一种基于低温固化硅油用耐低温的离型膜的制作方法

1.本发明涉及离型膜技术领域，更具体地说，本发明涉及一种基于低温固化硅油用耐低温的离型膜。

背景技术：

2.离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性。
3.通常情况下为了增加塑料薄膜的离型力，会将塑料薄膜做等离子处理，或涂氟处理，或涂硅离型剂于薄膜材质的表层上，如pet、pe、opp，等等，让它对于各种不同的有机压感胶，可以表现出极轻且稳定的离型力，根据不同所需离型膜离型力，隔离产品胶的粘性不同，离型力相对应调整，使之在剥离时达到极轻且稳定的离型力。
4.目前，现有技术中的离型膜的普遍固化温度都超过140℃，而固化温度过高会对pet离型膜产生一个热形变现象，既所谓的热皱，张力线等，热皱及张力线的存在会导致局部涂布不均从而影响正常使用，而且离型力容易受到老化影响，并且拉伸强度较低，容易受到外力拉伸产生损坏，而且由于粘贴物品完全粘接在离型膜表面，不便于快速撕开，并且一些离型膜保护的物品会散发出刺鼻气味，尤其是在撕开离型膜的瞬间，使得用户使用体验感较差，而且离型膜在使用后会形成白垃圾，会对环境造成极大的污染，严重影响生态环境，因此，研究一种新的基于低温固化硅油用耐低温的离型膜来解决上述问题具有重要意义。

技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种基于低温固化硅油用耐低温的离型膜，本发明所要解决的技术问题是：现有技术中的离型膜的普遍固化温度都超过140℃，而固化温度过高会对pet离型膜产生一个热形变现象，既所谓的热皱，张力线等，热皱及张力线的存在会导致局部涂布不均从而影响正常使用，而且离型力容易受到老化影响，并且拉伸强度较低，容易受到外力拉伸产生损坏，而且由于粘贴物品完全粘接在离型膜表面，不便于快速撕开，并且一些离型膜保护的物品会散发出刺鼻气味，尤其是在撕开离型膜的瞬间，使得用户使用体验感较差，而且离型膜在使用后会形成白垃圾，会对环境造成极大的污染，严重影响生态环境的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于低温固化硅油用耐低温的离型膜，包括环保加强层，所述环保加强层设置在基体层内部，所述基体层的上表面和下表面均设置有涂覆层，所述涂覆层远离基体的一面设置有若干条压痕槽，所述压痕槽内设置有防沾层。
7.整体制备方法为：
8.s1、首先吹膜得到基体层。
9.s2、然后将环保加强层的两面粘接到两个基体层的中间。
10.s3、然后在基体层表面进行涂覆层的涂覆。
11.s4、最后使用压痕设备对涂覆层表面进行压痕处理。
12.作为本发明的进一步方案：所述环保加强层由若干条植物纤维纵横交错编织而成，所述植物纤维为可降解的稻草纤维。
13.所述基体层为改性树脂和可降解树脂混合后吹膜而成，所述基体层的厚度为75纳米。
14.所述涂覆层由特制离型混合材料涂覆在基体层表面后低温固化而成。
15.所述防沾层的制作方法为：在压痕槽加工的过程中，在压痕设备表面涂覆一层防沾材料，得到防沾层。
16.作为本发明的进一步方案：所述涂覆层的涂覆方法为微凹涂布、凹版涂布或者刮刀涂布其中的一种，所述涂覆速度为50平方米/分钟。
17.所述在涂覆层涂覆前，先对基体层表面进行电晕和除尘处理后进行涂覆，涂覆厚度为90-100纳米，表面粗糙度ra≤0.2纳米。
18.所述压痕槽的宽度为0.2-0.3毫米。
19.作为本发明的进一步方案：所述特制离型混合材料的制备方法包括以下步骤：
20.s1、按重量份，取2-3份为含氢量为6-9wt％的含氢硅油、3-5份微晶蜡、1-2份抗静电颗粒、乙烯基二甲基硅油10-30份、催化剂1-3份、轻剥离添加剂1-3份、固化剂1-2份、稀释溶剂50-60份、除味材料2-3份、改性剂10-20份，备用。
21.其中，所述抗静电颗粒为铜粉、银粉、镍粉或聚磺酸类化合物其中的一种或多种，所述轻剥离添加剂为道康宁7200。
22.s2、将含氢硅油、乙烯基二甲基硅油和稀释溶剂混合均匀，加入微晶蜡，高速分散5-10分钟后加入抗静电颗粒，继续搅拌5-8分钟混合均匀，再加入轻剥离添加剂和改性剂，再次搅拌5-8分钟使其混合均匀，最后缓慢加入催化剂和固化剂，并搅拌混合8-10分钟，形成低温可固化离型剂。
23.s3、在得到的低温可固化离型剂中加入除味材料，并继续均匀混合，得到特制离型混合材料。
24.其中，所述除味材料的制备方法为：按重量份，5-10份5-巯基水杨酸，2-3份芳香添加剂，0.06-0.1份2-巯基咪唑，50-100份化妆品级白油，2-6份乙醇钠，通入氮气开始反应，反应结束后蒸馏除去化妆品级白油，即得到除味材料。
25.作为本发明的进一步方案：所述催化剂为铂金催化剂。
26.所述稀释溶剂为溶剂d-30和溶剂ipa的混合物。
27.作为本发明的进一步方案：所述基体层的具体制备方法为：
28.将改性树脂和可降解树脂混合均匀，然后后经过高温熔融、螺杆混合、挤出流延、拉伸、分条及收卷得到基体层。
29.作为本发明的进一步方案：所述防沾材料的制备方法为：
30.将润滑油与芳香添加剂以5:1的比例加入混合设备中进行均匀混合，得到防沾材料。
31.作为本发明的进一步方案：所述芳香添加剂为缓释微胶囊包裹的芳香族类添加剂或香精提取物。
32.本发明的有益效果在于：
33.1、本发明通过在基体层内加入由稻草纤维编织而成的环保加强层，可以对基体层进行均匀的支撑，使其不易受到外力拉伸损坏，同时基体层由改性树脂和可降解树脂混合后吹膜而成，与稻草纤维同样具有可降解能力，在使用完成之后可以进行讲解，在一定程度上可以减少对环境的污染，同时通过研制的特制离型混合材料对基体层表面进行涂覆，使其可以低温固化，而且不易受到老化影响，并且压痕槽和防沾层的设置使得粘贴物品的粘贴面积降低，方便快速撕开，同时通过在防沾层内和特制离型混合材料内添加了一定量的芳香添加剂，从而可以降低撕开离型膜时物品表面胶体散发的刺激性气味，大幅度提升了用户体验感；
34.2、本发明通过在特制离型混合材料内添加抗静电颗粒，从而可以在保有现有技术的离型膜离型功能的前提下，使得离型膜两个表面皆具备良好的导电性能，可以有效的将产离型膜表面产生的静电及时导走，防止静电在离型膜表面聚集而吸附灰尘、毛发等脏污，从而使离型膜产品更便于清理。
附图说明
35.图1为本发明正视立体的结构示意图；
36.图2为本发明仰视立体的结构示意图；
37.图中：1、环保加强层；2、基体层；3、涂覆层；4、压痕槽；5、防沾层。
具体实施方式
38.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.实施例1：
40.如图1-2所示，一种基于低温固化硅油用耐低温的离型膜，包括环保加强层，环保加强层设置在基体层内部，基体层的上表面和下表面均设置有涂覆层。
41.整体制备方法为：
42.s1、首先吹膜得到基体层。
43.s2、然后将环保加强层的两面粘接到两个基体层的中间。
44.s3、然后在基体层表面进行涂覆层的涂覆。
45.环保加强层由若干条植物纤维纵横交错编织而成，植物纤维为可降解的稻草纤维。
46.基体层为改性树脂和可降解树脂混合后吹膜而成，基体层的厚度为75纳米。
47.涂覆层由特制离型混合材料涂覆在基体层表面后低温固化而成。
48.涂覆层的涂覆方法为微凹涂布、凹版涂布或者刮刀涂布其中的一种，涂覆速度为50平方米/分钟，本实施例采用刮刀涂布。
49.在涂覆层涂覆前，先对基体层表面进行电晕和除尘处理后进行涂覆，涂覆厚度为90-100纳米，表面粗糙度ra≤0.2纳米。
50.压痕槽的宽度为0.2-0.3毫米，本实施例中压痕槽宽度为0.3毫米。
51.特制离型混合材料的制备方法包括以下步骤：
52.s1、按重量份，取2-3份为含氢量为6-9wt％的含氢硅油、3-5份微晶蜡、1-2份抗静电颗粒、乙烯基二甲基硅油10-30份、催化剂1-3份、轻剥离添加剂1-3份、固化剂1-2份、稀释溶剂50-60份、除味材料2-3份、改性剂10-20份，备用。
53.其中，抗静电颗粒为铜粉、银粉、镍粉或聚磺酸类化合物其中的一种或多种，本实施例采用铜粉，轻剥离添加剂为道康宁7200。
54.s2、将含氢硅油、乙烯基二甲基硅油和稀释溶剂混合均匀，加入微晶蜡，高速分散5分钟后加入抗静电颗粒，继续搅拌5分钟混合均匀，再加入轻剥离添加剂和改性剂，再次搅拌5分钟使其混合均匀，最后缓慢加入催化剂和固化剂，并搅拌混合8分钟，形成低温可固化离型剂。
55.s3、在得到的低温可固化离型剂中加入除味材料，并继续均匀混合，得到特制离型混合材料。
56.其中，除味材料的制备方法为：按重量份，5-10份5-巯基水杨酸，2-3份芳香添加剂，0.06-0.1份2-巯基咪唑，50-100份化妆品级白油，2-6份乙醇钠，通入氮气开始反应，反应结束后蒸馏除去化妆品级白油，即得到除味材料。
57.催化剂为铂金催化剂。
58.稀释溶剂为溶剂d-30和溶剂ipa的混合物。
59.基体层的具体制备方法为：
60.将改性树脂和可降解树脂混合均匀，然后后经过高温熔融、螺杆混合、挤出流延、拉伸、分条及收卷得到基体层。
61.芳香添加剂为缓释微胶囊包裹的芳香族类添加剂或香精提取物。
62.实施例2：
63.如图1-2所示，一种基于低温固化硅油用耐低温的离型膜，包括基体层，基体层的上表面和下表面均设置有涂覆层，涂覆层远离基体的一面设置有若干条压痕槽，压痕槽内设置有防沾层。
64.整体制备方法为：
65.s1、首先吹膜得到基体层。
66.s2、然后在基体层表面进行涂覆层的涂覆。
67.s3、最后使用压痕设备对涂覆层表面进行压痕处理。
68.基体层为改性树脂和可降解树脂混合后吹膜而成，基体层的厚度为75纳米。
69.涂覆层由特制离型混合材料涂覆在基体层表面后低温固化而成。
70.防沾层的制作方法为：在压痕槽加工的过程中，在压痕设备表面涂覆一层防沾材料，得到防沾层。
71.涂覆层的涂覆方法为微凹涂布、凹版涂布或者刮刀涂布其中的一种，涂覆速度为50平方米/分钟。
72.在涂覆层涂覆前，先对基体层表面进行电晕和除尘处理后进行涂覆，涂覆厚度为90-100纳米，表面粗糙度ra≤0.2纳米。
73.压痕槽的宽度为0.2-0.3毫米。
74.特制离型混合材料的制备方法包括以下步骤：
75.s1、按重量份，取2-3份为含氢量为6-9wt％的含氢硅油、3-5份微晶蜡、1-2份抗静电颗粒、乙烯基二甲基硅油10-30份、催化剂1-3份、轻剥离添加剂1-3份、固化剂1-2份、稀释溶剂50-60份、除味材料2-3份、改性剂10-20份，备用。
76.其中，抗静电颗粒为铜粉、银粉、镍粉或聚磺酸类化合物其中的一种或多种，本实施例采用镍粉和聚磺酸类化合物的混合物，轻剥离添加剂为道康宁7200。
77.s2、将含氢硅油、乙烯基二甲基硅油和稀释溶剂混合均匀，加入微晶蜡，高速分散5-10分钟后加入抗静电颗粒，继续搅拌5-8分钟混合均匀，再加入轻剥离添加剂和改性剂，再次搅拌5-8分钟使其混合均匀，最后缓慢加入催化剂和固化剂，并搅拌混合8-10分钟，形成低温可固化离型剂。
78.s3、在得到的低温可固化离型剂中加入除味材料，并继续均匀混合，得到特制离型混合材料。
79.其中，除味材料的制备方法为：按重量份，5-10份5-巯基水杨酸，2-3份芳香添加剂，0.06-0.1份2-巯基咪唑，50-100份化妆品级白油，2-6份乙醇钠，通入氮气开始反应，反应结束后蒸馏除去化妆品级白油，即得到除味材料。
80.催化剂为铂金催化剂。
81.稀释溶剂为溶剂d-30和溶剂ipa的混合物。
82.基体层的具体制备方法为：
83.将改性树脂和可降解树脂混合均匀，然后后经过高温熔融、螺杆混合、挤出流延、拉伸、分条及收卷得到基体层。
84.防沾材料的制备方法为：
85.将润滑油与芳香添加剂以5:1的比例加入混合设备中进行均匀混合，得到防沾材料。
86.芳香添加剂为缓释微胶囊包裹的芳香族类添加剂或香精提取物。
87.实施例3：
88.如图1-2所示，一种基于低温固化硅油用耐低温的离型膜，包括环保加强层，环保加强层设置在基体层内部，基体层的上表面和下表面均设置有涂覆层，涂覆层远离基体的一面设置有若干条压痕槽，压痕槽内设置有防沾层。
89.整体制备方法为：
90.s1、首先吹膜得到基体层。
91.s2、然后将环保加强层的两面粘接到两个基体层的中间。
92.s3、然后在基体层表面进行涂覆层的涂覆。
93.s4、最后使用压痕设备对涂覆层表面进行压痕处理。
94.环保加强层由若干条植物纤维纵横交错编织而成，植物纤维为可降解的稻草纤维。
95.基体层为改性树脂和可降解树脂混合后吹膜而成，基体层的厚度为75纳米。
96.涂覆层由离型材料涂覆在基体层表面后固化而成。
97.防沾层的制作方法为：在压痕槽加工的过程中，在压痕设备表面涂覆一层防沾材料，得到防沾层。
98.涂覆层的涂覆方法为微凹涂布、凹版涂布或者刮刀涂布其中的一种，涂覆速度为50平方米/分钟。
99.在涂覆层涂覆前，先对基体层表面进行电晕和除尘处理后进行涂覆，涂覆厚度为90-100纳米，表面粗糙度ra≤0.2纳米。
100.压痕槽的宽度为0.2-0.3毫米。
101.基体层的具体制备方法为：
102.将改性树脂和可降解树脂混合均匀，然后后经过高温熔融、螺杆混合、挤出流延、拉伸、分条及收卷得到基体层。
103.防沾材料的制备方法为：
104.将润滑油与芳香添加剂以5:1的比例加入混合设备中进行均匀混合，得到防沾材料。
105.芳香添加剂为缓释微胶囊包裹的芳香族类添加剂或香精提取物。
106.对比例1：
107.与实施例1-3的不同在于，所选用的离型剂不同，离型剂选用乙烯基有机硅油树脂及sn催化固化体系。
108.对各实施例和对比例所得到的离型膜进行可降解能力、拉伸强度、固化温度、老化对离型力造成的影响、是否方便撕开、用户体验感的测定。
109.测定方法为：
110.1、可降解能力的测试方法：
111.将实施例1、实施例2、实施例3和对比例3得到的离型膜分别埋入土中，进行降解，得到30天的降解率。
112.2、拉伸强度的测试方法：
113.将实施例1、实施例2、实施例3和对比例3得到的离型膜分别进行拉力测试，得到拉伸强度值(mba)，取5个数值的平均值为测试结果。
114.3、固化温度的测试：
115.在制作过程中记录不同的固化温度。
116.4、老化对离型力造成影响的测试方法：
117.将检测胶水涂覆于检测条表面，干燥后使用贴合机于2kg压力下将检测条分别贴合在实施例1、实施例2、实施例3和对比例3得到的离型膜表面，得到检测胶带，静置在温湿度分别控制在25
±
3℃及50
±
10％条件下24小时，然后将胶带安装上夹具，在不同温度下用拉力机以180度角拉伸胶带，拉力机电脑显示的数据即为试片的离型力(g/in)，取5个数值的平均值为测试结果。
118.5、是否方便撕开的测试：
119.将实施例1、实施例2、实施例3和对比例3得到的离型膜分别与物品进行连接，并使用贴合机进行贴合，由多组工作人员分别进行撕开测试，判断是否方便撕开。
120.6、用户体验感的测试：
121.将实施例1、实施例2、实施例3和对比例3得到的离型膜分别与物品进行连接，并使用贴合机进行贴合，由多组工作人员分别进行撕开测试，判断是否具有刺鼻的气味而影响体验感。
122.测定结果见下表：
[0123][0124]
备注：各数值为多次测定结果的平均值。
[0125]
综上，对比例1所得到的离型膜不仅降解率较低，而且可拉伸强度也较差，同时需要较高的固化温度，且离型力容易受到温度影响产生变化，在实际操作使用时不便于撕开，且用户体验感较差，撕开时具有一定的刺激性气味，而本发明所得到的离型膜在以上多个方面明显优于对比例的所得到的离型膜。
[0126]
本发明通过在基体层内加入由稻草纤维编织而成的环保加强层，可以对基体层进行均匀的支撑，使其不易受到外力拉伸损坏，同时基体层由改性树脂和可降解树脂混合后吹膜而成，与稻草纤维同样具有可降解能力，在使用完成之后可以进行讲解，在一定程度上可以减少对环境的污染，同时通过研制的特制离型混合材料对基体层表面进行涂覆，使其可以低温固化，而且不易受到老化影响，并且压痕槽和防沾层的设置使得粘贴物品的粘贴面积降低，方便快速撕开，同时通过在防沾层内和特制离型混合材料内添加了一定量的芳香添加剂，从而可以降低撕开离型膜时物品表面胶体散发的刺激性气味，大幅度提升了用户体验感，并且通过在特制离型混合材料内添加抗静电颗粒，从而可以在保有现有技术的离型膜离型功能的前提下，使得离型膜两个表面皆具备良好的导电性能，可以有效的将产离型膜表面产生的静电及时导走，防止静电在离型膜表面聚集而吸附灰尘、毛发等脏污，从而使离型膜产品更便于清理。
[0127]
最后应说明的几点是：虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明的基础上，以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

技术特征：

1.一种基于低温固化硅油用耐低温的离型膜，包括环保加强层，其特征在于：所述环保加强层设置在基体层内部，所述基体层的上表面和下表面均设置有涂覆层，所述涂覆层远离基体的一面设置有若干条压痕槽，所述压痕槽内设置有防沾层；整体制备方法为：s1、首先吹膜得到基体层；s2、然后将环保加强层的两面粘接到两个基体层的中间；s3、然后在基体层表面进行涂覆层的涂覆；s4、最后使用压痕设备对涂覆层表面进行压痕处理。2.根据权利要求1所述的一种基于低温固化硅油用耐低温的离型膜，其特征在于：所述环保加强层由若干条植物纤维纵横交错编织而成，所述植物纤维为可降解的稻草纤维；所述基体层为改性树脂和可降解树脂混合后吹膜而成，所述基体层的厚度为75纳米；所述涂覆层由特制离型混合材料涂覆在基体层表面后低温固化而成；所述防沾层的制作方法为：在压痕槽加工的过程中，在压痕设备表面涂覆一层防沾材料，得到防沾层。3.根据权利要求2所述的一种基于低温固化硅油用耐低温的离型膜，其特征在于：所述涂覆层的涂覆方法为微凹涂布、凹版涂布或者刮刀涂布其中的一种，所述涂覆速度为50平方米/分钟；所述在涂覆层涂覆前，先对基体层表面进行电晕和除尘处理后进行涂覆，涂覆厚度为90-100纳米，表面粗糙度ra≤0.2纳米；所述压痕槽的宽度为0.2-0.3毫米。4.根据权利要求2所述的一种基于低温固化硅油用耐低温的离型膜，其特征在于：所述特制离型混合材料的制备方法包括以下步骤：s1、按重量份，取2-3份为含氢量为6-9wt％的含氢硅油、3-5份微晶蜡、1-2份抗静电颗粒、乙烯基二甲基硅油10-30份、催化剂1-3份、轻剥离添加剂1-3份、固化剂1-2份、稀释溶剂50-60份、除味材料2-3份、改性剂10-20份，备用；其中，所述抗静电颗粒为铜粉、银粉、镍粉或聚磺酸类化合物其中的一种或多种，所述轻剥离添加剂为道康宁7200。s2、将含氢硅油、乙烯基二甲基硅油和稀释溶剂混合均匀，加入微晶蜡，高速分散5-10分钟后加入抗静电颗粒，继续搅拌5-8分钟混合均匀，再加入轻剥离添加剂和改性剂，再次搅拌5-8分钟使其混合均匀，最后缓慢加入催化剂和固化剂，并搅拌混合8-10分钟，形成低温可固化离型剂；s3、在得到的低温可固化离型剂中加入除味材料，并继续均匀混合，得到特制离型混合材料；其中，所述除味材料的制备方法为：按重量份，5-10份5-巯基水杨酸，2-3份芳香添加剂，0.06-0.1份2-巯基咪唑，50-100份化妆品级白油，2-6份乙醇钠，通入氮气开始反应，反应结束后蒸馏除去化妆品级白油，即得到除味材料。5.根据权利要求4所述的一种基于低温固化硅油用耐低温的离型膜，其特征在于：所述催化剂为铂金催化剂；所述稀释溶剂为溶剂d-30和溶剂ipa的混合物。
6.根据权利要求2所述的一种基于低温固化硅油用耐低温的离型膜，其特征在于：所述基体层的具体制备方法为：将改性树脂和可降解树脂混合均匀，然后后经过高温熔融、螺杆混合、挤出流延、拉伸、分条及收卷得到基体层。7.根据权利要求3所述的一种基于低温固化硅油用耐低温的离型膜，其特征在于：所述防沾材料的制备方法为：将润滑油与芳香添加剂以5:1的比例加入混合设备中进行均匀混合，得到防沾材料。8.根据权利要求7所述的一种基于低温固化硅油用耐低温的离型膜，其特征在于：所述芳香添加剂为缓释微胶囊包裹的芳香族类添加剂或香精提取物。

技术总结

本发明公开了一种基于低温固化硅油用耐低温的离型膜，具体涉及离型膜技术领域，本发明通过在基体层内加入由稻草纤维编织而成的环保加强层，使其不易受到外力拉伸损坏，同时基体层与稻草纤维同样具有可降解能力，在使用完成之后可以进行讲解，在一定程度上可以减少对环境的污染，同时通过研制的特制离型混合材料对基体层表面进行涂覆，使其可以低温固化，而且不易受到老化影响，并且压痕槽和防沾层的设置使得粘贴物品的粘贴面积降低，方便快速撕开，同时通过在防沾层内和特制离型混合材料内添加了一定量的芳香添加剂，从而可以降低撕开离型膜时物品表面胶体散发的刺激性气味，大幅度提升了用户体验感。度提升了用户体验感。度提升了用户体验感。