材料选择地震云与地震预测
凸轮的工作表面必须要有高的耐磨性,并能承受较大的表面应力。在选择凸轮材料时,主要是考虑凸轮机构所承受的冲击载荷和磨损等问题。通常凸轮用45 号钢或40Cr 钢制造;淬硬至52~58HRC。要求更高时,可用15 号钢或20Cr 钢渗碳并淬火至56~62HRC,渗碳深度一般为0.8~1.5mm。或采用可进行氮化处理的钢材,经氮化处理后,使表面硬度达到60~67HRC,以增强凸轮表面的耐磨性。 对于轻载凸轮,也可以使用优质灰铸铁,或45 号钢调质处理到22~26HRC。地籍测量
应该注意的是,凸轮构中的滚子所选用的材料。滚子比凸轮容易制造,而且损坏后更换也很方便,当滚子采用与凸轮相同的材料和热处理方法时,在工作中滚子总比凸轮先磨损,故滚子可用与凸轮相同的材料制造,也可采用20Cr 钢经渗碳处理,其表面硬度达 56~62HRC,渗碳深度达 1~1.5mm,或用碳素工具钢T8 等淬硬到55~59HRC。nhdt-471
水力模块低压注塑热熔胶公差的选择
凸轮的公差应根据工作要求来确定。对于一般用于低速进给的凸轮和操纵用的凸轮等,公差可以取大些,而对于要求较高的凸轮,如高速凸轮,因其轮廓曲线的误差对机构的性能影响较大,所以对公差的
要求也应严格些。在凸轮工作图上通常要标出向径公差和基准孔(凸轮与轴配合的孔)公差。对于向径在
300~500mm 以下的凸轮,其公差可以参考表3—7 选取。对于只要求保证推杆行程大小的凸轮,可以给出起始和终止点向径公差,而且公差可取偏大的数值。1511咖啡