版 本 沿 革 | 文件名称 | 文件编号 | 版本号 |
| 一个度导航 焊制三通加工工艺规程 | | A/0 |
焊制三通加工工艺规程 | | B/0 |
| | | | 双电源自动切换装置
1范围
本标准规定了公司产品生产过程中焊制三通的加工工艺要求。
本标准适用于公司产品的焊制三通加工。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 150 钢制压力容器
GB/T 985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T 20801.4 压力管道规范 工业管道 第4部分：制作与安装塑料薄膜连续封口机
GB 50235 工业金属管道工程施工及验收规范
GB 50236 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 SY 0402 石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范
3焊制三通的结构
3.1 焊制三通具有制作工艺简单、节省材料等特点，在生产过程中被广泛使用。在工艺管道安装中，经常采用的焊制三通一般可分为安放式和插入式两类，其结构分别见图1、图2。
图1 安放式三通结构示意图
图2 插入式三通结构示意图
3.2 焊制三通两类结构的适用范围应遵循以下规定：
3.2.1 安放式三通用于大开孔（开孔直径或直管内径与主管内径的比值大于等于1/2）的支管。（不锈钢主管壁厚≥8mm）
3.2.2 剩余的支管都采用插入式三通。
3.3 焊制三通支管的公称直径大于50mm时，补强按相应国家标准或图纸规定执行。
4焊制三通的加工工艺
4.1坡口形式
4.1.1 安放式三通在下料时应把支管的坡口加工成外坡口。
4.1.2 插入式三通在下料时应在主管上开坡口。
4.1.3 管子坡口型式、尺寸及组对应本着保证焊透、填充金属少、便于操作及减小焊接应力 和焊接变形等原则。
4.1.4 焊制三通接头的坡口尺寸按照GB/T 985.1《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》、GB/T 20801.4《压力管道规范 工业管道 第4部分：制作与安装》、GB 50235《工业金属管道工程施工及验收规范》、GB 50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》、SY 0402《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》所规定的型式执行。坡口型式见图3、图4。
图3 安放式三通接头坡口
图4 插入式三通接头坡口
丸药制作4.1.5当管材壁厚小于4mm时，坡口角度、组对间隙及口径误差H可参照表1。接头组对时重点控制对口间隙，间隙太小甚至等于零，焊缝无法焊透，会出现未焊透、夹渣等缺陷，为了防止出现缩径还必须严格控制H值。对主要工艺管道要有组对记录，并有检验员签字。关键焊口还必须经检验合格后方能焊接。
表1：焊制三通接头尺寸规格
接头名称 | S(mm) | C(mm) | B(mm) | 合闸脱扣器H(mm) | α | K(mm) |
安放式三通 支管坡口 | ≥4 | 2～3 | 1～2 | 0～2 | 45°～55° | ≥0.7*S |
插入式三通 主管坡口 | ≥4 | 1～3 | 1～2 | 0～2.5 | 40°～50° | ≥0.7*S |
| | | | | | |
4.2 坡口加工
网眼面料4.2.1在支管上加工坡口，采用火焰、等离子或机械切削法；
4.2.2在主管上加工坡口时：当支管直径≤48mm，采用摇臂式钻床钻头（φ60）转头倒削，倒削深度为孔高点壁厚减去2mm；当支管直径＞48mm时，采用火焰加工坡口。
4.2.3切割后应用砂轮机修磨坡口，以去除碳化层并提高坡口形状精度、而对淬硬性很强的钢材（如0Cr5Mo等），则应采用机械方法加工坡口。
4.3 焊接
4.3.1 焊接方法与焊接操作
焊制三通的接头焊接应采取单面焊双面成型或双面焊法。安放式三通，焊接时焊以指向厚壁管为主，严格控制焊接线能量，防止焊接变形。插入式三通，焊以偏向主管为主，故焊接线能量可以大些。在焊接时还应控制好焊接速度及层间温度，防止焊缝冷却过快。插入式打底焊操作与平焊操作相近，安放式则与横焊操作相近。操作时注意焊丝（条）与工件的角度，应偏向工件较厚的一侧，减少咬边。
4.3.2焊脚高度
通常对于全焊透的角焊缝，一般焊脚高度为K≥0.7*S（壁厚较薄的工件），且不小于6 mm即可。
4.3.3 质量控制
4.3.3.1 焊接质量
常见的焊接缺陷主要为未焊透、气孔和夹渣。
a）未焊透的原因是：
1）装配间隙小和坡口角度小；
2）焊接电流过小；
3）操作方法有误。
b）气孔和夹渣的原因是：
1）焊接参数选择不当，电流过大或过小；
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议