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1）SH/T 3073-2004 《⽯油化⼯管道⽀吊架设计规范》
2）HG/T 21629 《管架标准图》
2、管架的作⽤
2.1 承载
1、恒载：重⼒（管⼦及⽀架），雪
2、活载：重⼒（介质），内压，盲板⼒，冷热位移⼒，风 3、临时载荷：⽔压试验，安全阀反⼒，地震，⽔锤
2.2 管道⽀吊架按其主要功能可分为：
a) 承受管道载荷：
1、恒⼒弹簧⽀架：荷载变化率不⼤于6%，可调范围10%-15%（垂直位移量⼤的为重锤式）
2、可变弹簧⽀架：荷载变化率⼤于6%，但不应⼤于25%。可活动的拉杆长度不应⼩于吊点处⽔平位移的15倍，吊杆与垂直线夹⾓不应⼤于4°（位移量⼤的可设两个串连；载荷量⼤的可设两个并联）助板
3、刚性⽀吊架：⽆垂直位移量或者垂直位移很⼩。可活动的拉杆长度不应⼩于吊点处⽔平位移的20倍，吊杆与垂直线夹⾓不应⼤于3°。
4、滚动⽀架
流(H)
5、滑动⽀架：蒸汽管道，热、冷管，注意管托长度满⾜位移量
b) 限制管道位移
1、导向⽀架（单向）：带温塔上下管、Ω及补偿器两侧（不受侧向⼒防⽌法兰泄漏），两相流易震动管道，机泵进出⼝，安全阀，放空管道，为保持管道的稳定（弯曲＜0.004）按规定间距设导向⽀架（⽔平与垂直）
1）当管道在⽀撑点处有轴向位移且需限制横向位移时，应选⽤导向⽀架
2）对于柔性较⼤、直管段较长的管道，应设置导向⽀架 3）设置导向⽀架时，应不影响管道的⾃然补偿
4）补偿器两侧宜设置导向⽀架。导向⽀架的设置宜符合下列要求：
①⽔平管道上π型补偿器与导向⽀架的间距按图Ⅰ确定：
双极化高频头图1 π型补偿器与导向⽀架最⼤间距
②波纹管膨胀节应设在两固定⽀架（限位⽀架）之间，波纹管膨胀节宜靠近⼀端固定架设置，波纹管膨胀节与各导向⽀架
的最⼤间距按图Ⅱ确定。
图2 波纹管膨胀节与导向⽀架的最⼤间距
2、限位⽀架（双向）
3、固定⽀架：保护管⼝、阀门、三通、调节阀（有温升）⼀端，活塞式（容积式）机泵出⼝（缩短管架间距⽤管卡型不⽤吊架），补偿器两端，分界处，安全阀出⼝处。
1）当管道在⽀撑点处不得有任何位移时，应选⽤固定⽀架。（保护管⼝、阀门和三通等）
2）介质温度等于或⼤于100℃或需要蒸汽吹扫的进出装置管道，应在装置边界的邻近管架上固定，固定点的位置，应与装置外的管道布置综合考虑。（活塞式压缩机泵出⼝，补偿器两端） 3）补偿器应设在两固定⽀架（限位⽀架，下同）之间。π补偿器距固定⽀架的距离应在1/3~1/2。（π补偿器尽量在两固定点中间，距两端固定点距离不偏＞2:1）
4）有热伸长管道的调节阀组，⼀端宜设固定⽀架
5）设在管系中部的固定⽀架承受的⽔平⼒为较⼤⼀侧⽔平⼒减去较⼩⼀侧⽔平⼒的80%
6）装置内的其他管道应根据管道⾛向经分析后确定固定
⽀架的位置
c) 控制管道震动
1、减震装置通过提⾼管系的结构固有频率达到减振的效果
2、阻尼装置通过油压式阻尼器达到减振
主要由管机专业软件计算进⾏设计
分类：1、限制和刚性式2、弹簧式：⽤于热位移较⼩处
3、油压式（阻尼）（活塞上有节流孔）
3、⽀吊架选⽤和设置
3.1 管架位置的设置及⽣根
1、除⽀撑在地⾯及楼板外，沿墙、沿柱或依附设备设管架（要
有满⾜荷载的⽣根处）。
2、管架间距即管道跨距要满⾜管道强度及刚度条件，⼩于或
等于管道的最⼤允许跨距。
3、配管时，就应该考虑管架设置的位置及基本形式
4、有集中载荷应设在集中载荷处
5、宜设在直管段上不宜设在应⼒集中较多处（弯头）
6、有隔热（保冷防烫，防冻保温等）均应设管托，⽤卡推型保护⾮⾦属材料
7、温度≥400℃，钢管管托应选⽤卡推式并有垫板（隔热或防冷PTFE）防震⽤⽊材、对合⾦钢不锈钢应有同材质垫
板
⽀吊架的⽣根要求
1、在钢结构上⽣根，其⽣根部位应有⾜够的强度
2、砼梁、柱尽量不安在楼板上，⼤于0.5t⼒的要在⼀次条件上提
3、在衬⾥设备或管道上的⽣跟件，应在衬⾥前完成其焊接⼯作并要注意设备是否要补强
一流多开4、在砖墙柱上应把型钢埋⼊墙体（在砖混结构上⽣根，应采⽤预埋⽣根件的⽅式，较⼤的荷载宜在主梁或⽴柱上⽣
根）
5、在需要热处理设备上的⽣根件，应在设备热处理前完成其焊接⼯作
6、压缩机管道管架应有独⽴基础
7、⽀撑在地⾯上的⽀架，当荷载较⼤，特别是弯矩较⼤或有振动载荷时，应有供其⽣根的基础，基础⼀般⾼出地⾯
封胶机100mm以上
3.2 合理设置固定管架
1、受⼒条件
1）固定⽀架两侧⼒按抵消80%算
2）滑动管架的⽔平推⼒
2、固定管架的设置应该尽量使管道配管呈L型、Z型和∏型，尽量采⽤⾃然补偿来增加管道的柔性，减少应⼒，要有利
于两固定点间管段⾃然补偿，按
，
设置固定点（将放在两固定点中间）
3、固定管架的设置
1）保护塔管⼝，减少受⼒
2）保护阀门及⽀管（近阀门处设置）
3）确保∏型管、补偿器、波纹管膨胀节在正常⼯作范围4）管廊去各装置的适当位置5）安全阀进⼝及放空阀根部
6）往复式机组出⼝
7）需要限制分⽀管位移处
8）总管到各装置分⽀处进出装置适当位置
9）防振动，减少冲击及限制位移保护管⼝的位置
10）不能有位移之处
11）T≥100℃或蒸汽管进装置边界处
12）有热伸长管道的调节阀组，⼀端固定架
13）经应⼒分析后应设固定管架的位置
4、导向管架的设置（有热胀冷缩位移，震动管道、需要保护
机组管⼝）[防横向⼒]
1）不置靠近弯头和⽀管连接处
2）垂直有温升的上塔⽴管
3）带温塔上下管道
4）压缩机透平下进出⼝直管段
5）补偿器、波纹管膨胀节两侧（尽量对称设置）
6）安全阀⾼空沿墙柱的放空管
7）柔性较⼤直管段较长的管道
8）设导向架不应影响管道的⾃然补偿
9）导向架不宜设在弯头及⽀管连接处
10）其它需要位置
4、⽔平荷载计算
1）滑动⽀架承受的⽔平荷载，应为管道位移时的摩擦⼒，可按下列不同情况进⾏计算：a) ⽀架上平⾏敷设直管道时，滑动⽀架所承受的⽔平⼒应按
公式（1）计算：
=KцQ i （1）
P
式中：
K——牵制系数，当平⾏敷设1根~2根管道时，牵制系数K=1；
当平⾏敷设三根管道时，按表1选⽤；平⾏敷设四根或四
根以上管道时，按图3选⽤（其中a同表1）；
P k——滑动⽀架的⽔平⼒，N
ц——摩擦系数，按表2选⽤
Q i——第i根管道对该滑动⽀架的垂直荷载，N
表1 牵制系数K
质量⽐a a＜0.50 0.50≤a≤0.70 a＞0.7
牵制系数K 0.50 0.67 1.0
注1：a为主要热管道与全部管道之质量⽐；主要热管道与全部管道之质量⽐；主要热管道⼀般指管内介质温度等于或⾼于100℃较⼤直径管。
注2：当采⽤计算机程序计算时，若程序中未考虑牵制系数，计算中应予以考虑。
表2 摩擦系数ц
类型接触情况ц
滑动摩擦钢与钢0.3 钢与混凝⼟0.6 聚四氟⼄烯与不锈
钢
0.1
滚动摩擦钢与钢0.1
注：当采⽤计算机程序计算时，若程序中未考虑摩擦系数，计算
中应予以考虑
b)⽀架上敷设的⽔平弯管（见图4），其滑动⽀架承受的⽔
平⼒应按公式（2）、（3）计算。
图4 ⽔平弯管管架
Px= KцQ i cosβ（2）
Py= KцQ i cosβ（3）K——牵制系数，当平⾏敷设1根~2根管道时，牵制系数K=1；
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