一种用于改善铅零件内部气孔的模具的制作方法

1.本实用新型涉及铅酸蓄电池铅零件模具技术领域，尤其涉及一种用于改善铅零件内部气孔的模具。

背景技术：

2.目前，在铅酸蓄电池领域中，部分铅零件仍然采用重力浇铸的方法生产，重力浇筑又分为手工浇铸和机械自动浇铸，由于机械自动浇铸产品稳定性好、生产效率高、降低生产成本等优点被广泛使用。但有些铅零件由于产品结构相对较复杂，按照传统模具结构生产出来的铅零件内部会出现不同程度的气孔，严重影响产品的强度和性能。
3.浇铸铅合金产品出现内部气孔，主要是由于模具排气不畅，排气结构设计不合理引起。传统的解决方案主要是在扩大浇口面积、降低浇铅的速度、提高铅槽温度等几个因素中寻解决办法，但效果都不理想。

技术实现要素：

4.基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出一种用于改善铅零件内部气孔的模具，通过在模具上采用新型排气结构，能有效解决铅零件内部气孔问题，从而降低产品不良率，消除质量隐患。
5.一种用于改善铅零件内部气孔的模具，包括并排设置的定模和动模，所述动模相对所述定模做水平往复运动，所述动模面向所述定模的侧壁的中间的上端部设有动模灌注部，所述动模灌注部上水平间隔设置若干动模模腔，所述动模灌注部上且位于所述动模模腔的两侧水平设有若干条排气支槽，所述排气支槽与所述动模模腔相连通；所述动模模腔的两侧均垂直设有排气主槽，所述排气主槽与所述排气支槽相连通，所述排气主槽的顶端延伸至所述动模灌注部且不与所述动模的顶部连通，所述排气主槽的底端延伸至所述动模的底部且与所述动模的底部贯通。
6.优选地，所述动模的顶部且靠近所述定模的一侧部设有动模排气部，所述动模排气部比所述动模顶部高出0.06-0.08mm，所述动模模腔的顶部开口与所述动模排气部平齐，所述动模排气部设有若干动模顶部排气槽，所述动模顶部排气槽的一端与所述动模模腔的顶部开口连通、另一端延伸至所述动模排气部与动模顶部的连接处。
7.优选地，所述定模的顶部且靠近所述动模的一侧部设有定模排气部，所述定模排气部比所述定模顶部高出0.06-0.08mm，所述定模面向所述动模的一侧壁上设有若干定模模腔，所述定模模腔与所述动模模腔相匹配；所述定模模腔的顶部开口与所述定模排气部平齐，所述定模排气部上设有若干定模顶部排气槽，所述定模顶部排气槽的一端与所述定模模腔的顶部开口连通、另一端延伸至所述定模排气部与所述定模顶部的连接处。
8.优选地，所述排气支槽的深度为0.06-0.08mm、宽度为4-6mm，所述排气主槽的深度为0.07-0.09mm、宽度为8-10mm。
9.优选地，所述定模顶部排气槽和动模顶部排气槽的深度均为0.06-0.08mm、宽度均
为5-7mm。
10.本实用新型中的有益效果：
11.本实用新型提出一种用于改善铅零件内部气孔的模具，包括并排设置的定模和动模，所述动模相对所述定模做水平往复运动，所述动模面向所述定模的侧壁的中间的上端部设有动模灌注部，所述动模灌注部上水平间隔设置若干动模模腔，所述动模灌注部上且位于所述动模模腔的两侧水平设有若干条排气支槽，所述排气支槽与所述动模模腔相连通；所述动模模腔的两侧均垂直设有排气主槽，所述排气主槽与所述排气支槽相连通，所述排气主槽的顶端延伸至所述动模灌注部且不与所述动模的顶部连通，所述排气主槽的底端延伸至所述动模的底部且与所述动模的底部贯通。
12.本实用新型中，所涉及的排气支槽、排气主槽、以及顶部排气槽尺寸相对于整个合计铸件来说是非常小的，排气槽的设置并不会影响铸件的形状，但却能够起到良好的排气作用。
13.本实用新型提出的一种用于改善铅零件内部气孔的模具在立体空间具备纵、横排气系统，浇铸时各个部位产生的气体会通过各个通道顺利排出。排气结构布局更加合理、排气更加顺畅，彻底解决产品气孔问题。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型提出一种用于改善铅零件内部气孔的模具的结构示意图；
16.图2为动模面向定模的侧壁的结构示意图。
17.图中：1-定模、11-定模排气部、12-定模模腔、13-定模顶部排气槽、2-动模、21-动模灌注部、22-动模模腔、23-排气支槽、24-排气主槽、25-动模排气部、26-动模顶部排气槽。
具体实施方式
18.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固
定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.下面结合具体实施例对本实用新型作进一步解说。
23.参照图1-2，一种用于改善铅零件内部气孔的模具，包括并排设置的定模1和动模2，动模2相对定模1做水平往复运动，动模2面向定模1的侧壁的中间的上端部设有动模灌注部21，动模灌注部21上水平间隔设置三个动模模腔22，动模灌注部21上且位于动模模腔22的两侧水平设有三条排气支槽23，排气支槽23与动模模腔22相连通；动模模腔22的两侧均垂直设有排气主槽24，四条排气主槽24与排气支槽23相连通，排气主槽24的顶端延伸至动模灌注部21且不与动模2的顶部连通，排气主槽24的底端延伸至动模2的底部且与动模2的底部贯通。
24.动模2的顶部且靠近定模1的一侧部设有动模排气部25，动模排气部25比动模2顶部高出0.06-0.08mm，本实施例中，高出的高度为0.07mm。
25.动模模腔22的顶部开口与动模排气部25平齐，动模排气部25设有六个动模顶部排气槽26，动模顶部排气槽26的一端与动模模腔22的顶部开口连通、另一端延伸至动模排气部25与动模2顶部的连接处。
26.定模1的顶部且靠近动模2的一侧部设有定模排气部11，定模排气部11比定模1顶部高出0.06-0.08mm，本实施例中，高出的高度为0.07mm。
27.定模1面向动模2的一侧壁上设有若干定模模腔12，定模模腔12与动模模腔22相匹配；定模模腔12的顶部开口与定模排气部11平齐，定模排气部11上设有三个定模顶部排气槽13，定模顶部排气槽13的一端与定模模腔12的顶部开口连通、另一端延伸至定模排气部11与定模1顶部的连接处。
28.排气支槽23的深度为0.06-0.08mm、宽度为4-6mm，排气主槽24的深度为0.07-0.09mm、宽度为8-10mm。定模顶部排气槽13和动模顶部排气槽26的深度均为0.06-0.08mm、宽度均为5-7mm。本实施例中，排气支槽23的深度为0.07mm、宽度为5mm，排气主槽24的深度为0.08mm、宽度为9mm。定模顶部排气槽13和动模顶部排气槽26的深度均为0.07mm、宽度均为6mm。
29.工作原理：
30.在浇铸铅合金产品时，动模2运动至定模1，此时定模模腔12和动模模腔22相匹配从而形成一个完整的浇铸腔体，然后装有铅合金液体的浇铸箱移动至模具的上方并与模具的顶部贴合，浇筑箱的底部开口将铅合金液体从定模模腔12和动模模腔22的顶部开口处注入浇铸腔体内，动模2侧壁上排气支槽23和排气主槽24形成了一个整体的排气通道，浅而窄的排气支槽23使得各个模腔贯通起来，模腔内的气流更流畅，达到整个模腔无死角。宽而深排气主槽24可以排出更大的气流，气体从模腔进入排气支槽23，然后汇集到送入排气主槽24，最后通过动模2的底部排出。
31.定模1和动模2的顶部分别设有定模排气部11和动模排气部25，定模排气部11设有定模顶部排气槽13、动模排气部25设有动模顶部排气槽26；由于定模排气部11高于定模1的顶部且动模排气部25高于动模2的顶部，所以当浇铸箱与模具顶部贴合时，使得存留在模具
顶部的气体也能顺利排出。
32.本实用新型中，所涉及的排气支槽、排气主槽、以及顶部排气槽尺寸相对于整个合计铸件来说是非常小的，排气槽的设置并不会影响铸件的形状，但却能够起到良好的排气作用。
33.本实用新型提出的一种用于改善铅零件内部气孔的模具在立体空间具备纵、横排气系统，浇铸时各个部位产生的气体会通过各个通道顺利排出。排气结构布局更加合理、排气更加顺畅，彻底解决产品气孔问题。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于改善铅零件内部气孔的模具，包括并排设置的定模(1)和动模(2)，所述动模(2)相对所述定模(1)做水平往复运动，其特征在于，所述动模(2)面向所述定模(1)的侧壁的中间的上端部设有动模灌注部(21)，所述动模灌注部(21)上水平间隔设置若干动模模腔(22)，所述动模灌注部(21)上且位于所述动模模腔(22)的两侧水平设有若干条排气支槽(23)，所述排气支槽(23)与所述动模模腔(22)相连通；所述动模模腔(22)的两侧均垂直设有排气主槽(24)，所述排气主槽(24)与所述排气支槽(23)相连通，所述排气主槽(24)的顶端延伸至所述动模灌注部(21)且不与所述动模(2)的顶部连通，所述排气主槽(24)的底端延伸至所述动模(2)的底部且与所述动模(2)的底部贯通。2.根据权利要求1所述的一种用于改善铅零件内部气孔的模具，其特征在于，所述动模(2)的顶部且靠近所述定模(1)的一侧部设有动模排气部(25)，所述动模排气部(25)比所述动模(2)顶部高出0.06-0.08mm，所述动模模腔(22)的顶部开口与所述动模排气部(25)平齐，所述动模排气部(25)设有若干动模顶部排气槽(26)，所述动模顶部排气槽(26)的一端与所述动模模腔(22)的顶部开口连通、另一端延伸至所述动模排气部(25)与动模(2)顶部的连接处。3.根据权利要求2所述的一种用于改善铅零件内部气孔的模具，其特征在于，所述定模(1)的顶部且靠近所述动模(2)的一侧部设有定模排气部(11)，所述定模排气部(11)比所述定模(1)顶部高出0.06-0.08mm，所述定模(1)面向所述动模(2)的一侧壁上设有若干定模模腔(12)，所述定模模腔(12)与所述动模模腔(22)相匹配；所述定模模腔(12)的顶部开口与所述定模排气部(11)平齐，所述定模排气部(11)上设有若干定模顶部排气槽(13)，所述定模顶部排气槽(13)的一端与所述定模模腔(12)的顶部开口连通、另一端延伸至所述定模排气部(11)与所述定模(1)顶部的连接处。4.根据权利要求3所述的一种用于改善铅零件内部气孔的模具，其特征在于，所述排气支槽(23)的深度为0.06-0.08mm、宽度为4-6mm，所述排气主槽(24)的深度为0.07-0.09mm、宽度为8-10mm。5.根据权利要求3所述的一种用于改善铅零件内部气孔的模具，其特征在于，所述定模顶部排气槽(13)和动模顶部排气槽(26)的深度均为0.06-0.08mm、宽度均为5-7mm。

技术总结

本实用新型公开了一种用于改善铅零件内部气孔的模具，包括并排设置的定模和动模，所述动模相对所述定模做水平往复运动，所述动模面向所述定模的侧壁的中间的上端部设有动模灌注部，所述动模灌注部上水平间隔设置若干动模模腔，所述动模灌注部上且位于所述动模模腔的两侧水平设有若干条排气支槽，所述排气支槽与所述动模模腔相连通；所述动模模腔的两侧均垂直设有排气主槽，所述排气主槽与所述排气支槽相连通，所述排气主槽的顶端延伸至所述动模灌注部且不与所述动模的顶部连通，所述排气主槽的底端延伸至所述动模的底部且与所述动模的底部贯通。本实用新型提出的模具排气结构布局更加合理、排气更加顺畅，彻底解决产品气孔问题。问题。问题。