一种射频连接器同轴的辊字装置的制作方法

1.本技术涉及射频连接器技术领域，尤其涉及一种射频连接器同轴的辊字装置。

背景技术：

2.目前，在射频连接器的同轴壳体上，生产者为了凸显标识，往往会进行锟字操作，现有的锟字操作为工装印压，对于工装印压是操作人员通过带有字章的工装对外壳的材料表面进行印压操作，以凸显凹痕，实现锟字，为了使得所要印压的标识完整性，操作人员需要将壳体不断变化位置，以与印压方向完全垂直，此过程不仅会浪费大量人力和时间，还不免会出现压冲力不均匀，凹痕深浅不一，使得字体线条不均匀等不良现象。

技术实现要素：

3.为了提高锟字的均匀度，进而提高锟字的质量以及锟字效率，本技术提供一种射频连接器同轴的辊字装置，采用如下的技术方案：一种射频连接器同轴的辊字装置，包括：机台；印压转动轴组件，设置在所述机台上，且包括位于相对两端的轴承端和第一转动端以及横向设置在所述第一转动端且外沿带有字模刃口的锟字件、设置在所述第一转动端上的驱动件，其中所述轴承端转动设置在所述机台上；固定组件，固定在所述机台上、且包括供待加工件套入的支撑端，其中所述支撑端垂直对应于所述锟字件。
4.通过采用上述技术方案，通过在机台上设置印压转动轴组件和固定组件，印压转动轴组件上设置带有字模刃口锟字件，固定组件上设置用于套入待加工件的支撑件，锟字件与支撑件相对垂直设置，通过驱动件驱动使得带有字模刃口的锟字件随第一转动端的转动与待加工件的外表面相切，并带动待加工件在支撑件上转动，可以快速实现对待加工件的锟字操作，该锟字操作可提高待加工件表面锟字的均匀度、锟字效率及锟字质量。
5.可选的，所述机台的台面上相对设置有第一贯穿口和第二贯穿口，所述轴承端设置在所述第一贯穿口中，通过所述第一贯穿口将所述印压转动轴组件转动设置在所述机台上；所述固定组件，包括远离所述支撑端的固定端，所述固定端通过所述第二贯穿口将所述固定组件固定设置在机台上；射频连接器同轴的辊字装置，还包括设置在所述机台上的位置调节组件；所述位置调节组件，包括位于所述支撑端与所述第二贯穿口之间的调节台，所述调节台上设置有调节孔和对应所述第二贯穿口的第三贯穿口，所述支撑端从所述第三贯穿口中露出；所述机台上对应所述调节孔设置有固定孔。
6.通过采用上述技术方案，通过在机台上设置位置调节组件，位置调节组件包括调节台，调节台上设置调节孔，机台上对应调节孔设置固定孔，可方便调节台基于印压转动轴组件的锟字件在机台上进行位置移动、并固定，以基于锟字件与待加工件之间的锟字距离，满足客户对锟字深浅的要求，并保证在调节距离后的结构稳定性。
7.可选的，所述位置调节组件还包括设置在所述机台远离所述印压转动轴组件一侧的挡板和抵接所述调节台的推拉杆，所述挡板对应所述推拉杆设置有供所述推拉杆贯穿的
推拉孔；其中，所述推拉杆用于通过所述推拉孔抵接、并推拉所述调节台移动。
8.通过采用上述技术方案，在机台远离印压转动轴组件一侧设置挡板和抵接调节台的推拉杆，在挡板上设置能为推拉杆导向的推拉孔，可实现推拉杆通过推拉孔抵接机台以推拉调节台进行移动，以方便调节调节台的位置，同时实现调节固定组件相对于印压转动轴组件的位置。
9.可选的，所述推动杆包括位于相对两端的第二转动端和抵接所述机台的推动端，其中所述推动端设置有第一卡合凹槽；所述位置调节组件还包括套设在所述推动端的所述第一卡合凹槽并抵接所述调节台一侧的推动块。
10.通过采用上述技术方案，在推动杆的推动端设置第一卡合凹槽，在第一卡合凹槽和调节台之间设置推动块，可增加推动力的作用面，以使得调节台匀速平移。
11.可选的，所述第二转动端与所述推动端之间为螺纹连杆；所述推拉孔对应所述螺纹连杆设置有内螺纹；其中，所述推动杆的外螺纹配合所述推拉孔的内螺纹进行转动，带动所述推动端抵接、并推拉所述机台移动。
12.通过采用上述技术方案，可实现推动杆的外螺纹配合推拉孔的内螺纹进行转动，带动推动端抵接、并推拉所述机台移动，以方便操作者的手动调节。
13.可选的，所述第一转动端包括：转轴，上端设置有第一固定槽孔、侧面设置有卡合凸件；支撑件，通过所述卡合凸件卡合套设在所述转轴上，所述支撑件的边沿设置有凹口，其中所述锟字件包括容置在所述支撑件中的容置端和连接所述容置端从所述凹口凸出的锟字端，所述容置端设置有对应所述第一固定槽孔的第一贯穿孔，所述锟字件通过所述第一贯穿孔套设所述转轴并容置在所述支撑件中；盖合件，将所述锟字件的所述容置端盖合在所述支撑件中，所述盖合件设置有第二贯穿孔；第一固定件，通过所述第二贯穿孔固定在所述第一固定槽孔中。
14.通过采用上述技术方案，在转轴侧面设置卡合凸件，可用于卡合支撑件和锟字件，起到定位作用；在转轴上端设置第一固定槽孔，可用于第一固定件贯穿盖合件将其固定在转轴上，且易于拆卸盖合件、锟字件，以将锟字件进行替换；另外，通过在支撑件的边沿设置有凹口，以用于锟字件的锟字端进行凸出以实现锟字作用。
15.可选的，所述固定端包括连接所述支撑端的所述螺纹连接件，所述螺纹连接件包括位于相对两端的旋拧端和螺纹连接端，其中，所述支撑端连接所述固定端的一端设置有供所述螺纹连接端连接的螺纹连接槽孔，所述旋拧端从所述第二贯穿口、所述第三贯穿口中露出。
16.通过采用上述技术方案，通过在固定端设置螺纹连接件，螺纹连接件包括位于相对两端的旋拧端和螺纹连接端，在支撑端设置供螺纹连接端连接的螺纹连接槽孔，旋拧端从第二贯穿口、第三贯穿口中露出，可以方便固定端的拆卸，以配合待加工件的形状大小进行更换支撑端。
17.可选的，所述轴承端包括设置在所述第一贯穿口中的轴承和贯穿所述轴承连接所述转轴的转轴连接件；所述轴承连接所述转轴远离所述支撑件的一端；所述驱动件为用于施加外力的扳手，所述印压转动轴组件随所述扳手转动而转动。
18.通过采用上述技术方案，通过在第一贯穿口中设置连接转轴的轴承和贯穿轴承连接转轴的转轴连接件，可用于印压转动轴组件随驱动件的驱动而同步转动，来实现锟字端
进行转动锟字的操作，其中通过转轴连接件可便于印压转动轴组件的拆卸和组装；通过将驱动件设置为扳手，可方便操作人员的手动操作。
19.可选的，射频连接器同轴的辊字装置，还包括设置在所述机台远离所述第一转动端的固定台，所述固定台上对应所述第一贯穿口设置有第四贯穿口，所述轴承从所述第四贯穿口露出。
20.通过采用上述技术方案，固定台的设置以及在固定台上设置对应第一贯穿口的第四贯穿口，可起到固定轴承、易拆卸的作用。
21.可选的，所述锟字件的所述容置端设置有用于卡合所述卡合凸件的第二卡合凹槽；所述调节台的一端设置有贯穿所述第三贯穿口的第一定位槽孔；所述固定台的一端设置有贯穿所述第四贯穿口的第二定位槽孔。
22.通过采用上述技术方案，在锟字件的容置端设置用于卡合卡合凸件的第二卡合凹槽，可用于锟字件的卡合定位，防止锟字件的转动，配合盖合件的盖合，提高锟字端锟字的稳定性；通过在调节台的一端设置贯穿第三贯穿口的第一定位槽孔，可方便调节台的定位组装；通过在固定台的一端设置贯穿第四贯穿口的第二定位槽孔，可方便调节固定台的定位组装。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过在机台上设置印压转动轴组件和固定组件，印压转动轴组件上设置带有字模刃口的锟字件，固定组件上设置用于套入待加工件的支撑件，锟字件与支撑件相对垂直设置，通过驱动件驱动使得带有字模刃口的锟字件随第一转动端的转动与待加工件的外表面相切，并带动待加工件在支撑件上转动，可以快速实现对待加工件的锟字操作，该锟字操作可提高待加工件表面锟字的均匀度、锟字效率及锟字质量。
24.2.通过在机台上设置位置调节组件，位置调节组件包括调节台，调节台上设置调节孔，机台上对应调节孔设置固定孔，可方便调节台基于印压转动轴组件的锟字件在机台上进行位置移动、并固定，以基于锟字件与待加工件之间的锟字距离，满足客户对锟字深浅的要求，并保证在调节距离后的结构稳定性。
25.3.在机台远离印压转动轴组件一侧设置挡板和抵接调节台的推拉杆，在挡板上设置能为推拉杆导向的推拉孔，可实现推拉杆通过推拉孔抵接机台以推拉调节台进行移动，以方便调节调节台的位置，同时实现调节固定组件相对于印压转动轴组件的位置。
附图说明
26.图1是本技术实施例公开中的射频连接器同轴的辊字装置的立体结构示意图；图2为图1所示射频连接器同轴的辊字装置的俯视结构示意图；图3为图1所示射频连接器同轴的辊字装置的仰视结构示意图；图4为图1所示射频连接器同轴的辊字装置的爆炸结构示意图；图5为图1所示射频连接器同轴的辊字装置的剖面结构示意图。
27.附图标记说明：10、机台；11、第一贯穿口；12、第二贯穿口；13、固定孔；20、印压转动轴组件；21、轴承端；211、轴承；212、转轴连接件；22、第一转动端；221、转轴；2211、第一固定槽孔；2212、卡合凸件；222、支撑件；2221、凹口；223、盖合件；224、第一固定件；23、锟字件；231、容置端；
2311、第一贯穿孔；2312、第二卡合凹槽；232、锟字端；30、固定组件；31、支撑端；32、固定端；321、螺纹连接件；3211、旋拧端；3212、螺纹连接端；40、位置调节组件；41、调节台；411、调节孔；412、第三贯穿口；413、第一定位槽孔；42、挡板；421、推拉孔；43、推拉杆；431、第二转动端；432、推动端；4321、第一卡合凹槽；433、螺纹连杆；44、推动块；45、固定台；451、第四贯穿口；452、第二定位槽孔；50、支腿。
具体实施方式
28.以下为对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种射频连接器同轴的辊字装置。参照图1，射频连接器同轴的辊字装置包括：机台10、印压转动轴组件20和固定组件30，印压转动轴组件20和固定组件30相对设置在机台10台面的两边，印压转动轴组件20相对于固定组件30进行转动，固定组件30的一端用于套入用于组装射频连接器同轴的待加工件，通过印压转动轴组件20的转动，来实现对待加工件表面进行锟字操作，当然在另一实施例中，并不限定待加工件为射频连接器同轴的组装零件，也可以为其他需锟字的元件。
30.其中，机台10可为矩形平整的台面，在台面上相对设置有第一贯穿口11和第二贯穿口12；印压转动轴组件20，包括位于相对两端的轴承端21和第一转动端22以及横向设置在第一转动端22且外沿带有字模刃口的锟字件23、设置在第一转动端22上的驱动件，其中轴承端21通过第一贯穿口11将印压转动轴组件20转动设置在机台10上，可方便操作人员的锟字操作，提高锟字的效率；固定组件30，包括位于相对两端的支撑端31和用于供待加工件套入的固定端32，其中固定端32通过第二贯穿口12将固定组件30固定设置在机台10上，且支撑端31垂直对应于锟字件23，可保证锟字的凹痕深浅一致，使得字迹深浅均匀，进而保证锟字的质量，另外驱动件可以为便于手握持且可拆卸套设在第一转动端22的扳手，以方便操作人员手动施力以带动印压转动轴组件20的整体转动，来实现锟字件23的字模刃口的锟字操作，当然在此并不限定驱动方式，能够实现相同功能即可，例如在其他实施例中，驱动件可以为驱动电机，以通过电机驱动来带动第一转动端22的转动，从而实现印压转动轴组件20整体的转动。
31.同时参见图2，射频连接器同轴的辊字装置还包括位置调节组件40，位置调节组件40设置在机台10上，用于调节印压转动轴组件20和固定组件30之间的间距，以满足客户对锟字深浅的不同要求、以及依据待加工件的壁厚度进行调节锟字的深浅。
32.其中，位置调节组件40包括位于支撑端31与第二贯穿口12之间的调节台41，调节台41上设置有用于调节的调节孔411和对应第二贯穿口12的第三贯穿口412，支撑端31从第三贯穿口412中露出，在机台10上对应调节孔411设置有固定孔13，在此，调节台41与机台10上的固定孔13设置为多个，可通过螺杆依次贯穿调节孔411、固定孔13，经螺帽进行螺纹固定，可方便操作人员基于印压转动轴组件20的锟字件23在机台10上的位置对调节台41进行位置移动，也即对固定组件30进行位置移动，以调节锟字件23与套在支撑件32上的待加工件之间的锟字距离，其中调节台41通过调节孔411与机台10上的固定孔13进行固定，可保证机台10在锟字过程中保持整体结构的稳定。
33.另外，如图2所示，调节台41的一端还设置有贯穿第三贯穿口412的第一定位槽孔413，可用于调节台41在位置移动时，参照固定孔13进行定位，以方便组装固定。
34.参见图1，位置调节组件40还包括挡板42和推拉杆43，挡板42设置在机台10远离印压转动轴组件20一侧，推拉杆43抵接于调节台41，用于在调节调节台41位置的过程中，对调节台41进行推拉移动。其中，挡板42对应推拉杆43设置有供推拉杆43贯穿的推拉孔421；推拉杆43用于通过推拉孔421来抵接、并推拉调节台41进行移动，进而带动固定组件30移动。
35.其中，推拉杆43包括位于相对两端的第二转动端431和抵接机台10的推动端432，推动端432设置有第一卡合凹槽4321。参见图2，位置调节组件40还包括套设在推动端432的第一卡合凹槽4321并抵接在调节台41一侧的推动块44，推动块44的设置可增加推动力的作用面，以使得调节台41匀速平移，在另一实施例中，推动块44可与调节台一体式设置，以便于调节台41随推拉杆43的推拉而移动。
36.具体地，如图1所示，第二转动端431与推动端432之间为螺纹连杆433，推拉孔421对应螺纹连杆433设置有内螺纹，推拉杆42的外螺纹配合推拉孔43的内螺纹进行转动，以实现第二转动端431的转动来带动推动端432推拉推动块44进行移动，进而实现调节台41的移动调节。
37.参见图4，第一转动端22包括转轴221、支撑件222、盖合件223和第一固定件224，锟字件23盖合在盖合件223和支撑件222之间，锟字件23和支撑件222依次套设在转轴221上，通过第一固定件224贯穿盖合件223连接转轴221，来实现一体式固定，在此，一体式固定可理解为转轴221、盖合件223、锟字件23和支撑件222固定一体进行同步转动。
38.其中，转轴221，上端设置有供第一固定件224连接的第一固定槽孔2211、侧面设置有用于卡合定位的卡合凸件2212，第一固定槽孔2211可以为配合第一固定件224设置的螺纹孔；支撑件222用于通过卡合凸件2212卡合套设在转轴221上，支撑件222的边沿设置有凹口2221，其中锟字件23包括位于相对两端的容置端231和带有凸痕字迹的锟字端232，容置端231容置在支撑件222中，锟字端232连接容置端231从凹口2221凸出，以用于锟字；在容置端231设置有对应第一固定槽孔2211的第一贯穿孔2311，以套设转轴221；盖合件223，将锟字件23的容置端231盖合在支撑件222中，盖合件223设置有第二贯穿孔，以供第一固定件224通过第二贯穿孔固定于第一固定槽孔2211中；第一固定件224，可以为螺纹杆，以固定连接在第一固定槽孔2211的螺纹孔中。另外，在锟字件23的容置端231还设置有用于卡合卡合凸件2212的第二卡合凹槽2312，以在锟字件23套设在转轴221时用于定位卡合以及增加锟字件23的稳固性，进而提高锟字件23的锟字质量。
39.进一步地，参见图3和图4，固定端32包括连接支撑端31的螺纹连接件321，螺纹连接件321包括位于相对两端的旋拧端3211和螺纹连接端3212，其中，支撑端31连接固定端32的一端设置有供螺纹连接端3212连接的螺纹连接槽孔，且旋拧端3211从第二贯穿口12、第三贯穿口412中露出，可以便于连接支撑端31的固定端32进行拆卸，以依据需求也即待加工件的尺寸大小来更换支撑端31。
40.进一步地，参见图3和图4，轴承端21包括设置在第一贯穿口11中的轴承211和和贯穿轴承211连接转轴221的转轴连接件212，可用于印压转动轴组件20随驱动件驱动而同步转动，来实现锟字端进行转动锟字的操作，其中通过转轴连接件212可便于印压转动轴组件20的拆卸和组装。
41.参见图3，射频连接器同轴的辊字装置，还包括设置在机台10远离第一转动端22的固定台45，且在固定台45上对应第一贯穿口11设置有第四贯穿口451，转轴连接件212从第
四贯穿口451露出，可便于拆卸。
42.其中，在固定台45的一端还设置有贯穿第四贯穿口451的第二定位槽孔452，可用于参照固定孔13的位置进行定位，以方便组装固定。
43.另外，参见图1，射频连接器同轴的辊字装置还包括支撑机台10的支腿50，为机台10提供至支撑高度，在此支腿50的高度需大于固定台45的厚度。
44.举例而言，射频连接器同轴的辊字装置的工作原理，如下：操作人员将待加工件套设在支撑件222上，通过驱动件如扳手套设在第一固定件224上施加转动力，以带动印压转动轴组件20整体转动，使得锟字件23外侧边缘上的字模刃口与待加工件的外表面相切，并且锟字件23继续转动，在锟字件23的带动下，待加工件在支撑件222上也发生转动，且在转动的过程中，锟字件23的字模刃口在待加工件的外表面上压印出与字模相对应的内凹印痕，进而实现锟字操作。
45.综上所述，本技术实施例提供的射频连接器同轴的辊字装置，通过在机台10上设置印压转动轴组件20和固定组件30，印压转动轴组件20上设置带有字模刃口的锟字件23，固定组件30上设置用于套入待加工件的支撑件222，锟字件23与支撑件222相对垂直设置，通过驱动件驱动使得带有字模刃口的锟字件23随第一转动端22的转动与待加工件的外表面相切，并带动待加工件在支撑件222上转动，可以快速实现对待加工件的锟字操作，该锟字操作可提高待加工件表面锟字的均匀度、锟字效率及锟字质量；通过在机台10上设置位置调节组件40，位置调节组件40包括调节台41，调节台41上设置调节孔411，机台10上对应调节孔411设置固定孔13，可方便调节台41基于印压转动轴组件20的锟字件23在机台10上进行位置移动、并固定，以基于锟字件23与待加工件之间的锟字距离，满足客户对锟字深浅的要求，并保证在调节距离后的结构稳定性；通过在机台10远离印压转动轴组件20一侧设置挡板42和抵接调节台41的推拉杆43，在挡板42上设置能为推拉杆43导向的推拉孔421，可实现推拉杆43通过推拉孔421抵接机台10以推拉调节台41进行移动，以方便调节调节台41的位置，同时实现调节固定组件30相对于印压转动轴组件20的位置。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种射频连接器同轴的辊字装置，其特征在于，包括：机台（10）；印压转动轴组件（20），设置在所述机台（10）上，且包括位于相对两端的轴承端（21）和第一转动端（22）以及横向设置在所述第一转动端（22）且外沿带有字模刃口的锟字件（23）、设置在所述第一转动端（22）上的驱动件，其中所述轴承端（21）转动设置在所述机台（10）上；固定组件（30），固定在所述机台（10）上、且包括供待加工件套入的支撑端（31），其中所述支撑端（31）垂直对应于所述锟字件（23）。2.根据权利要求1所述的射频连接器同轴的辊字装置，其特征在于，所述机台（10）的台面上相对设置有第一贯穿口（11）和第二贯穿口（12），所述轴承端（21）设置在所述第一贯穿口（11）中，通过所述第一贯穿口（11）将所述印压转动轴组件（20）转动设置在所述机台（10）上；所述固定组件（30），包括远离所述支撑端（31）的固定端（32），所述固定端（32）通过所述第二贯穿口（12）将所述固定组件（30）固定设置在机台（10）上；所述射频连接器同轴的辊字装置，还包括设置在所述机台（10）上的位置调节组件（40）；所述位置调节组件（40），包括位于所述支撑端（31）与所述第二贯穿口（12）之间的调节台（41），所述调节台（41）上设置有调节孔（411）和对应所述第二贯穿口（12）的第三贯穿口（412），所述支撑端（31）从所述第三贯穿口（412）中露出；所述机台（10）上对应所述调节孔（411）设置有固定孔（13）。3.根据权利要求2所述的射频连接器同轴的辊字装置，其特征在于，所述位置调节组件（40）还包括设置在所述机台（10）远离所述印压转动轴组件（20）一侧的挡板（42）和抵接所述调节台（41）的推拉杆（43），所述挡板（42）对应所述推拉杆（43）设置有供所述推拉杆（43）贯穿的推拉孔（421）；其中，所述推拉杆（43）用于通过所述推拉孔（421）抵接、并推拉所述调节台（41）移动。4.根据权利要求3所述的射频连接器同轴的辊字装置，其特征在于，所述推拉杆（43）包括位于相对两端的第二转动端（431）和抵接所述机台（10）的推动端（432），其中所述推动端（432）设置有第一卡合凹槽（4321）；所述位置调节组件（40）还包括套设在所述推动端（432）的所述第一卡合凹槽（4321）并抵接在所述调节台（41）一侧的推动块（44）。5.根据权利要求3所述的射频连接器同轴的辊字装置，其特征在于，所述第二转动端（431）与所述推动端（432）之间为螺纹连杆（433）；所述推拉孔（421）对应所述螺纹连杆（433）设置有内螺纹；其中，所述推拉杆（42）的外螺纹配合所述推拉孔（43）的内螺纹进行转动，带动所述推动端（432）抵接、并推拉所述调节台（41）移动。6.根据权利要求2所述的射频连接器同轴的辊字装置，其特征在于，所述第一转动端（22）包括：转轴（221），上端设置有第一固定槽孔（2211）、侧面设置有卡合凸件（2212）；支撑件（222），通过所述卡合凸件（2212）卡合套设在所述转轴（221）上，所述支撑件
（222）的边沿设置有凹口（2221），其中所述锟字件（23）包括容置在所述支撑件（222）中的容置端（231）和连接所述容置端（231）从所述凹口（2221）凸出的锟字端（232），所述容置端（231）设置有对应所述第一固定槽孔（2211）的第一贯穿孔（2311），所述锟字件（23）通过所述第一贯穿孔（2311）套设所述转轴（221）并容置在所述支撑件（222）中；盖合件（223），将所述锟字件（23）的所述容置端（231）盖合在所述支撑件（222）中，所述盖合件（223）设置有第二贯穿孔；第一固定件（224），通过所述第二贯穿孔固定在所述第一固定槽孔（2211）中。7.根据权利要求2所述的射频连接器同轴的辊字装置，其特征在于，所述固定端（32）包括连接所述支撑端（31）的所述螺纹连接件（321），所述螺纹连接件（321）包括位于相对两端的旋拧端（3211）和螺纹连接端（3212），其中，所述支撑端（31）连接所述固定端（32）的一端设置有供所述螺纹连接端（3212）连接的螺纹连接槽孔，所述旋拧端（3211）从所述第二贯穿口（12）、所述第三贯穿口（412）中露出。8.根据权利要求6所述的射频连接器同轴的辊字装置，其特征在于，所述轴承端（21）包括设置在所述第一贯穿口（11）中的轴承（211）和贯穿所述轴承（211）连接所述转轴（221）的转轴连接件（212）；所述驱动件为用于施加外力的扳手，所述印压转动轴组件（20）随所述扳手转动而转动。9.根据权利要求8所述的射频连接器同轴的辊字装置，其特征在于，还包括设置在所述机台（10）远离所述第一转动端（22）的固定台（45），所述固定台（45）上对应所述第一贯穿口（11）设置有第四贯穿口（451），所述轴承（211）从所述第四贯穿口（451）露出。10.根据权利要求9所述的射频连接器同轴的辊字装置，其特征在于，所述锟字件（23）的所述容置端（231）设置有用于卡合所述卡合凸件（2212）的第二卡合凹槽（2312）；所述调节台（41）的一端设置有贯穿所述第三贯穿口（412）的第一定位槽孔（413）；所述固定台（45）的一端设置有贯穿所述第四贯穿口（451）的第二定位槽孔（452）。

技术总结

本申请涉及射频连接器技术领域，尤其涉及一种射频连接器同轴的辊字装置，其包括：机台；印压转动轴组件，设置在所述机台上，且包括位于相对两端的轴承端和第一转动端以及横向设置在所述第一转动端且外沿带有字模刃口的锟字件、设置在所述第一转动端上的驱动件，其中所述轴承端转动设置在所述机台上；固定组件，固定在所述机台上、且包括供待加工件套入的支撑端，其中所述支撑端垂直对应于所述锟字件。本申请能够提高锟字的均匀度，进而提高锟字的质量以及锟字效率。质量以及锟字效率。质量以及锟字效率。