一、卡套式管接头的装配（一）预装①卡套式管接头的预装的最重要的环节，直接影响到密封的可靠性。一般需要专用的预器。管径小的接头可以在台钳上进行预装。具体做法是，用一个接头作为母体，将螺母、卡套压紧到管子上可。主要有卡套式直通管接头、卡套式端直通接通头、卡套式三通管接头等型式。笔者发现，即使是同一厂家一批货，这几种接头体上锥形孔的深度往往不相同，结果就造成了泄漏，而此问题往往被忽视。正确的做法是，管子一端用什么样的接头体连接，对应的连接端则用相同类型的接头预装，这样能最大限度地避免出现泄漏问题。②管子端面应平齐。管子锯断后应在砂轮等工具上打磨平齐，并且去除毛刺，清洗并用高压空气吹净后再使用。③预装时，应尽量保持管子与接头体的同轴度，若管子偏斜过大也会造成密封失效。④预装力不宜太大使卡套的内刃刚好嵌入管子外壁，卡套不应有明显变形。在进行管路连接时，再按规定的拧紧力装配。ф6-1 卡套的拧紧力为64-1 15n、16фmmr 259n、ф 18mm 的为450n。如果在预装时卡套变形严重，会失去密封作用。（二）.禁止加入密封胶等填料。有人为了取得更好密封效果，在卡套上涂上密封胶，结果密封胶被冲入液压系统中，造成液压元件阴尼孔堵塞等故障。（三）.连接管路时，应使管子有足够的变形余量，避免使管子受到拉伸力。（四）.连接 毛发收集器
数码彩扩机管路时，应避免使其受到侧向力，侧向力过大会造成密封不严。（五）.连接管路时，应一次性好，避免多次拆卸，否则也会使密封性能变差。卡套式管接头安装（１）按第9 章要求对需要酸洗的管子应先酸洗处理；（２）按需要长度用锯床或专用切管机等机具切断管子，绝对不允许用溶断（如火焰切割）或砂轮切割；除去管端内外圆毛刺、金属切屑及污垢；除去管接头的防锈剂及污垢；同时还要保证管子圆度；（３）将螺母、卡套先后套入管子，卡套前端刃口（小径端）距管子口至少3mm ，然后将管子插入接头体内锥孔，顶到为止；（４）慢慢拧紧螺母，同时转动管子直至不动时，再拧紧螺母2/3 ～4/3 圈；（５）拆开检查卡套是否已切入管子，位置是否正确。卡套不允许有轴向移动，可稍有转动；（６）检查合格后重新旋紧螺母。二、管接头处泄漏的预防在液压系统中，无论是金属管接头，还是软管接头，都存在容易产生泄漏的问题。对于卡套式管接头，大多因管道受到较大的外力或冲击力，使卡套松动或管端面变形而造成泄漏，此时应检查卡套是否失圆、刃口有无缺损、管端
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是否完好以及卡套螺母的压紧程度等，同
无底鞋固定床反应器时还要消除管道外力。对于扩口式管接头，大多因扩口过度，质量不合要
求或多次拆卸，致使扩口变形或裂纹等造成泄漏，此时可将前端截去重新
进行扩口。如果使用公母锥顶压进行密封，其泄漏大多是由于两锥面有损
装备偏移伤，可用研磨砂对锥面进行研磨。在一些用“ о”形圈靠端面或外径密封的场合，其泄漏原因有以下几种：“о”形圈老化或变形而造成泄漏；
“о 形圈装配不到位，使两平面连接时压不平或“о ”形圈被切割造成泄漏；
“о”形圈未压实，弹性变形量不足而造成泄漏；“ о”形圈止口槽过深而造成泄漏。对此，需重新选择外径相同和截面较粗的“ о”形圈，也可将带有止口槽的密封平面进行切削或磨削加工，以减小止口槽深度，使“ о 形圈有足够的弹性变形量（压缩量一般应在0.35-0.65mm 之间）。对于采
用耐油胶板、羊毛毡、软钢纸板、组合密封垫圈或密封胶的管接头处泄漏，
无论是何材质，首先应检查其密封件有无破损，变形、老化和粗糙度过大等
情况，然后采取相应的措施。三、高压胶管接头的安装注意事项（１）胶管在移动或静止中，均不能过度弯曲，也不能在根部弯曲，至少要在其直径
的1.5 倍处开始弯曲；（２）胶管移动到极端位置时不得拉得太紧，应比较松弛；（３）尽量避免胶管的扭转变形；（４）胶管尽可能远离热辐射构件，必要时装隔热板；（５）应避免胶管外部损伤，如使用中同构件表面的长期摩擦等；（６）若胶管自重引起过分变形时，应有支托件。四、管路预安装8．1 管路简介（１）双线主管及支管：从润滑泵出来一直到所有分配器的进油口，承受压力相对较
高。通常采用冷拔无缝钢管，材料为10 或15 号钢。绝不能用锈蚀严重的管子；（２）给油管：从分配器出来到所有润滑点进油口（轴承座油孔），承受压力相对较低。通常采用拉制紫铜管，走向弯曲时便于配管。也有采用冷拔无缝钢管或不锈钢管的；（３）遇到活动部
位连接时采用胶管接头。8．2 管路布置要求（１）管路要尽量避开高温辐
射及冷却水喷淋等温度太高或太低之处，特别是胶管接头；（２）布管应不影响主机等设备运转，要安全可靠，方便工作、观察、维修；（３）布管要横平竖直、整齐美观。尽量少拐弯或小角度弯管，采用大圆弧，从而减少油流阻力；４）安装发生抵触时，应小管让大管、低压管让高压管；（５）管道在相互交叉时不能接触，应隔开一定距离；（６）平行管道的接头要错开安装，以免影响安装和拆卸；（７）管道为便于拆卸清
洗，应适当安装活接头，但要少用，减少泄漏的可能性。8．3 确定管子长度（１）
根据8.2 条确定的定配管路径，在现场测定管子的长度，要注意弯管半径的大小的影响；（２）要把各类不同的管接头接入管路后的影响考虑在内；（３）管子长度应逐段确定、切断、预装，以方便现场根据实际情况调整，如果一下子全部切断，出现积累误差时，配管就困难了；（４）切下的短管要尽量利用在各个需要短管的地方，必要时可用直通管接头接长，但管段上接头宜少不宜多。8．4 管子切断（１）用锯床或专用切管机等机具切断管子，绝对不允许用溶断（如火焰切割）或砂轮切割；（
２）切口要平整，断面平面度不大于1 毫米，与管子轴线垂直度不大于1 度；（３）用锉刀、刮刀等除去切屑和毛刺；（４）用干净的压缩空气或其他方法清除管内附着的杂物及浮锈；8．5 管子弯曲（１）用弯管机冷弯，不能热弯（大口径管子可用直角接头替代弯管），弯曲半径要在管径的４倍以上；（２）弯
曲处的椭圆度（长短径变化）少于管径的10%，且不能出现折皱；（３）
若弯曲处管端有接头，管端应有一段直管与接头相连，以避影响安装；8．6
管子与接头焊接（１）采用钨极氩弧焊或氩弧焊封底后电弧焊充填焊。当压力超过21mpa 时，应同时在管内部通5l/min 氩气；（２）管子壁厚
>2mm 时，外圆应切35°坡口，并在对口处留3mm 间隙；管壁厚≤ 2mm 时，不切坡口，对口处留2mm 间隙；（１）对口时管子轴线必须重合，错边量小于壁厚的15%，偏斜率小于1：200；8．7 管夹的安装（１）管夹的垫板一般直接或通过角钢等支架焊在结构件，在混凝土楼板面或墙侧则支架用膨胀螺栓固定；（２）管夹安装时要注意平，即安装面在同一个高度上；（３）管夹的间距：管径≤ φ 10时，约0.5～1 米；管径φ10～25 时约1～1.5 米；管径φ 25～50 时约1.5～2 米，但在直角拐弯处，两边应各用一个管夹。8．8 预安装（１）将管接头与设备、管子与管接头逐段连接，直至完成全部预安装；（２）管接头的安装方法详见第4 章；（３）同时将管夹垫板焊在结构件或支架上，不得
将管子焊在管夹或支架上；（４）预安装完毕并检查合格后，对管路打印配合记号，一件一个编号，列成表格备用。待管路拆下清洗后，按编号复原。8．9 注意事项（１）安装前所有钢管可先按第9 章要求酸洗处理，特别是与卡套式管接头连接的钢管应先酸洗，然后将卡套预先紧固在管端；（２）所有管接头应先用煤油清洗干净待装，里面的ｏ型密封圈应暂时取出保管，待正式安装时再放上；（３）
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