)
头部清扫器和输送带接触面积(m 2) A o =查表3-11头部清扫器个数 n 3o =2空段清扫器和输送带接触面积(m 2) A u =查表3-11
空段清扫器个数 n 3u =2
清扫器和输送带间的压力((N/m 2) p =清扫器和输送带间的摩擦系数 μ3 =头部清扫器摩擦阻力 F ro =A O •p•μ3 =空段清扫器摩擦阻力 F ru =A u •p•μ3 =工况
全程满载（发电）水平段空载，下运段满载（发电）全程空载（电动）
水平段满载，下运段空载(电动）
F S1
11308652156595
工况全程满载（发电）F N
2441
21562441
789.434789.434
520512388
全程空载（电动）
1238812388
水平段满载，下运段空载(电动）
11152 F H =fg(L1+L2)(q R +2q B +q G )+fgL3[q R +(2q B +q G )cosδ] =
11152
1940.60.7845332472699
工况
F H 水平段空载，下运段满载（发电）11152全程满载（发电）111520.34900.09721769见表0：各特性点张力和滚筒参数中F1的合计值。387见表0：各特性点张力和滚筒参数中Ft的合计值。
24411.1220.495 1.219136224410.43
0.3157.88720%前倾
1.383396284
2156
水平段空载，下运段满载（发电）
全程空载（电动）
水平段满载，下运段空载(电动）
126236.830
30%前倾46942651130
8650.0080.01230000一般取p=(3~10)x1040.6一般取μ3=0.5~0.7
144216
按分项计算附加阻力取值 30%
70%
物料阻力
空载阻力
F r =n 3O •F ro +n 3u •F ru =
2）犁式卸料器摩擦阻力F p (N)
刮板系数(N/m) k p =
宜取k p =1500N/m
同时工作的犁式卸料器个数 n4 =
F p =n 4•B•k p =
3）卸料车阻力F AW (N)
单台卸料车阻力 F b =
卸料车个数 n AW =F AW =n AW •F b =
卸料车类型：
4）缓冲床阻力F sb (N) 【CEMA】
滑动摩擦系数 μsb = μsb =0.3~0.5(UMHW);0.56(PVC);0.6~0.67(聚氨酯)
F sb =μsb •(q B +q
G )•g•L sb =
缓冲床长度(m) L sb =
1.2
F s2=F r +Fp+F AW +F sb =
缓冲床阻力(空载)：F sbe =μsb •q B •g•L sb =
5、倾斜阻力F St (N)
F St =q
G •g•
H =
承载分支:F Sto =(q G+q B )•g•H =回程分支: F Stu =q B •g•(-H) =
主要阻力>6、启动加速度 a A (m/s 2)a A =(F UA -F U )/[(2q B +q G +0.9q R )•L] =附加阻力2441
7、惯性阻力Fa(N)
F a =F ao +F au =主要特种阻力1130
承载分支: F aO =a A •L(0.9q RO +q B +q G ) =附加特种阻力720
回程分支: F au =a A •L(0.9q RU +q B ) =
倾斜阻力>惯性阻力>8、承载分支阻力F o ,F Ao 和回程分支阻力F u ,F Au (N)
承载分支特种阻力:F So =F εo +f gl +F p +FAW +F sb =
回程分支特种阻力：F Su =F εu +F r =
稳定工况：F o =F Ho +F N o+F s0+F Sto =
启动工况：F Ao =F o +F ao =
F u =F Hu +F Nu +FSu +F Stu =
F Au =F u +F au =
9、圆周驱动力F u (N)
F U =F H +F N +F S1+F S2+F St =
最大圆周驱动力 F Umax =MAX(|F Ui |) =
四、传动滚筒轴功率和电机功率计算
驱动系统：
1、稳定运行时传动滚筒轴功率(kW)
P A =F U •v/1000 =
P Amax =|F umax |•v/1000 =
传动效率 η =一般取η=0.95~1
电压降系数 η′=
一般取1，只在特殊情况下η'=0.9~0.95多电机驱动不平衡系数 η" =
一般取η"=0.9~0.95(单电机为1)2、电动机功率(kW)
P M =P A•η/(η′η") =电机处于发电机工况。功率备用系数 k M = 1.1
计算功率(kW)得 P=k M •P M =电机个数 n D =1
选取电动机功率(kW) P N =
(实际备用系数 kM =1.14)总功率 P T = 按最不利工况校核电机过载能力：P M max=PAmax•η/(η′η") =
<250kW，合格!型号：
质量(kg)：1500所需速比 i =
公称速比i =3、空载所需电机功率及能耗指标计算（供运行参考）
空载圆周力F Ue (N)F Ue =C•F He +F εoe +F εu +F r +F sbe =
(注意：不包括犁式卸料器和卸料车阻力）
空载所需电机功率(kW) P e =F Ue •v•η/(1000η'η" )=提升功率(kW) P 2=H•Q/367 =
电机空载电流(A) I o ≈I•COSφ（2.26-k•COSφ) =（经验公式）
式中：k = 2.15
电机额定电流(A) I=P N /(√3•U• COSφ•ηM ) =
电机自身损耗功率(kW) ΣP=P N (1/ηM -1) =17.67
输送机满载时电机电流(A) I f =P M /n D /(√3•U• COSφ•ηM ) =
式中：COSφ =0.85
ηM =93.4
输送机空载时电机电流(A) I e ≈(Pe/n D +ΣP)/(√3•U• COSφe ) =
式中：COSφe (估算) ≈0.35
能耗指数(10-4kW.h.(t.m)-1) ω=(P T -|P 2|)/(Q.L) =
注：因空载电机功率因数为估算值，实际电流会有偏差。
工况
全程满载（发电）水平段空载，下运段满载（发电）
全程空载（电动）
水平段满载，下运段空载(电动）
F S2
720720
720720
-126181
-185********-110738
-
33222-25184-8038
-0.3417201500
移动式
720-175620-2008036488156843113444
6611189转速(rpm)：电压(V)：6000250.00220.081
1
-214.83-236.32250.00单滚筒尾部单电机驱动
-221.48
226.89
工况
全程满载（发电）水平段空载，下运段满载（发电）全程空载（电动）
水平段满载，下运段空载(电动）
P A -221.48-226.89
0.97电动机：Y3554-4
199034.84
32.29
增高减肥鞋减速机：
39.27040.01641531.8530.313.501.4373
26.011.1-210.29
工况
全程满载（发电）水平段空载，下运段满载（发电）全程空载（电动）
水平段满载，下运段空载(电动）
F u -110738
-113444
17421
16144
11152 , 7.9%
2441 , 1.7% 1130 , 0.8%
720 , 0.5%
(126181), -89.1%
主要阻力 附加阻力 主要特种阻力
附加特种阻力
倾斜阻力
五、张力计算
1、输送带不打滑条件校核联轴器形式：
1) 启动工况
启动系数 k a =
【1】中小型输送机可取启动系数 k a =1.3~1.7液力偶合器的传动滚筒圆周力(N) F UA =k a •F U =
刚性联轴器的传动滚筒圆周力(N) F UA =k a •P T •η•1000/v=
【6】柔性联轴器的传动滚筒圆周力(N) F UA =k a •F U •P T /P M =
【6】
取 F UA =
输送带在传动滚筒上的围包角 φ =启动工况摩擦系数μA 的增加值 =
传动滚筒与输送带间的摩擦系数 μ =
输送带在传动滚筒绕出点的保证最小张力(N) F A2,min =|F UA |/(e
μAφ
-1) =
式中：欧拉系数 e μAφ =
2) 稳定运行工况
摩擦系数μA =
输送带在传动滚筒绕出点的保证最小张力(N )F 2,min =|F U |/(e μφ-1) =式中：欧拉系数 e μφ =
2、输送带下垂度校核1) 承载分支最小张力(N)
运行工况：F o，min =a 0(q B +q G )g/(8h max ) =式中：允许最大下垂度 h max =启动工况：
F Ao，min =a 0(q B +q
G )g/(8h max ) =
式中：允许最大下垂度 h max =2) 回程分支最小张力(N) 运行工况：F u ，min =a U •q B •g/(8h max ) =式中：允许最大下垂度 h max =
启动工况：
F Au ，min =a U •q B •g/(8h max ) =式中：允许最大下垂度 h max =
3、传动滚筒的选择1) 传动滚筒的直径（mm)
钢丝芯直径（mm）
d B =
查表4-2~4-5
式中：C o =
145
传动滚筒最小直径（mm) D =C 0d B =
取标准直径(mm) D min =10002) 传动滚筒合力F n (kN)（传动滚筒的选择原则按下表0的注4）
FALSE
启动工况:F na =(F UA +2F A2)/1000 =
令：启动工况：F A2(最终) =稳定运行工况:F n =(|F umax |+2F 2)/1000 =
令：稳定工况：F 2(最终) =初选直径(mm) D(≥1000) =
传动滚筒转速（rpm） n T =60v/(πD ) =输送机代号：查表6-1，见本计算书表1-2
许用合力(kN) =
>318.3，合格！
3) 传动滚筒扭矩（kN•m）
启动工况：M Amax ＝|F UA |•D/（2•106）=
运行工况:M max ＝|F U |•D/（2•106）=
许用扭矩(kN•m) =
>55.4，合格！
4) 传动滚筒的直径(mm)的面压验算：
按输送带许用比压验算：D≥(F1+F2)/([P]•B) =
<1000，合格！式中:[P]=0.6MPa
按钢丝绳下许用比压验算：D≥(F1+F2)•t1/([P']•B•dB) =
<1000，合格！
式中: t1= 12mm, [P']= 1.2MPa 4、拉紧装置计算
拉紧装置形式：垂直拉紧装置与头轮水平距离(m) L′=
拉紧形式张力修正值ΔT=FA7-F7=
拉紧滚筒质量(kg) G p =
查表6-2
ΔTt<0,FA(i)+|ΔTt|！
1) 拉紧力F SP (N)
启动工况：Fsp=FA7+FA8 =(供重锤和车式拉紧或自动拉紧装置启动工况用。)
稳定工况：
Fsp=F7+F8 =
静止状态下预拉紧力：F Tm =1/L•∑(F i +F i+1)L i~i+1/2 =
2) 重锤质量 G(kg)拉紧滚筒和拉紧装置质量之和(kg) Gk =
查表6-30,6-31
拉紧装置质量(kg) Gt =1414
垂直拉紧：G=F SP /g-G k =
滑轮效率 ηi =
车式拉紧装置重锤箱质量(kg) Gb =
车式拉紧：G=[F SP /g-Gb+0.04G k •COS(δ)-G k•SIN(δ)]/ηi n0 =
式中：δ =
滑轮个数 n 0 =
重锤数量(个) n G =G/G' =
式中：重锤块质量(kg) G' =153) 拉紧装置的拉紧行程(m)
l SP ≥(ε0+ε1)L+l N =
式中：ε0+ε1 =>安装附加行程(m)：l N =1.5
5、凹凸弧段及槽形过渡段尺寸计算
1) 凸弧段半径Re(m)钢绳芯带:Re≥(100~167)Bsinλ =
56取R e =
Lr1=Re •tg (δ/2) =
L1'=L1-Lr1 =
2) 凹弧段半径计算Ra(m)带式输送机动载系数 k d =
空载运行工况:Ra ≥Fx/(q B gcosδ) =式中：Fx(F 15)=F 14-fgLx(q RO +q B )=
满载运行工况:Ra ≥k d Fx/(q B gcosδ) =
式中：Fx(F 15) =
液力偶合器
1.3-143960【6】启动系数:
刚性联轴器：k a =2.0~2.2 (<=2.5Fu) ；柔性联轴器：k a =1.2~1.6；液力偶合器：k a =1.2~1.5。
157625-167526-143960
0.0521095972
0.22.081
102403
2.500一般h max 应限制在0.01～0.02，稳定运行工况，宜取0.01。
125860.0150030.026.000.250870
629333350.020.03336.0
96041318.3
102403100038.20
80100.640072.055.4
66700700【6】: Re=400*(B-l3)/2*sinλ =
1.00
一般取k d =1.2~1.5(按启动工况选取半径，kd可取1。)
37729重力式拉紧
600-69
2840103750
7736-16.219314260.96
37522
516
4.26按启动工况选择传动和改向滚筒
满载启动工况:Ra≥Fx/(q B gcosδ) =
式中：Fx(F A15) =
凹弧段带料25%运行工况:Ra≥Fx/((q
B +0.25q G )gcosδ) =
凹弧段带料100%运行工况（供参考）:Ra≥Fx/((q B +q G )gcosδ) =取R a =
Lr2=Ra•tg(|δ|/2) =
Lx=L2-Lr2 =
3) 槽形过渡段最小长度 A(mm)(钢绳芯带)
尾部:(45°槽角)A=k'B =
式中：k' = 4.0头部:(45°槽角)A=k'B =
式中：k' = 2.3(35°槽角)A=k'B =式中：k' = 3.4(35°槽角)A=k'B =式中：k' = 1.8(20°槽角)A=k'B =
式中：k' = 2.0
(20°槽角)A=k'B =
式中：k' =
1.0
4) 建议加料点中心到头轮中心的最小距离 Lmin(mm)
Lmin=A 35°+500+0.4B=
式中：A：1440 导料槽预留长度：500 溜管高度/2:~320
5) 输送带翻转长度 Lw(mm) Lw=C W •B=
式中：C W =
15.0
6、各特性点张力和滚筒参数
改向滚筒表面要求：
i 运行工况(初始)F (i)
N 运行工况(最终)F (i)N 启动工况(初始)F A(i)N 启动工况(最
终)F A(i)N 滚筒d 0(mm)滚筒直径D (mm)运行工况滚筒合力F T (kN)启动工况滚筒合力F T (kN)
滚筒许
用合力
(kN)滚筒质
量(kg )
滚筒
转动惯量J(i)kg.m 2
滚筒轴承阻力F t (N)胶带
绕过
滚筒缠绕阻力F l (N)
1213142213142239932240001
绕入点
2 >#1024039597296041绕出点3 2>#1016989526795336绕入点4 >#1011979476694835绕出点5 152273522735220452273绕入点
6 绕出点
7 绕入点
8 绕出点 9
绕入点
10
51459
514595139051459绕出点
11 138163381633976939838绕入点
12
绕出点
13 绕入点
14 37522375223912939198绕出点
15提拉下水
3752237522
39129
39198
706.9
387
1769>#390797414369414645运行：无油空压机结构图有有39198
3200184041763059.656.37330.8544477241000318.3336.04002848249.0不计入
燃油调压阀14401600800
3540表0：各特性点张力和滚筒参数表
胶面
张力点说明
12000
支撑翻转清扫器个
数 n369.1
69.1张紧滚筒200
103.7103.7140.0104126102561.81426合计(F1,F2,F13,F14)97699启动：
平均张力 Fm
103661
凹弧段奔入点
合计
163203
垂直拉紧装置
61.8
60204122401261025
奔离滚筒140
80090.890.879奔入滚筒20650534
头部滚筒
20078.6
63011.812.123.5
头部改向滚筒120
129240
1426140.0
7951742
517425174251673377293772939336394051000
75.3
52008520085193952008尾部增面轮120
传动滚筒（尾轮）180
27201000140
800
豫公网安备41160202000603
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