一种折纸成型机构的制作方法

1.本发明涉及纸盒成型加工装置技术领域，具体为一种折纸成型机构。

背景技术：

2.包装纸盒不仅可以保护产品，防止在运输途中产品出现刮蹭，同时也以其精美造型和装潢来宣传美化商品，提高商品的竞争性，由于纸盒的造型和结构设计往往要由被包装商品的形状特点来确定，故其式样和类型很多。而一般的纸盒在加工完成后，需要对其进行翻折拼接以便成型，传统的翻折成型加工主要靠员工手工翻折，通过人力操作，不仅费时费力，增加员工的劳动强度，同时还存在纸盒的折耳不完全贴合纸盒内壁的情况，使得后期纸盒在使用时不够牢固，从而影响对产品的包装保护效果。

技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种具有压紧纸盒折耳效果的折纸成型机构。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种折纸成型机构，包括支撑架、安装台、l型板和安装块，两组支撑架呈对称设置，两组支撑架之间设置有相互配合的升降装置和推料装置，两组安装台对应安装于两组支撑架的顶部，且两组安装台均为镂空状，安装台的上方一侧设置有推挤装置，两组l型板通过推挤装置设置于安装台的上方，两组l型板的端部均转动安装有用于纸盒折耳翻折的包胶滚轮，安装台的上方位于设置有压紧装置，安装块通过压紧装置对应设置于安装台的上方，安装块的一侧表面安装有转轴，安装块的侧表面通过转轴转动安装有压爪，两组安装台的上表面均设置有两组用于纸盒限位的成型限位导杆。
5.由上述方案可见，通过上一工序将纸板向下压入由成型限位导杆以及升降装置配合形成的限位区域内部，使得纸板自动翻折并初次成型，通过推挤装置可将纸盒两侧的折耳挤压至纸盒内，便于翻折，通过压紧装置使得折耳贴合于纸盒内壁，实现自动折盒的效果，避免了人工操作费时费力的情况，一定程度上提高了折盒加工的效率，同时使得折耳紧密的贴合于纸盒的内部，使得成型效果更佳，避免后期纸盒在使用时不够牢固，一定程度上提高了纸盒对产品的包装保护效果，在纸盒成型加工好后，通过升降装置和推料装置的结构配合，可实现自动下料的效果。
6.本实施例中，推料装置包括设置于两组支撑架之间且呈对称状的两组固定架，两组固定架的上端部之间安装有无杆气缸，无杆气缸的移动端安装有推料板，且推料板位于无杆气缸的一侧。
7.由上述方案可见，通过无杆气缸伸长工作，可由推料板将加工成型的纸盒从无杆气缸上方推走，实现自动下料的效果，省去了人工下料的麻烦。
8.本实施例中，升降装置包括安装于两组固定架底部处的横板，横板的一侧表面安装有气缸d，气缸d的伸缩端端部安装有升降承载板，且升降承载板位于无杆气缸下方，无杆气缸上表面两侧安装有两组支撑安装座，两组支撑安装座的上表面两侧均对称安装有限位
板。
9.由上述方案可见，当气缸d伸长工作，可将四组限位板推动至无杆气缸上方处，再将纸板向下压入至四组限位板之间，结合成型限位导杆的限位效果，可便于纸板自动翻折并初次成型。
10.本实施例中，推挤装置包括对称安装于安装台上表面的两组滑轨，两组滑轨上均滑动安装有滑动座a，两组滑动座a的上表面安装有安装座a，两组l型板对应安装于安装座a上，安装台的底部安装有气缸a，气缸a的伸缩端端部安装有连接臂，且连接臂贯穿延伸至安装台的上方并固定连接于安装座a的下表面。
11.由上述方案可见，通过气缸a伸长工作，在连接臂的连接作用下，推动安装座a沿着滑轨向内侧滑动，从而可推动包胶滚轮将纸盒两侧的折耳挤压至纸盒内，便于纸盒成型。
12.本实施例中，压紧装置包括对应滑动安装于滑轨上的滑动座b，且滑动座b对应位于滑动座a的外侧，同侧两组滑动座b的上方安装有安装座b，安装块固定安装于安装座b上表面一侧，安装台的下表面安装有安装架，安装架一侧安装有气缸b，转轴的端部固定套接有转动臂，转动臂的端部转动安装有连接端头，且气缸b的伸缩端端部贯穿延伸至安装台的上方并固定连接于连接端头的端部。
13.由上述方案可见，通过气缸b推动连接端头上移，可带动压爪向内侧摆动，压爪可向下挤压折耳实现翻折效果，使得折耳贴合于纸盒内壁，实现自动折盒的效果，避免了人工操作费时费力的情况。
14.本实施例中，安装座b上表面位于安装块一侧安装有气缸c，安装座a的上表面位于l型板一侧安装有连接座，且气缸c的伸缩端端部固定连接于连接座侧表面。
15.由上述方案可见，通过气缸c伸长工作，可反向推动安装座b并带动安装块向外侧滑动，从而带动压爪的端部对折耳进行再次压合，使得折耳紧密的贴合于纸盒的内部，使得成型效果更佳，避免后期纸盒在使用时不够牢固。
16.本实施例中，压爪呈l型状，且压爪采用不锈钢材料制成。
17.由上述方案可见，通过采用不锈钢材料制成的压爪，具有较长的使用寿命，且不易变形，同时压爪呈l型状便于其端部对折耳进行挤压压合。
18.本实施例中，压爪外部固定粘接有橡胶套，且橡胶套表面设置有防滑纹。
19.由上述方案可见，通过在压爪外部设置橡胶套以及在橡胶套外表面设置防滑纹，增大了压爪外表面的摩擦力，从而避免在压爪端部挤压纸盒折耳时出现打滑的情况，同时使得压爪外表面质地较软，起到一定保护效果，避免压爪过度挤压导致纸盒出现破损的情况。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1、本装置通过上一工序将纸板向下压入至四组限位板之间，结合推料板以及成型限位导杆对纸板限位作用，使得纸板自动翻折并初次成型，通过两侧的气缸a推动安装座a向内侧移动，在包胶滚轮的挤压作用下，将纸盒两侧的折耳挤压至纸盒内，通过气缸b推动连接端头上移，可带动压爪向内侧摆动，压爪可向下挤压折耳实现翻折效果，使得折耳贴合于纸盒内壁，实现自动折盒的效果，避免了人工操作费时费力的情况，一定程度上提高了折盒加工的效率；
22.2、本装置通过气缸c伸长工作，可反向推动安装座b并带动安装块向外侧滑动，从
而带动压爪的端部对折耳进行再次压合，使得折耳紧密的贴合于纸盒的内部，使得成型效果更佳，避免后期纸盒在使用时不够牢固，一定程度上提高了纸盒对产品的包装保护效果；
23.3、本装置在纸盒成型加工好后，气缸d回缩工作并带动升降承载板下移，四组限位板将随着升降承载板向下移动至无杆气缸的下方处，通过无杆气缸工作并通过推料板可将加工成型的纸盒从无杆气缸上方推走，实现自动下料的效果，省去了人工下料的麻烦；
24.4、本装置通过在压爪外部设置橡胶套以及在橡胶套外表面设置防滑纹，增大了压爪外表面的摩擦力，从而避免在压爪端部挤压纸盒折耳时出现打滑的情况，同时使得压爪外表面质地较软，起到一定保护效果，避免压爪过度挤压导致纸盒出现破损的情况。
附图说明
25.图1为本发明的整体结构立体示意图之一；
26.图2为本发明的整体结构立体示意图之二；
27.图3为本发明的推料装置和升降装置结构配合示意图；
28.图4为本发明的安装台表面局部结构示意图之一；
29.图5为本发明的安装台表面局部结构示意图之二；
30.图6为本发明的安装台表面局部结构示意图之三；
31.图7为本发明的安装台表面局部结构示意图之四。
32.图中标号说明：1、支撑架；2、安装台；201、成型限位导杆；3、l型板；301、包胶滚轮；4、安装块；401、转轴；402、压爪；5、滑轨；501、滑动座a；502、安装座a；503、气缸a；504、连接臂；6、滑动座b；601、安装座b；602、安装架；603、气缸b；604、转动臂；605、连接端头；7、气缸c；701、连接座；8、固定架；801、无杆气缸；802、推料板；9、横板；901、气缸d；902、升降承载板；903、支撑安装座；904、限位板。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.请参阅图1-7，本发明提供一种实施例：
35.一种折纸成型机构，包括支撑架1、安装台2、l型板3和安装块4，两组支撑架1呈对称设置，两组支撑架1之间设置有相互配合的升降装置和推料装置，两组安装台2对应安装于两组支撑架1的顶部，且两组安装台2均为镂空状，安装台2的上方一侧设置有推挤装置，两组l型板3通过推挤装置设置于安装台2的上方，两组l型板3的端部均转动安装有用于纸盒折耳翻折的包胶滚轮301，安装台2的上方位于设置有压紧装置，安装块4通过压紧装置对应设置于安装台2的上方，安装块4的一侧表面安装有转轴401，安装块4的侧表面通过转轴401转动安装有压爪402，两组安装台2的上表面均设置有两组用于纸盒限位的成型限位导杆201。
36.本装置中，通过上一工序将纸板向下压入由成型限位导杆201以及升降装置配合形成的限位区域内部，使得纸板自动翻折并初次成型，通过推挤装置可将纸盒两侧的折耳
挤压至纸盒内，便于翻折，通过压紧装置使得折耳贴合于纸盒内壁，实现自动折盒的效果，避免了人工操作费时费力的情况，一定程度上提高了折盒加工的效率，同时使得折耳紧密的贴合于纸盒的内部，使得成型效果更佳，避免后期纸盒在使用时不够牢固，一定程度上提高了纸盒对产品的包装保护效果，在纸盒成型加工好后，通过升降装置和推料装置的结构配合，可实现自动下料的效果；
37.具体的，推料装置包括设置于两组支撑架1之间且呈对称状的两组固定架8，两组固定架8的上端部之间安装有无杆气缸801，无杆气缸801的移动端安装有推料板802，且推料板802位于无杆气缸801的一侧，通过无杆气缸801伸长工作，可由推料板802将加工成型的纸盒从无杆气缸801上方推走，实现自动下料的效果，省去了人工下料的麻烦。
38.具体的，升降装置包括安装于两组固定架8底部处的横板9，横板9的一侧表面安装有气缸d901，气缸d901的伸缩端端部安装有升降承载板902，且升降承载板902位于无杆气缸801下方，无杆气缸801上表面两侧安装有两组支撑安装座903，两组支撑安装座903的上表面两侧均对称安装有限位板904，当气缸d901伸长工作，可将四组限位板904推动至无杆气缸801上方处，再将纸板向下压入至四组限位板904之间，结合成型限位导杆201的限位效果，可便于纸板自动翻折并初次成型。
39.具体的，推挤装置包括对称安装于安装台2上表面的两组滑轨5，两组滑轨5上均滑动安装有滑动座a501，两组滑动座a501的上表面安装有安装座a502，两组l型板3对应安装于安装座a502上，安装台2的底部安装有气缸a503，气缸a503的伸缩端端部安装有连接臂504，且连接臂504贯穿延伸至安装台2的上方并固定连接于安装座a502的下表面，通过气缸a503伸长工作，在连接臂504的连接作用下，推动安装座a502沿着滑轨5向内侧滑动，从而可推动包胶滚轮301将纸盒两侧的折耳挤压至纸盒内，便于纸盒成型。
40.具体的，压紧装置包括对应滑动安装于滑轨5上的滑动座b6，且滑动座b6对应位于滑动座a501的外侧，同侧两组滑动座b6的上方安装有安装座b601，安装块4固定安装于安装座b601上表面一侧，安装台2的下表面安装有安装架602，安装架602一侧安装有气缸b603，转轴401的端部固定套接有转动臂604，转动臂604的端部转动安装有连接端头605，且气缸b603的伸缩端端部贯穿延伸至安装台2的上方并固定连接于连接端头605的端部，通过气缸b603推动连接端头605上移，可带动压爪402向内侧摆动，压爪402可向下挤压折耳实现翻折效果，使得折耳贴合于纸盒内壁，实现自动折盒的效果，避免了人工操作费时费力的情况。
41.具体的，安装座b601上表面位于安装块4一侧安装有气缸c7，安装座a502的上表面位于l型板3一侧安装有连接座701，且气缸c7的伸缩端端部固定连接于连接座701侧表面，通过气缸c7伸长工作，可反向推动安装座b601并带动安装块4向外侧滑动，从而带动压爪402的端部对折耳进行再次压合，使得折耳紧密的贴合于纸盒的内部，使得成型效果更佳，避免后期纸盒在使用时不够牢固。
42.具体的，压爪402呈l型状，且压爪402采用不锈钢材料制成，通过采用不锈钢材料制成的压爪402，具有较长的使用寿命，且不易变形，同时压爪402呈l型状便于其端部对折耳进行挤压压合。
43.具体的，压爪402外部固定粘接有橡胶套，且橡胶套表面设置有防滑纹，通过在压爪402外部设置橡胶套以及在橡胶套外表面设置防滑纹，增大了压爪402外表面的摩擦力，从而避免在压爪402端部挤压纸盒折耳时出现打滑的情况，同时使得压爪402外表面质地较
软，起到一定保护效果，避免压爪402过度挤压导致纸盒出现破损的情况。
44.工作原理：本装置再工作时，气缸d901伸长工作，可将四组限位板904推动至无杆气缸801上方处，通过上一工序将纸板向下压入至四组限位板904之间，结合推料板802以及成型限位导杆201对纸板限位作用，使得纸板自动翻折并初次成型，通过气缸a503伸长工作，在连接臂504的连接作用下，推动安装座a502沿着滑轨5向内侧滑动，从而可推动包胶滚轮301将纸盒两侧的折耳挤压至纸盒内，便于纸盒成型，随后通过气缸b603推动连接端头605上移，可带动压爪402向内侧摆动，压爪402可向下挤压折耳实现翻折效果，使得折耳贴合于纸盒内壁，随后气缸c7伸长工作，可反向推动安装座b601并带动安装块4向外侧滑动，从而带动压爪402的端部对折耳进行再次压合，使得折耳紧密的贴合于纸盒的内部，使得成型效果更佳，避免后期纸盒在使用时不够牢固，在纸盒成型加工好后，气缸d901回缩工作并带动升降承载板902下移，四组限位板904将随着升降承载板902向下移动至无杆气缸801的下方处，通过无杆气缸801工作并通过推料板802可将加工成型的纸盒从无杆气缸801上方推走，实现自动下料的效果，省去了人工下料的麻烦；
45.通过采用不锈钢材料制成的压爪402，具有较长的使用寿命，且不易变形，同时压爪402呈l型状便于其端部对折耳进行挤压压合，同时通过在压爪402外部设置橡胶套以及在橡胶套外表面设置防滑纹，增大了压爪402外表面的摩擦力，从而避免在压爪402端部挤压纸盒折耳时出现打滑的情况，同时使得压爪402外表面质地较软，起到一定保护效果，避免压爪402过度挤压导致纸盒出现破损的情况。
46.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种折纸成型机构，包括支撑架(1)、安装台(2)、l型板(3)和安装块(4)，其特征在于：两组所述支撑架(1)呈对称设置，两组所述支撑架(1)之间设置有相互配合的升降装置和推料装置，两组所述安装台(2)对应安装于两组所述支撑架(1)的顶部，且两组安装台(2)均为镂空状，所述安装台(2)的上方一侧设置有推挤装置，两组所述l型板(3)通过推挤装置设置于安装台(2)的上方，两组所述l型板(3)的端部均转动安装有用于纸盒折耳翻折的包胶滚轮(301)，所述安装台(2)的上方位于设置有压紧装置，所述安装块(4)通过压紧装置对应设置于安装台(2)的上方，所述安装块(4)的一侧表面安装有转轴(401)，所述安装块(4)的侧表面通过转轴(401)转动安装有压爪(402)，两组所述安装台(2)的上表面均设置有两组用于纸盒限位的成型限位导杆(201)。2.根据权利要求1所述的一种折纸成型机构，其特征在于：所述推料装置包括设置于两组支撑架(1)之间且呈对称状的两组固定架(8)，两组所述固定架(8)的上端部之间安装有无杆气缸(801)，所述无杆气缸(801)的移动端安装有推料板(802)，且推料板(802)位于无杆气缸(801)的一侧。3.根据权利要求2所述的一种折纸成型机构，其特征在于：所述升降装置包括安装于两组固定架(8)底部处的横板(9)，所述横板(9)的一侧表面安装有气缸d(901)，所述气缸d(901)的伸缩端端部安装有升降承载板(902)，且升降承载板(902)位于无杆气缸(801)下方，所述无杆气缸(801)上表面两侧安装有两组支撑安装座(903)，两组所述支撑安装座(903)的上表面两侧均对称安装有限位板(904)。4.根据权利要求1所述的一种折纸成型机构，其特征在于：所述推挤装置包括对称安装于安装台(2)上表面的两组滑轨(5)，两组所述滑轨(5)上均滑动安装有滑动座a(501)，两组所述滑动座a(501)的上表面安装有安装座a(502)，两组所述l型板(3)对应安装于安装座a(502)上，所述安装台(2)的底部安装有气缸a(503)，所述气缸a(503)的伸缩端端部安装有连接臂(504)，且连接臂(504)贯穿延伸至安装台(2)的上方并固定连接于安装座a(502)的下表面。5.根据权利要求4所述的一种折纸成型机构，其特征在于：所述压紧装置包括对应滑动安装于滑轨(5)上的滑动座b(6)，且滑动座b(6)对应位于滑动座a(501)的外侧，同侧两组所述滑动座b(6)的上方安装有安装座b(601)，所述安装块(4)固定安装于安装座b(601)上表面一侧，所述安装台(2)的下表面安装有安装架(602)，所述安装架(602)一侧安装有气缸b(603)，所述转轴(401)的端部固定套接有转动臂(604)，所述转动臂(604)的端部转动安装有连接端头(605)，且气缸b(603)的伸缩端端部贯穿延伸至安装台(2)的上方并固定连接于连接端头(605)的端部。6.根据权利要求5所述的一种折纸成型机构，其特征在于：所述安装座b(601)上表面位于安装块(4)一侧安装有气缸c(7)，所述安装座a(502)的上表面位于l型板(3)一侧安装有连接座(701)，且气缸c(7)的伸缩端端部固定连接于连接座(701)侧表面。7.根据权利要求1所述的一种折纸成型机构，其特征在于：所述压爪(402)呈l型状，且压爪(402)采用不锈钢材料制成。8.根据权利要求1所述的一种折纸成型机构，其特征在于：所述压爪(402)外部固定粘接有橡胶套，且橡胶套表面设置有防滑纹。

技术总结

本发明涉及纸盒成型加工装置技术领域，具体为一种折纸成型机构，包括支撑架、安装台、L型板和安装块，两组所述支撑架呈对称设置，两组所述支撑架之间设置有相互配合的升降装置和推料装置，两组所述安装台对应安装于两组所述支撑架的顶部，且两组安装台均为镂空状，所述安装台的上方一侧设置有推挤装置。本发明通过两侧的气缸A推动安装座A向内侧移动，在包胶滚轮的挤压作用下，将纸盒两侧的折耳挤压至纸盒内，通过气缸B推动连接端头上移，可带动压爪向内侧摆动，压爪可向下挤压折耳实现翻折效果，使得折耳贴合于纸盒内壁，实现自动折盒的效果，避免了人工操作费时费力的情况，一定程度上提高了折盒加工的效率。度上提高了折盒加工的效率。度上提高了折盒加工的效率。