一、《煤矿安全规程》要求
《煤矿安全规程》第三百七十四条采用滚筒驱动带式输送机运输时，应当遵守下列规定:
(一)采用非金属聚合物制造的输送带、托辊和滚筒包胶材料等，其阻燃性能和抗静电性能必须符合有关标准的规定。
(二)必须装设防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保护装置，同时应当装设温度、烟雾监测装置和自动洒水装置。
(三)应当具备沿线急停闭锁功能。
(四)主要运输巷道中使用的带式输送机，必须装设输送带张紧力下降保护装置。
(五)倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须装设防逆转装置和制动装置；下运时，应当装设软制动装置且必须装设防超速保护装置。
(六)在大于１６°的倾斜井巷中使用带式输送机，应当设置防护网，并采取防止物料下滑、滚落等的安全措施。
(七)液力偶合器严禁使用可燃性传动介质(调速型液力偶合器不受此限)。
(八)机头、机尾及搭接处，应当有照明。
(九)机头、机尾、驱动滚筒和改向滚筒处，应当设防护栏及警示牌.行人跨越带式输送机处，应当设过桥。
(十)输送带设计安全系数，应当按下列规定选取:
1.棉织物芯输送带，8～9。
2.尼龙、聚酯织物芯输送带，10～12。
3.钢丝绳芯输送带，7～9；当带式输送机采取可控软启动、制动措施时，5～7。
二、滚筒驱动带式输送机综合保护装置安装技术标准
参考标准：
1、《煤矿在用带式输送机安全检测检验规》范DB37/T 4193-2020
絮凝沉淀池2、《煤矿带式输送监控系统通用技术条件》MT/T1170—2019
3、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》AQ1029-2019
4、《煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范》AQ 1055—2018
5、《煤矿用带式输送机安全规范》GB-22340-2008
6、《煤矿用带式输送机技术条件》MT-820-2006
7、《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》MT872-2000
（一）打滑保护
1、打滑保护的作用
打滑保护装置的作用是当输送带除正常启动和停机造成的输送带速度变化外，系统应具有打滑反时限报警和停机保护控制功能:节能转轮除湿机
a) 输送带速度小于或等于额定速度50%时，报警并停机;
b) 10s内，输送带速度均为额定速度的50%～70%时，报警并停机;
c) 输送带速度大于或等于额定速度的110%时，报警并停机。
2、打滑保护装置的安装位置
木纹扣板
⑴速度传感器式打滑保护装置：将磁铁安装在改向滚筒的侧面，速度传感器安装在与磁铁相对应的皮带架上，速度传感器探头的中心应对准磁钢的中心，两者皆要用螺丝固定牢固，间距5～10mm，并根据现场安装条件调试至动作灵敏可靠为止。 ⑵滚轮式防滑保护装置：建议将速度传感器安装在下胶带上表面，并使胶带与滚轮保持足够的驱动摩擦力，要求固定牢固，偏离皮带中心线不超过±100mm。
3、打滑保护的试验方法
使输送机速度传感器或模拟量信号发生器分别输出上述规定的输送机“超限”速度值，检查系统是否能够实现打滑反时限报警和停机保护控制功能。
传感器式防滑保护装置具体试验方法是使传感器远离磁钢，滚轮式防滑保护装置具体试验方法是将滚轮提起使其脱离皮带表面。
4、打滑保护的试验周期
打滑保护应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
(二）跑偏保护
1、跑偏保护的作用
跑偏保护应具有跑偏报警、停机控制和闭锁功能。当监测到输送带跑偏时，报警；当输送带超出托棍端部边缘20mm时，停机。
对于使用接触式跑偏传感器之类的跑偏保护装置，其保护动作所需作用于跑偏传感器中点正向力为20～100N。
2、跑偏保护装置的安装位置
⑴建议在带式输送机机头、机尾各安装一组跑偏保护传感器，当胶带运输机的胶带发生跑偏时，胶带推动滚动导杆，当跑偏传感器的导杆偏离中心线15°±5°时，跑偏开关动作，保护器主机开始报警，但不造成停机；保护器主机经过延时5～15秒后，如胶带仍处于跑偏状态，保护器主机将自动切断电源，实现停车。
⑵机头跑偏装置应垂直安装在皮带机头架两侧槽钢上，建议离机头卸载滚筒约5米处。安装要牢固，不得用铁丝捆绑，应使用专用架或螺丝固定在皮带支架上。当带式输送机有坡度变化时，应在变坡位置处安装一组。
3、跑偏保护的试验方法
人为的推动跑偏传感器的滚动导杆，使限位开关动作，使跑偏开关或开关量信号模拟器输出跑偏状态，检查系统是否能够实现跑偏报警、停机控制和闭锁功能；跑偏信号不撤除，不能启动输送机；跑偏信号撤除后，方可人工启动输送机。汽车投影
4、跑偏保护的试验周期
跑偏保护应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
（三）堆煤保护
1、堆煤保护的作用
两部带式输送机转载搭接时，堆煤保护应具有堆煤报警、停机控制和
闭锁功能。当2s内连续监测到煤位超过预定位置时，报警并停机。胶带与
煤仓直接搭接时，堆煤保护应具有煤仓煤位报警、控制和闭锁功能。当煤仓煤位达到报警煤位时，停止相关设备工作。
2、堆煤保护装置的安装位置
（1）两部带式输送机转载搭接时，建议堆煤保护传感器在卸载滚筒前方吊挂，传感器触头水平位置应在落煤点的正上方，距下部胶带上带面最高点距离不大于500mm，且吊挂高度不高于卸载滚筒下沿，安装时要考虑到洒水装置安装使用情况，防止堆煤保护误动作。
（2）胶带与煤仓直接搭接时，建议分别在煤仓满仓位置及溜煤槽落煤点上方500mm处各安装一个堆煤保护传感器，两处堆煤保护传感器都必须灵敏可靠。
（3）堆煤保护控制线应自巷道顶板垂直引下，传感器触头垂直吊挂，并可靠固定，严禁随风流摆动，以免引起保护误动作。对于使用靠改变偏转角或动作行程来进行煤位保护的这类堆煤保护装置，其保护动作所需的作用力不大于9.8N。
（4）带式输送机机头安装有除铁器或其它设施，影响堆煤保护传感器安装时，应加工专用托架安装，确保传感器固定牢固。
3、堆煤保护的试验方法
人为产生堆煤，使堆煤高度大于规定的限值，或开关量信号模拟器输出相应状态，检查系统是否能够实现堆煤报警、停机和闭锁控制功能；堆煤高度超限信号不撤除，不能启动输送机；堆煤高度超限信
影视烟火
号撤除后，方可人工启动输送机。
人为使煤仓煤位传感器或模拟量信号发生器输出报警值，检查系统是否能够实现煤仓煤位报警与控制功能；煤位超限，不能启动输送机等；煤位不超限，方可人工启动输送机等。
4、堆煤保护试验周期
堆煤保护应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
（四）撕裂保护
1、撕裂保护的作用
当运行的皮带撕裂，有物料（煤、矸）落入传感器，撕裂保护动作。撕裂保护应具有撕裂报警、停机控制和闭锁功能。当系统监测到纵撕时，报警并停机。
2、撕裂保护装置的安装位置
撕裂传感器建议安装在皮带机头后部皮带架上，位于上下皮带之间，保持与皮带平行，与上胶带间距为100mm，固定时应加工标准托架或采取其它措施确保固定牢固。
3、撕裂保护的试验方法
撕裂保护的试验方法是在胶带输送机正常运行时，人为用障碍物挡住光电开关红外线输出端或接受端，或按压撕裂保护传感器，使输送机撕裂传感器或开关量信号模拟器输出撕裂状态，检查系统是否能够实现撕裂报警、停机和闭锁功能；撕裂信号不撤除，不能启动输送机；撕裂信号撤除后，方可人工启动输送机。
4、撕裂保护的试验周期
撕裂保护应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
（五）温度保护
空心魔方1、温度保护的作用
温度保护系统应具有超温报警、洒水控制和闭锁功能。当主滚筒温度达到下列温度时，报警并洒水降温:
a) 直接测量滚筒表面温度时,(70±2)℃;
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议