三通管的注塑工艺及设计思路分析
作者：杨忠悦
来源：《中国科技纵横》2012年第19期
摘要：在本次论文中，通过对塑料三通管的注塑工艺和成型工艺的正确分析，设计了一副一模两腔的塑料模具。分析了该套模具的工作过程；对模具型腔布局、分型面、注射选择；模具试模过程中出现的问题以及解决办法 电脑热管散热器关键词：模具 注塑
载客电动三轮车塑件用途：汽车尾气过滤系统的三通接头。
塑件材料：尼龙6（PA6）。
塑件结构分析：直通部分直径为Φ13.5mm，壁厚为2.4mm，底座外径为Φ21mm。而垂直部分直径为Φ7.9mm，壁厚为1.9mm.www.m227采用注塑成形。
为满足大批量生产，采用一模两型腔的结构，其排列方式如图1所示。
2、模具结构设计
2.1 分型面
注射成型模的分型面是其闭合时凹模与凸模相配合的接触面。如图2所示这样设计的分型面优点：
（1）确保塑件的成型质量；
（2）容易清除毛刺及飞边；
（3黄花菜加工）有利于排除模具型腔内的气体；
（4）动模与定模分开后，有利于出件；
拔桩开模时滑块分型面先在斜导柱的作用下首先分型，由于滑块水平运动，所以塑件留在动模一侧，然后通过注塑机顶出机构推动推板将塑件顶出。
2.2 浇注系统
2.2.1 主流道设计
主流道是连接注射机的喷嘴与分流道的一段通道，通常和注射机的喷嘴在同一轴线上，断面为圆形，带有一定的锥度。
2.2.2 分流道
由于此模具采用一模两腔的结构，且采用了潜伏式的浇口，所以此处省略了分流道。
2.2.3 澆口形状
模具设计时，浇口的位置及尺寸要求比较严格，初步试模后还需进一步修改浇口尺寸，无论采用何种浇口，其开设位置对塑件成型性能及质量影响很大，因此合理选择浇口的开设位置是提高质量的重要环节，同时浇口位置的不同还影响模具结构。
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