管带机工作原理及常见故障排除方法
一、工作原理
圆管带式输送机的工作原理与普通带式输送机相同，属于带传动，依靠摩擦驱动使输送带及物料移动，用按一定间距布置的正六边形托辊组强制把输送带卷成圆管状。将散状物料包裹起来输送。圆管带式输送机的头部、尾部、受料点、卸料点、拉紧装置等在结构上与普通带式输送机基本相同，输送带在尾部过渡段受料后，逐渐将其卷成圆管状进行物料密闭输送，到头部过渡段再逐渐展开成平形直至卸料。除输送机中间部分把输送带卷成圆管状与普通输送机不同外，而过渡段的长度及其槽形托辊组的布置形式也不同，每一组糟形托辊的角度和宽度都要随着输送带变化，使每组托辊的轮廓线与输送带在任意断面上的形状吻合，使托辊起到支撑作用。 二、常见故障排除方法
1.1在设备安装时，出现误差导致胶带首、尾滚筒的轴线不平行，从而形成扭转现象。要避免 出现这种情况，建议做到以下几点：
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印花交联剂①在安装时保证精度，对头尾架纵向轴线的直线度、各滚筒轴线平行度进行调整； wep.qq②安装跑偏开关可以有效的避免饽带扭转超出正常范围时,胶带与支架摩擦造成损坏。
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③应该重视调试中的监督检查，可以提前发现设备安装时存在的扭转问题。
硫芴>靶板1.2 设置调整托辊管状带式输送机的皮带在成管后扭转，可使用调整托辊组来调整扭转。
通过顺时针或逆时针调整托辊的转角,因管输送带就受到持续的逆时针或顺时针方向的纠扭力作用。通常把调整托辊设置在承受较大压力的多边形托辊组的下托辊处。
1.3 利用调整螺母调整垫片进行纠偏的方法。根据需要，可以实现任意托辊为调整托辊，先选定要调整的托辊，松动其紧固螺母，再调节调整螺母或把调整垫片垫到紧固螺母下拧紧，则该托锯就变成“前倾托辊”，起到调整托辊的作用。
1.4 手动调整托辊装置。为了方便操作，在多边形托辊及其面板前安装了此调整托辊，特点是该调整托辊可以绕其立轴旋转，操作人员可根据需要通过调整柄旋转调整托辊，当调
到适当的位置后，再拧紧压紧螺母固定其位置，则调整托辊就可以持续对圆管输送带施加纠扭力，达到调整的目的。此方法只适用于短距离管状输送机。
1.5 卸料点处落料位置对胶带扭转的影响。管状带式输送机的输送段，物料是被包裹在圆管形输送带中,由于卸料时不能保证输送带横断面上的物料均匀的投放。所以物料较多的一边将产生较大的下压力，使胶带进行扭转，这种情况应该适当增加挡料板改变物料的下落方向和位置。
2、驱动装置和减速机故障
驱动装置出现故障对生产影响是巨大的，而且维修困难，费用昂贵。为防止驱动装置发生故障，总结出以下几点原因:
2.1 在使用过程中过量超载频繁启动一定会造成电机的损坏。
2.2 启动时，没有清理胶带上的物料，增大电机运行负荷，可能造成电机的损坏。
2.3 在设计时没有考虑全面，造成驱动电机设计能力偏低，在运行时带载能力下降，电机持续发热并且发出异常响声，导致不能正常工作。
做到以下几点，可以有效避免电机发生故障：
①在设备运行时，应该避免过量超载及频繁启动：
②实时监控驱动装置运行时电流发生的变化。发现异常情况时应及时进行全面检查。
③实时监控驱动装置温度和振动等方面的变化，做好预防工作。
3、胶带打滑
3.1 管状带式输送机使用重锤拉紧装置时，如果出现胶带打滑，可以逐步增加配重直到胶带不打滑为止。为了避免胶带承受过大张力,不应该增加过量配重。
3.2 管状带式输送机螺旋拉紧或液压拉紧时，如果出现胶带打滑，可通过调整拉紧行程来增加张紧力。如果拉紧行程已经不够，胶带出现了水久性变形，此时应该将胶带剪裁后重新进行硫化。
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