便于金属材料加工生产使用的打磨设备的制作方法

1.本实用新型属于金属材料加工技术领域，尤其涉及便于金属材料加工生产使用的打磨设备。

背景技术：

2.由于金属材料成型浇注过后表面会出现毛刺或者出现焊接点影响到金属材料外观，因此金属材料需要使用打磨机打磨表面，而现有的打磨机在高速运转中容易对操作人员造成轻微或严重的安全事故，并且打磨的金属粉尘对操作人员身体也有危害的问题。

技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了便于金属材料加工生产使用的打磨设备，具备金属材料打磨安全的优点，解决了现有的打磨机在高速运转中容易对操作人员造成轻微或严重的安全事故，并且打磨的金属粉尘对操作人员身体也有危害的问题。
4.本实用新型是这样实现的，便于金属材料加工生产使用的打磨设备，包括支撑台和打磨机，所述支撑台的底部与地面接触，所述打磨机位于支撑台的顶部，所述支撑台的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部活动连接有收集框，所述支撑板的内腔活动连接有升降组件，所述收集框的内腔设置有防护壳，所述防护壳的四角均固定连接有支架，所述收集框的内腔固定连接有过滤网，所述打磨机顶部的两侧均固定连接有防护板，两个防护板相对一侧的之间固定连接有防护窗，所述防护板的内部固定安装有固定框，所述固定框的后侧固定连接有手套，所述收集框的内部活动连接有废屑收集板。
5.作为本实用新型优选的，所述升降组件包括转块，所述转块的左侧固定连接有连接杆，所述连接杆的左侧固定连接有第一转盘，所述第一转盘的表面套设有皮带，所述皮带内壁的两端套设有第二转盘，所述第二转盘的后侧固定连接有双向螺杆，所述双向螺杆表面的两侧均活动连接有移动块，所述移动块的内部开设有与双向螺杆表面的双向螺纹配合使用的螺纹槽，所述移动块通过双向螺纹和螺纹槽与双向螺杆啮合连接，所述移动块的顶部固定连接有第一转轴，所述第一转轴的表面套设有支撑杆，所述支撑杆远离第一转轴的一端套设有第二转轴，所述第二转轴的顶部固定连接有安装板，所述安装板的顶部与收集框的底部固定安装。
6.作为本实用新型优选的，所述转块的表面开设有防滑纹，且防滑纹均分布于转块的外表面。
7.作为本实用新型优选的，所述双向螺杆的表面套设有轴承，所述轴承的外表面与支撑板的内壁固定安装。
8.作为本实用新型优选的，所述安装板通过螺栓螺母与收集框的底部固定安装。
9.作为本实用新型优选的，所述废屑收集板的前侧固定连接有把手，且废屑收集板的内部开设有与防护壳配合使用的开口，且废屑收集板的内腔呈u形状。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置防护板和防护窗，工作人员通过防护窗观察打磨机工作情况，然后通过手套拿起金属材料打磨，打磨过程中出现的金属粉尘因防护板和防护窗的隔离不会粘粘在工作人员身上，达到了加工安全的优点。
12.2、本实用新型通过设置升降组件，因手套的活动范围有限并不适合用于各种人，而通过升降组件可以调节收集框的高度，达到了好便于生产的优点。
13.3、本实用新型通过设置防滑纹，防止使用者在转动转块时发生滑脱的现象，增加了使用者与转块之间的摩擦力。
14.4、本实用新型通过设置轴承，增加了双向螺杆转动时的稳定，同时限制了两个移动块的移动距离，防止移动块移动过度。
15.5、本实用新型通过设置安装板和收集框，使用者可以通过螺栓螺母把收集框拆卸下来，方便了使用者维修支撑台的作用。
16.6、本实用新型通过设置把手和开口，因防护壳经过打磨机的打磨带贯穿，在转动时防护壳对打磨带进行防护，而开口是防止废屑收集板影响防护壳的正常使用，当废屑收集板的废屑过多时，使用者可以通过把手把废屑收集板从收集框的内部抽出清理即可。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例提供支撑板和收集框的立体图；
19.图3是本实用新型实施例提供升降组件的立体图；
20.图4是本实用新型实施例提供收集框的俯视图；
21.图5是本实用新型实施例提供固定框和手套的示意图。
22.图中：1、支撑台；2、打磨机；3、支撑板；4、收集框；5、升降组件；501、转块；502、连接杆；503、第一转盘；504、第二转盘；505、双向螺杆；506、移动块；507、第一转轴；508、螺纹槽；509、第二转轴；510、安装板；511、皮带；512、支撑杆；6、防护壳；7、支架；8、防护板；9、防护窗；10、固定框；11、手套；12、轴承；13、废屑收集板；14、开口；15、把手；16、过滤网。
具体实施方式
23.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：

、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
24.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
25.如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的便于金属材料加工生产使用的打磨设备，包括支撑台1和打磨机2，所述支撑台1的底部与地面接触，所述打磨机2位于支撑台1的顶部，所述支撑台1的顶部固定连接有支撑板3，所述支撑板3的顶部活动连接有收集框4，所述支撑板3的内腔活动连接有升降组件5，所述收集框4的内腔设置有防护壳6，所述防护壳6的四角均固定连接有支架7，所述收集框4的内腔固定连接有过滤网16，所述打磨机2顶部的两侧均固定连接有防护板8，两个防护板8相对一侧的之间固定连接有防护窗9，所述防护板8的内部固定安装有固定框10，所述固定框10的后侧固定连接有手套11，所述收集框4的内部活动连接有废屑收集板13。
26.参考图3，所述升降组件5包括转块501，所述转块501的左侧固定连接有连接杆
502，所述连接杆502的左侧固定连接有第一转盘503，所述第一转盘503的表面套设有皮带511，所述皮带511内壁的两端套设有第二转盘504，所述第二转盘504的后侧固定连接有双向螺杆505，所述双向螺杆505表面的两侧均活动连接有移动块506，所述移动块506的内部开设有与双向螺杆505表面的双向螺纹配合使用的螺纹槽508，所述移动块506通过双向螺纹和螺纹槽508与双向螺杆505啮合连接，所述移动块506的顶部固定连接有第一转轴507，所述第一转轴507的表面套设有支撑杆512，所述支撑杆512远离第一转轴507的一端套设有第二转轴509，所述第二转轴509的顶部固定连接有安装板510，所述安装板510的顶部与收集框4的底部固定安装。
27.采用上述方案：通过设置升降组件5，因手套11的活动范围有限并不适合用于各种人，而通过升降组件5可以调节收集框4的高度，达到了好便于生产的优点。
28.参考图2和图3，所述转块501的表面开设有防滑纹，且防滑纹均分布于转块501的外表面。
29.采用上述方案：通过设置防滑纹，防止使用者在转动转块501时发生滑脱的现象，增加了使用者与转块501之间的摩擦力。
30.参考图3，所述双向螺杆505的表面套设有轴承12，所述轴承12的外表面与支撑板3的内壁固定安装。
31.采用上述方案：通过设置轴承12，增加了双向螺杆505转动时的稳定，同时限制了两个移动块506的移动距离，防止移动块506移动过度。
32.参考图3，所述安装板510通过螺栓螺母与收集框4的底部固定安装。
33.采用上述方案：通过设置安装板510和收集框4，使用者可以通过螺栓螺母把收集框4拆卸下来，方便了使用者维修支撑台1的作用。
34.参考图2，所述废屑收集板13的前侧固定连接有把手15，且废屑收集板13的内部开设有与防护壳6配合使用的开口14，且废屑收集板13的内腔呈u形状。
35.采用上述方案：通过设置把手15和开口14，因防护壳6经过打磨机2的打磨带贯穿，在转动时防护壳6对打磨带进行防护，而开口14是防止废屑收集板13影响防护壳6的正常使用，当废屑收集板13的废屑过多时，使用者可以通过把手15把废屑收集板13从收集框4的内部抽出清理即可。
36.本实用新型的工作原理：
37.在使用时，在打磨之前使用者根据自己的需要调节防护窗9的高度，使用者转动转块501，转块501带动着连接杆502转动，连接杆502带动着第一转盘503转动，而皮带511套设与第一转盘503，第一转盘503的转动带动着皮带511转动，皮带511的转动带动着两端的第二转盘504一起转动，第二转盘504的转动带动着双向螺杆505转动，因移动块506通过螺纹槽508与双向螺杆505啮合连接，双向螺杆505带动着移动块506移动，两个移动块506随着使用者转动转块501的方向同向移动，移动块506的移动带动着第一转轴507移动，第一转轴507的移动带动着支撑杆512移动，因支撑杆512的两端与第一转轴507和第二转轴509活动连接，支撑杆512在移动过程中角度会发生变化，支撑杆512抵动着第二转轴509向上移动，第二转轴509的移动带动着安装板510移动，安装板510的移动带动着收集框4移动，收集框4则带动着防护板8和防护窗9移动，当防护窗9和防护板8移动到合适的位置时，使用者停止转动转块501即可，完成操作，然后使用者把双手插入固定框10的内部，再然后带上手套11，
带上过后使用者拿起金属材料进行打磨即可，在打磨的过程中防护板8和防护窗9防止废屑掉落到使用者，完成操作。
38.综上所述：该便于金属材料加工生产使用的打磨设备，通过设置支撑台1、打磨机2、支撑板3、收集框4、升降组件5、防护壳6、支架7、防护板8、防护窗9、固定框10、手套11、轴承12、废屑收集板13、开口14、把手15和过滤网16的配合使用，解决了现有的打磨机在高速运转中容易对操作人员造成轻微或严重的安全事故，并且打磨的金属粉尘对操作人员身体也有危害的问题。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.便于金属材料加工生产使用的打磨设备，包括支撑台(1)和打磨机(2)，其特征在于：所述支撑台(1)的底部与地面接触，所述打磨机(2)位于支撑台(1)的顶部，所述支撑台(1)的顶部固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部活动连接有收集框(4)，所述支撑板(3)的内腔活动连接有升降组件(5)，所述收集框(4)的内腔设置有防护壳(6)，所述防护壳(6)的四角均固定连接有支架(7)，所述收集框(4)的内腔固定连接有过滤网(16)，所述打磨机(2)顶部的两侧均固定连接有防护板(8)，两个防护板(8)相对一侧的之间固定连接有防护窗(9)，所述防护板(8)的内部固定安装有固定框(10)，所述固定框(10)的后侧固定连接有手套(11)，所述收集框(4)的内部活动连接有废屑收集板(13)。2.如权利要求1所述的便于金属材料加工生产使用的打磨设备，其特征在于：所述升降组件(5)包括转块(501)，所述转块(501)的左侧固定连接有连接杆(502)，所述连接杆(502)的左侧固定连接有第一转盘(503)，所述第一转盘(503)的表面套设有皮带(511)，所述皮带(511)内壁的两端套设有第二转盘(504)，所述第二转盘(504)的后侧固定连接有双向螺杆(505)，所述双向螺杆(505)表面的两侧均活动连接有移动块(506)，所述移动块(506)的内部开设有与双向螺杆(505)表面的双向螺纹配合使用的螺纹槽(508)，所述移动块(506)通过双向螺纹和螺纹槽(508)与双向螺杆(505)啮合连接，所述移动块(506)的顶部固定连接有第一转轴(507)，所述第一转轴(507)的表面套设有支撑杆(512)，所述支撑杆(512)远离第一转轴(507)的一端套设有第二转轴(509)，所述第二转轴(509)的顶部固定连接有安装板(510)，所述安装板(510)的顶部与收集框(4)的底部固定安装。3.如权利要求2所述的便于金属材料加工生产使用的打磨设备，其特征在于：所述转块(501)的表面开设有防滑纹，且防滑纹均分布于转块(501)的外表面。4.如权利要求2所述的便于金属材料加工生产使用的打磨设备，其特征在于：所述双向螺杆(505)的表面套设有轴承(12)，所述轴承(12)的外表面与支撑板(3)的内壁固定安装。5.如权利要求2所述的便于金属材料加工生产使用的打磨设备，其特征在于：所述安装板(510)通过螺栓螺母与收集框(4)的底部固定安装。6.如权利要求1所述的便于金属材料加工生产使用的打磨设备，其特征在于：所述废屑收集板(13)的前侧固定连接有把手(15)，且废屑收集板(13)的内部开设有与防护壳(6)配合使用的开口(14)，且废屑收集板(13)的内腔呈u形状。

技术总结

本实用新型公开了便于金属材料加工生产使用的打磨设备，包括支撑台和打磨机，支撑台的底部与地面接触，打磨机位于支撑台的顶部，支撑台的顶部固定连接有支撑板，支撑板的顶部活动连接有收集框，支撑板的内腔活动连接有升降组件，收集框的内腔设置有防护壳，防护壳的四角均固定连接有支架，收集框的内腔固定连接有过滤网，打磨机顶部的两侧均固定连接有防护板，两个防护板相对一侧的之间固定连接有防护窗。本实用新型通过设置防护板和防护窗，工作人员通过防护窗观察打磨机工作情况，然后通过手套拿起金属材料打磨，打磨过程中出现的金属粉尘因防护板和防护窗的隔离不会粘粘在工作人员身上，达到了加工安全的优点。达到了加工安全的优点。达到了加工安全的优点。