一种用于化学纤维纱断纱机的抬纱装置的制作方法

1.本发明涉及面料印染技术领域，具体为一种用于化学纤维纱断纱机的抬纱装置。

背景技术：

2.印染又称之为染整，是一种加工方式，也是前处理，染，印花，后整理，洗水等的总称，本科的染整专业现在已经并入轻化工程专业，早在六、七千年前的新石器时代，我们的祖先就能够用赤铁矿粉末将麻布染成红，居住在青海柴达木盆地诺木洪地区的原始部落，能把毛线染成黄、红、褐、蓝等，织出带有彩条纹的毛布。
3.化学纤维纱是由断纱机来进行编织工作的，但是在对化学纤维纱内的编织过程中，往往会出现乱纱的情况发生，从而影响化学纤维纱编织产品的质量，同时也会影响化学纤维纱编织的工作效率。为此，我们提出一种用于化学纤维纱断纱机的抬纱装置。

技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于化学纤维纱断纱机的抬纱装置，解决了上述背景技术中提出的在对化学纤维纱内的编织过程中，往往会出现乱纱的情况发生，从而影响化学纤维纱编织产品的质量，同时也会影响化学纤维纱编织的工作效率的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于化学纤维纱断纱机的抬纱装置，包括机体，所述机体的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的数量为若干个，且若干个所述支撑柱呈环形阵列的形式均匀等距的排列在机体的上表面的边缘处，所述支撑柱的顶端固定连接有环形支撑台，还包括：
8.抬升组件，位于环形支撑台的上表面处，用于对化学纤维纱进行托起，并改变化学纤维纱的高度；
9.转动组件，位于环形支撑台的上表面靠近抬升组件处，且与抬升组件相连接，用于带动抬升组件进行转动；
10.驱动组件，位于环形支撑台的下表面处，且与转动组件固定连接，用于带动转动组件进行转动；
11.限位组件，包括定位孔和转轴，所述定位孔开设在抬升组件的上表面处，所述转轴转动连接在抬升组件上表面远离定位孔处，所述转轴的中部固定连接有限位板，所述限位板的远离转轴的一端螺纹连接有与定位孔相适配的定位栓。
12.可选的，所述驱动组件包括与环形支撑台通过轴承转动连接的齿轮和位于环形支撑台下方的支撑板，所述支撑板的四角处均固定连接有支柱，所述支柱的顶端与环形支撑台固定连接，所述支撑板的上表面固定连接有电机。
13.可选的，所述齿轮的数量为若干个，若干个所述齿轮呈环形阵列的形式通过轴承
转动连接在环形支撑台的下表面处，且相邻的两个所述齿轮相互啮合，所述电机的输出端与其中一个齿轮的下表面固定连接。
14.可选的，所述转动组件包括固定连接在齿轮上表面处的蜗杆和固定连接在环形支撑台上表面对应蜗杆处的两个挡板，且蜗杆的顶端贯穿环形支撑台并延伸至内部，且蜗杆与环形支撑台的连接处通过轴承转动连接。
15.可选的，所述挡板的数量为两个，两个所述底板呈对称分布在环形支撑台上表面处，两个所述挡板之间通过轴承转动连接有转杆，所述转杆表面的中部固定连接有与蜗杆相啮合的蜗轮。
16.可选的，所述转动组件的数量为若干个，若干个所述转动组件均间隔设置在齿轮的上表面处，若干个所述齿轮通过其上转轴内部转杆间隔设置有转动组件。
17.可选的，所述抬升组件包括固定连接在蜗轮表面远离蜗杆处的抬升板，所述抬升板的上表面固定连接有立柱，所述立柱的顶端固定连接有用于对化学纤维纱进行限位的限位环。
18.可选的，所述抬升板的上表面开设有用于对化学纤维纱进行导向的放置槽，所述放置槽的数量为三个，三个所述放置槽均匀等距的开设在抬升板上表面远离转动组件的一端，所述定位孔开设在抬升板上表面靠近放置槽的边缘处。
19.(三)有益效果
20.本发明提供了一种用于化学纤维纱断纱机的抬纱装置，具备以下有益效果：
21.1、该用于化学纤维纱断纱机的抬纱装置，通过机体、支撑柱、环形支撑台、抬升组件、驱动组件和转动组件等装置的设置，使得在需要对化学纤维纱进行抬纱处理时，工作人员只需启动驱动组件，使得驱动组件通过转动组件带动抬升组件进行抬升，使得化学纤维纱在抬升组件的带动下同步抬升，化学纤维纱的运动高度得到改变，从而有效的对化学纤维纱起到导向的作用，进而有效的避免了化学纤维纱出现乱纱的现象，既而有效的提高了化学纤维纱编织的工作效率和编织处的产品质量。
22.2、该用于化学纤维纱断纱机的抬纱装置，通过机体、环形支撑台、驱动组件和转动组件等装置的设置，使得在需要对化学纤维纱进行抬纱处理时，工作人员只需启动驱动组件，使得驱动组件在齿轮的带动下同时带动多个转动组件进行转动，从而时转动组件能够同时带动多个抬升组件对化学纤维纱做抬纱处理，进而有效的提高了化学纤维纱的编织效率，既而有效的提高了该装置的实用性和适用性。
附图说明
23.图1为本发明整体结构示意图；
24.图2为本发明环形支撑台仰视结构示意图；
25.图3为本发明驱动组件利用结构示意图；
26.图4为本发明环形支撑台局部立体结构示意图；
27.图5为本发明转动组件立体结构示意图；
28.图6为本发明抬升组件结构示意图；
29.图7为本发明图6中a处放大结构示意图。
30.图中：1、机体；2、支撑柱3、环形支撑台4、抬升组件；41、抬升板；42、立柱；43、限位
环；44、放置槽；5、转动组件；51、蜗杆；52、挡板；53、转杆；54、蜗轮；6、驱动组件；61、齿轮；62、支撑板；63、支柱；64、电机；7、限位组件；71、定位孔；72、限位板；73、定位栓。
具体实施方式
31.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
34.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
35.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.如图1-图7所示，本发明提供一种技术方案：一种用于化学纤维纱断纱机的抬纱装置，包括机体1，机体1的上表面固定连接有支撑柱2，支撑柱2的数量为若干个，且若干个支撑柱2呈环形阵列的形式均匀等距的排列在机体1的上表面的边缘处，支撑柱2的顶端固定连接有环形支撑台3，还包括：
37.抬升组件4，位于环形支撑台3的上表面处，用于对化学纤维纱进行托起，并改变化学纤维纱的高度；
38.转动组件5，位于环形支撑台3的上表面靠近抬升组件4处，且与抬升组件4相连接，用于带动抬升组件4进行转动；
39.驱动组件6，位于环形支撑台3的下表面处，且与转动组件5固定连接，用于带动转动组件5进行转动；
40.限位组件7，包括定位孔71和转轴，定位孔71开设在抬升组件4的上表面处，转轴转动连接在抬升组件4上表面远离定位孔71处，转轴的中部固定连接有限位板72，限位板72的远离转轴的一端螺纹连接有与定位孔71相适配的定位栓73，在需要对化学纤维纱进行编织时，工作人员先将化学纤维纱穿过抬升组件4并安装在机体1上，使得化学纤维纱穿过抬升板41上所开设的放置槽44与机体1相连接，再通过转轴转动限位板72，并将定位栓73螺纹连接在抬升板41上所开设的定位孔71内，从而完成对限位板72的固定，使得化学纤维纱在编织的过程中始终处于放置槽44内，从而起到对化学纤维纱进行导向的作用。在需要对化学纤维纱进行抬纱处理时，工作人员只需启动驱动组件6，使得驱动组件6通过转动组件5带动抬升组件4对化学纤维纱进行抬升，进而完成对化学纤维纱的抬纱处理，既而有效的提高了
该装置的实用性和适用性。
41.如图2、图3和图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，驱动组件6包括与环形支撑台3通过轴承转动连接的齿轮61和位于环形支撑台3下方的支撑板62，支撑板62的四角处均固定连接有支柱63，支柱63的顶端与环形支撑台3固定连接，支撑板62的上表面固定连接有电机64；
42.齿轮61的数量为若干个，且齿轮61的数量为偶数，若干个齿轮61呈环形阵列的形式通过轴承转动连接在环形支撑台3的下表面处，且相邻的两个齿轮61相互啮合，电机64的输出端与其中一个齿轮61的下表面固定连接，在需要启动驱动组件6带动转动组件5转动时，工作热有只需启动电机64，使得电机64的输出端带动齿轮61转动，从而通过若干个齿轮61之间的啮合，进而能够同时带动若干个固定在齿轮61上表面处的转动组件5进行转动，既而使转动组件5带动抬升组件4对化学纤维纱进行抬纱，有效的通过了该装置对化学纤维纱的抬纱效率，达到了方便快捷，省时省力的效果。
43.如图1、图3、图4、图5和图6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，转动组件5包括固定连接在齿轮61上表面处的蜗杆51和固定连接在环形支撑台3上表面对应蜗杆51处的两个挡板52，且蜗杆51的顶端贯穿环形支撑台3并延伸至内部，且蜗杆51与环形支撑台3的连接处通过轴承转动连接；
44.挡板52的数量为两个，两个底板呈对称分布在环形支撑台3上表面处，两个挡板52之间通过轴承转动连接有转杆53，转杆53表面的中部固定连接有与蜗杆51相啮合的蜗轮54；
45.转动组件5的数量为若干个，若干个转动组件5均间隔设置在齿轮61的上表面处，若干个齿轮61通过其上转轴内部转杆53间隔设置有转动组件5，在驱动组件6启动后，通过驱动组件6中齿轮61的转动，从而带动与其相连接的蜗杆51转动，使得与蜗杆51相啮合的蜗轮54进行转动，并带动蜗轮54一侧的抬升组件4进行上下移动，进而完成对化学纤维纱的抬纱处理，既而有效的提高了该装置的工作效率，满足抬升组件4对化学纤维纱的高度调整。
46.如图1、图3、图4、图5、图6和图7所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，抬升组件4包括固定连接在蜗轮54表面远离蜗杆51处的抬升板41，抬升板41的上表面固定连接有立柱42，立柱42的顶端固定连接有用于对化学纤维纱进行限位的限位环43；
47.抬升板41的上表面开设有用于对化学纤维纱进行导向的放置槽44，放置槽44的数量为三个，三个放置槽44均匀等距的开设在抬升板41上表面远离转动组件5的一端，定位孔71开设在抬升板41上表面靠近放置槽44的边缘处，在转动组件5中的蜗轮54转动后，使得蜗轮54一侧固定连接的抬升板41随蜗轮54的转动而进行抬升，使得抬升板41带动放置槽44内的化学纤维纱进行同步抬升，使得化学纤维纱的运动高度得到改变，从而有效的对化学纤维纱起到导向的作用，进而有效的避免了化学纤维纱出现乱纱的现象，既而有效的提高了化学纤维纱编织的工作效率和编织处的产品质量。
48.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及22v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本公开具体实施方式省略了已知功能和已知部件的详细说明，为保证设备的兼容性，所采用的操作手段均与市面器械参数保持一致。
49.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种用于化学纤维纱断纱机的抬纱装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的上表面固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的数量为若干个，且若干个所述支撑柱(2)呈环形阵列的形式均匀等距的排列在机体(1)的上表面的边缘处，所述支撑柱(2)的顶端固定连接有环形支撑台(3)，还包括：抬升组件(4)，位于环形支撑台(3)的上表面处，用于对化学纤维纱进行托起，并改变化学纤维纱的高度；转动组件(5)，位于环形支撑台(3)的上表面靠近抬升组件(4)处，且与抬升组件(4)相连接，用于带动抬升组件(4)进行转动；驱动组件(6)，位于环形支撑台(3)的下表面处，且与转动组件(5)固定连接，用于带动转动组件(5)进行转动；限位组件(7)，包括定位孔(71)和转轴，所述定位孔(71)开设在抬升组件(4)的上表面处，所述转轴转动连接在抬升组件(4)上表面远离定位孔(71)处，所述转轴的中部固定连接有限位板(72)，所述限位板(72)的远离转轴的一端螺纹连接有与定位孔(71)相适配的定位栓(73)。2.根据权利要求1所述的一种用于化学纤维纱断纱机的抬纱装置，其特征在于：所述驱动组件(6)包括与环形支撑台(3)通过轴承转动连接的齿轮(61)和位于环形支撑台(3)下方的支撑板(62)，所述支撑板(62)的四角处均固定连接有支柱(63)，所述支柱(63)的顶端与环形支撑台(3)固定连接，所述支撑板(62)的上表面固定连接有电机(64)。3.根据权利要求2所述的一种用于化学纤维纱断纱机的抬纱装置，其特征在于：所述齿轮(61)的数量为若干个，若干个所述齿轮(61)呈环形阵列的形式通过轴承转动连接在环形支撑台(3)的下表面处，且相邻的两个所述齿轮(61)相互啮合，所述电机(64)的输出端与其中一个齿轮(61)的下表面固定连接。4.根据权利要求1所述的一种用于化学纤维纱断纱机的抬纱装置，其特征在于：所述转动组件(5)包括固定连接在齿轮(61)上表面处的蜗杆(51)和固定连接在环形支撑台(3)上表面对应蜗杆(51)处的两个挡板(52)，且蜗杆(51)的顶端贯穿环形支撑台(3)并延伸至内部，且蜗杆(51)与环形支撑台(3)的连接处通过轴承转动连接。5.根据权利要求4所述的一种用于化学纤维纱断纱机的抬纱装置，其特征在于：所述挡板(52)的数量为两个，两个所述底板呈对称分布在环形支撑台(3)上表面处，两个所述挡板(52)之间通过轴承转动连接有转杆(53)，所述转杆(53)表面的中部固定连接有与蜗杆(51)相啮合的蜗轮(54)。6.根据权利要求5所述的一种用于化学纤维纱断纱机的抬纱装置，其特征在于：所述转动组件(5)的数量为若干个，若干个所述转动组件(5)均间隔设置在齿轮(61)的上表面处，若干个所述齿轮(61)通过其上转轴内部转杆(53)间隔设置有转动组件(5)。7.根据权利要求4所述的一种用于化学纤维纱断纱机的抬纱装置，其特征在于：所述抬升组件(4)包括固定连接在蜗轮(54)表面远离蜗杆(51)处的抬升板(41)，所述抬升板(41)的上表面固定连接有立柱(42)，所述立柱(42)的顶端固定连接有用于对化学纤维纱进行限位的限位环(43)。8.根据权利要求7所述的一种用于化学纤维纱断纱机的抬纱装置，其特征在于：所述抬升板(41)的上表面开设有用于对化学纤维纱进行导向的放置槽(44)，所述放置槽(44)的数
量为三个，三个所述放置槽(44)均匀等距的开设在抬升板(41)上表面远离转动组件(5)的一端，所述定位孔(71)开设在抬升板(41)上表面靠近放置槽(44)的边缘处。

技术总结

本发明涉及面料印染技术领域，且公开了一种用于化学纤维纱断纱机的抬纱装置，包括机体，所述机体的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的数量为若干个，且若干个所述支撑柱呈环形阵列的形式均匀等距的排列在机体的上表面的边缘处；通过机体、支撑柱、驱动组件和转动组件等装置的设置，使得在需要对化学纤维纱进行抬纱处理时，工作人员只需启动驱动组件，使得驱动组件通过转动组件带动抬升组件进行抬升，使得化学纤维纱在抬升组件的带动下同步抬升，化学纤维纱的运动高度得到改变，从而有效的对化学纤维纱起到导向的作用，进而有效的避免了化学纤维纱出现乱纱的现象，既而有效的提高了化学纤维纱编织的工作效率和编织处的产品质量。品质量。品质量。