********************公司 埋弧焊操作规程 | 编号： | |
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1．目的
规定埋弧自动焊、半自动焊用于焊接碳素钢、低合金钢膨胀节的工艺要求，确保焊接质量。 2．范围
2.1 厚度8mm以上的平板拼接直线焊。
2.2 直径800~2000mm单层波纹管的纵、环焊缝。
3．本守则与图纸技术要求、专用工艺文件发生矛盾时，以图纸技术要求和专用工艺文件为准。
4．焊接材料
4.1 焊接材料包括焊丝和焊剂，并符合下列标准：
GB/T14957-1994《熔化焊用钢丝》：
GB/5293-1999《埋弧焊用碳钢钢丝和焊剂》：
GB/T12470-1990《低合金钢埋弧焊用焊剂》
4.2 所选用的焊接材料应具有出厂质量证明书或复验报告。进口焊材应符合出产国的相应焊材标准。
4.3 焊丝表面上的铁锈、氧化皮及油污等污物，必须彻底清理，有过大的局部弯折处必须校直。
4.4 焊剂使用前必须经100~200℃烘烤1~2小时，连续多次使用的焊剂应过筛，以作去熔渣、污垢及过细粉末等杂物。
4.5 焊丝、焊剂使用时，应尽量做到现用现领。班组、个人不准存放焊丝、焊剂。
5.1 埋弧焊所用的焊接工艺应是评定合格的焊接工艺，焊接工艺评定遵照GBl6749-1997《压力容器波形膨胀节》7.2.3和JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》。
5.2 埋弧焊焊工必须由持有劳动部门颁发的相应类别焊工合格证，方可担任焊接工作。
5.2.1 焊工焊完后，应及时在“金属波纹管膨胀节标记分布图"上做出焊工代号标记。
5.2.2 焊工应对不遵守工艺规定而的焊接质量问题负责。
5.2.3 焊工应按以下要求检查工件的装配质量，如不符和要求时，焊工有权拒绝焊接，并及时向有关人员反映。
5.2.4 焊件的坡口尺寸装配公差必须符合产品图纸或工艺技术文件规定。
三合一连接件5.2.5 坡口及两侧各20~30mm内应清理干净，不得有毛刺、氧化皮、铁锈、渣、油污等。
6．焊接工艺
6.1 焊前准备
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6.1.1 熟悉焊接工艺文件，弄清焊缝位置、尺寸和焊丝、焊剂的牌号、规格是否符合工要求。
6.1.2 检查焊件的装配质量、坡口角度、钝边和组装间隙是否符合焊接工艺文件要求，如不符合要求时，应予以修整合格，方可施焊。
6.1.3 检查坡口表面是否清洁，定位焊焊缝是否有裂纹和密集气孔。
6.2 设备检查
6.2.1 检查电源部分，焊接电缆及接头应接触良好。
6.2.2 检查控制部分，包括控制箱、小车上的控制盘、控制电缆及接头，如有损坏失灵应及时更换修理。
6.2.3 检查机械部分，包括小车上的控制盘、控制电缆及接头，如有损坏失灵应及时更换修理。退火窑
6.2.4 焊接地线与工件的连接应牢靠，保证电弧稳定。
6.3 焊接工艺
6.3.1 如果使用直流电焊机，应采用反接法焊接，即焊接工件接负极。
6.3.2 调整焊接规范，首件焊接之前要进行试焊，检查焊缝成形，然后再焊工件。在焊接过程中要保持工艺规范稳定。
6.3.3 平焊及重要结构的焊缝，应在引弧板上引弧，在熄弧板上收弧。
6.3.4 焊丝应与焊缝保持对中，发现偏离应随时调整。
6.3.5 对于有淬火倾向的钢材，冷裂倾向大及大厚度焊接结构，应根据工艺文件的规定进行焊前预热及焊后热处理。
6.3.6 焊剂覆盖层厚度在超薄继电器25~40mm之间，焊丝伸长度控制在40mm左右。
6.3.7 随时注意电流表及电压表的读数，当不符合要求时应立即调整。
(a) 焊接电流的增加必须相应地提高电压，以保证得到合理的焊缝形状，焊接电流与相应的电弧电压见表1。
表1 焊接电流与相应的电弧电压
焊接电流(A) | 600~700 | 700~850 | 850~1000 | 1000~1200 |
电弧电压磁性相框(V) | 36~38 | 38~40 | 40~42 | 42~44 |
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(b) 不同的焊丝直径要求不同的焊接电流，二者的关系见表2。
表2 焊丝直径与相应的焊接电流
焊丝直径(mm) | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
焊接电流(A) | 200~400 | 350~600 | 500~800 | 700~1000 | 800~1200 |
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6.3.8 焊接对接接头人脸抓拍系统，厚度较大的焊件应采用多层(道)焊，角焊缝单焊时焊角高度不宜
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