桩端后注浆预制斜撑的制作方法

1.本实用新型涉及土木工程施工技术领域，尤其涉及一种桩端后注浆预制斜撑。

背景技术：

2.在基坑工程中，板式支护一般与拉锚或内支撑结合使用。拉锚往往超出红线，环境影响大而受到限制；而内支撑不但造价高，且容易妨碍主楼顺利施工，影响开发进度。为此，工程技术人员开发了前撑式支护体系，很好的解决了环境影响和主楼施工的问题，在工程上应用越来越广泛。
3.但是由于前撑式支护体系的斜撑往往采用斜向沉桩工艺施工，压桩力受到很大限制，沉桩非常困难，斜撑材料强度难以充分发挥，导致斜撑承载力比较低，造成资源浪费。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种桩端后注浆预制斜撑，解决了传统前撑式支护体系的斜撑采用斜向沉桩工艺施工时沉桩困难，斜撑材料强度难以充分发挥，导致斜撑承载力比较低的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型提供了一种桩端后注浆预制斜撑，用于支撑一支护桩，包括：
6.预制管桩，与水平面呈预设角度倾斜设置且顶端与所述支护桩连接；
7.注浆管，位于所述预制管桩的内部且一端用于连接一注浆装置；
8.注浆桩尖组件，包括注浆器、钢套管、第一钢封板及第二钢封板，所述注浆器设置在所述钢套管内，所述第一钢封板及所述第二钢封板分别位于所述钢套管的两端，所述第一钢封板与所述预制管桩的底端连接，且所述第一钢封板上具有一通孔，所述注浆管的另一端贯穿所述通孔并与所述注浆器连接，所述第二钢封板用于密封所述钢套管，所述钢套管的管壁上还设有若干个出浆孔。
9.可选的，所述预制管桩外还套设有若干止水钢板。
10.可选的，所述注浆桩尖组件还包括若干加劲肋，所述加劲肋的相邻两条边分别与所述第一钢封板及所述钢套管垂直连接。
11.可选的，所述加劲肋沿所述钢套管的周向均匀分布。
12.可选的，所述加劲肋的角部具有倒角。
13.可选的，所述钢套管与所述注浆器之间还填充有若干砂石。
14.可选的，所述出浆孔沿钢套管的管壁均匀分布。
15.可选的，所述注浆器内设有止回阀。
16.可选的，所述第一钢封板的直径大于所述钢套管的直径，且所述第一钢封板分别与所述钢套管及所述预制管桩焊接固定。
17.可选的，所述预制管桩与所述水平面之间的角度介于30
°‑
60
°
之间。
18.在本实用新型提供的一种桩端后注浆预制斜撑中，通过预先在预制管桩内设置注
浆管以及在预制管桩的底端设置注浆桩尖组件，可通过后注浆工艺对所述预制管桩桩端进行注浆，不仅提高了斜撑的支撑力，减少了斜撑入土的长度并减小偏桩风险，同时还降低了施工难度，提高了施工效率，成桩质量更有保障。
附图说明
19.本领域的普通技术人员将会理解，提供的附图用于更好地理解本实用新型，而不对本实用新型的范围构成任何限制。其中：
20.图1为本实用新型实施例提供的桩端后注浆预制斜撑的结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例提供的注浆桩尖组件的结构示意图。
22.附图中：
23.10-预制管桩；20-支护桩；30-注浆管；40-注浆桩尖组件；41-注浆器；42
‑‑
钢套管；43-第一钢封板；44-第二钢封板；45-砂石；46-加劲肋；50-止水钢板。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且未按比例绘制，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。此外，附图所展示的结构往往是实际结构的一部分。特别的，各附图需要展示的侧重点不同，有时会采用不同的比例。
25.如在本实用新型中所使用的，单数形式“一”、“一个”以及“该”包括复数对象，除非内容另外明确指出外。如在本实用新型中所使用的，术语“或”通常是以包括“和/或”的含义而进行使用的，除非内容另外明确指出外。如在本实用新型中所使用的，术语“若干”通常是以包括“至少一个”的含义而进行使用的，除非内容另外明确指出外。如在本实用新型中所使用的，术语“至少两个”通常是以包括“两个或两个以上”的含义而进行使用的，除非内容另外明确指出外。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者至少两个该特征。
26.请参照图1-图2，图1为本实用新型实施例提供的桩端后注浆预制斜撑的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的注浆桩尖组件的结构示意图。本实施例提供了一种桩端后注浆预制斜撑，用于支撑一支护桩，包括：
27.预制管桩10，与水平面呈预设角度倾斜设置且顶端与所述支护桩20连接；
28.注浆管30，位于所述预制管桩10的内部且一端用于连接一注浆装置(图中未示出)；
29.注浆桩尖组件40，包括注浆器41、钢套管42、第一钢封板43及第二钢封板44，所述注浆器41设置在所述钢套管42内，所述第一钢封板43及所述第二钢封板44分别位于所述钢套管42的两端，所述第一钢封板43与所述预制管桩10的底端连接，且所述第一钢封板43上具有一通孔，所述注浆管30的另一端贯穿所述通孔并与所述注浆器41连接，所述第二钢封板44用于密封所述钢套管42，所述钢套管42的管壁上还设有若干个出浆孔。
30.通过预先在预制管桩10内设置注浆管30以及在预制管桩10的底端设置注浆桩尖组件40，可通过后注浆工艺对所述预制管桩10进行注浆，不仅提高了斜撑的支撑力，减少了
斜撑入土的长度并减小偏桩风险，同时还降低了施工难度，提高了施工效率，成桩质量更有保障。
31.具体的，本实施例提供的桩端后注浆预制斜撑主要适用于前撑式支护体系，用于解决传统前撑式支护体系的斜撑往往采用斜向沉桩工艺施工，压桩力受到很大限制，沉桩非常困难，斜撑承载力比较低，斜支撑材料强度难以充分发挥，造成资源浪费的问题。
32.所述桩端后注浆预制斜撑包括一预制管桩10，所述预制管桩10与水平面呈预设角度倾斜设置且顶端与所述支护桩20连接，本技术对于所述预设角度不作限制。本实施例中，所述预制管桩10与所述水平面之间的角度介于30
°‑
60
°
之间。
33.本实施例中，所述预制管桩10满足承载力设计值即可，可以是普通预应力管桩，也可以是高强预应力管桩，还可以是钢管桩，桩径介于400mm～600mm，桩长根据地基承载力计算选取。所述预制管桩10可通过多个桩节拼接而成，桩节与桩节之间可采用焊接连接，当所述预制管桩10通过多个桩节拼接而成时，所述注浆桩尖组件40安装在最下方的桩节的底端。
34.所述预制管桩10的内部设置有注浆管30，所述注浆管30的一端用于连接一注浆装置，另一端与所述注浆器41连接，所述注浆装置可通过所述注浆管30向所述注浆器41进行注浆。所述浆液例如为高压水泥浆液，本技术对此不作限制。
35.请参照图2，所述预制管桩10的底端设置有注浆桩尖组件40，所述注浆桩尖组件40包括注浆器41、钢套管42、第一钢封板43及第二钢封板44，所述注浆器41设置在所述钢套管42内，所述第一钢封板43及所述第二钢封板44分别位于所述钢套管42的两端，所述第一钢封板43与所述预制管桩10的底端连接，且所述第一钢封板43上具有一通孔，所述注浆管30的另一端贯穿所述通孔并与所述注浆器41连接，所述第二钢封板44用于密封所述钢套管42，所述钢套管42的管壁上还设有若干个出浆孔。
36.本实施例中，所述钢套管42为中空套管，其内部用于安置所述注浆器41，所述钢套管42的一端通过所述第一钢封板43上的通孔与预制管桩10内的注浆管30相通，另一端与所述第二钢封板44通过例如焊接的方式被其封闭，且所述钢套管42的管壁上设置若干出浆孔。
37.较佳的，所述出浆孔沿钢套管42的管壁均匀分布，本技术对于所述出浆孔的数量已经分布方式不作具体限制。
38.所述注浆器41设置于所述钢套管42内且与所述预制管桩10内的注浆管30相连通，通过将所述注浆器41设置于钢套管42的内部，一方面可以保护所述注浆器41，避免在沉桩操作时将所述注浆器41损坏，另一方面可通过出浆孔对桩端土体进行注浆。
39.较佳的，在本实施例中，所述注浆器41还带有止回阀，以防止注入的水泥浆回流。
40.较佳的，所述钢套管42与所述注浆器41之间还填充有若干砂石45，以加强所述钢套管42的刚度，保证其在沉桩时不被损坏，同时，在注浆时，水泥浆可通过所述砂石45颗粒之间的缝隙流动，而不会影响注浆压力。此外，所述砂石45也有助于在沉桩时堵住出浆孔，避免在沉桩过程中土体随着沉桩的进行而压入所述钢套管42中。为避免所述砂石45从钢套管42管壁上的出浆孔中渗出，所述砂石45的粒径优选大于出浆孔的直径。
41.较佳的，所述注浆桩尖组件40还包括若干加劲肋46，所述加劲肋46的相邻两条边分别与所述第一钢封板43及所述钢套管42垂直连接。通过设置加劲肋46以便于在沉桩时更
好地破开土体。本实施例中，所述加劲肋46的形状近似于矩形，其相邻的两条垂直边分别与所述第一钢封板43及所述钢套管42垂直连接，连接方式例如为焊接。此外，所述加劲肋46的角部具有倒角，以减少沉桩时桩体受到的土体的阻力。
42.较佳的，所述加劲肋46沿所述钢套管42的周向均匀分布。本实施例中，所述加劲肋46为4个，呈十字形设置在所述钢套管42的周向，当然，本技术对于所述加劲肋46的数量及分布方式不作任何限制。
43.较佳的，请参照图1，所述预制管桩10外还套设有若干止水钢板50，用于防止土体里的水上涌。
44.基于此，本实施例还提供了一种如上所述的桩端后注浆预制斜撑的施工方法，包括如下步骤：
45.s1、将预先加工好的所述注浆管30放入所述预制管桩10内，同时将预先加工好的所述注浆桩尖组件40中的注浆器41与所述注浆管30连接好，以及将所述第一钢封板43与所述预制管桩10的底端焊接固定；
46.s2：采用斜桩压桩机将所述预制管桩10沉桩至设计标高；
47.s3：通过外部注浆装置向所述注浆管30内注入高压清水，清水经所述注浆管30从所述注浆器41上的出浆孔进入土体，以将注浆管30路打通，实现整个注浆管30路的清水开塞；
48.s4：开塞完成后，通过外部注浆装置向所述注浆管30内注入高压水泥浆液，所述水泥浆液从所述注浆管30从所述注浆器41上的出浆孔进入桩端及桩侧土体，提高桩端和桩侧土体承载力，以及斜桩承载力，最终形成桩端后注浆预制斜撑。
49.综上，本实用新型实施例提供了一种桩端后注浆预制斜撑，通过预先在预制管桩内设置注浆管以及在预制管桩的底端设置注浆桩尖组件，可通过后注浆工艺对所述预制管桩桩端进行注浆，不仅提高了斜撑的支撑力，减少了斜撑入土的长度并减小偏桩风险，同时还降低了施工难度，提高了施工效率，成桩质量更有保障，经济性好且适用面广。
50.上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种桩端后注浆预制斜撑，用于支撑一支护桩，其特征在于，包括：预制管桩，与水平面呈预设角度倾斜设置且顶端与所述支护桩连接；注浆管，位于所述预制管桩的内部且一端用于连接一注浆装置；注浆桩尖组件，包括注浆器、钢套管、第一钢封板及第二钢封板，所述注浆器设置在所述钢套管内，所述第一钢封板及所述第二钢封板分别位于所述钢套管的两端，所述第一钢封板与所述预制管桩的底端连接，且所述第一钢封板上具有一通孔，所述注浆管的另一端贯穿所述通孔并与所述注浆器连接，所述第二钢封板用于密封所述钢套管，所述钢套管的管壁上还设有若干个出浆孔。2.如权利要求1所述的桩端后注浆预制斜撑，其特征在于，所述预制管桩外还套设有若干止水钢板。3.如权利要求1所述的桩端后注浆预制斜撑，其特征在于，所述注浆桩尖组件还包括若干加劲肋，所述加劲肋的相邻两条边分别与所述第一钢封板及所述钢套管垂直连接。4.如权利要求3所述的桩端后注浆预制斜撑，其特征在于，所述加劲肋沿所述钢套管的周向均匀分布。5.如权利要求3所述的桩端后注浆预制斜撑，其特征在于，所述加劲肋的角部具有倒角。6.如权利要求1所述的桩端后注浆预制斜撑，其特征在于，所述钢套管与所述注浆器之间还填充有若干砂石。7.如权利要求1所述的桩端后注浆预制斜撑，其特征在于，所述出浆孔沿钢套管的管壁均匀分布。8.如权利要求1所述的桩端后注浆预制斜撑，其特征在于，所述注浆器内设有止回阀。9.如权利要求1所述的桩端后注浆预制斜撑，其特征在于，所述第一钢封板的直径大于所述钢套管的直径，且所述第一钢封板分别与所述钢套管及所述预制管桩焊接固定。10.如权利要求1所述的桩端后注浆预制斜撑，其特征在于，所述预制管桩与所述水平面之间的角度介于30
°‑
60
°
之间。

技术总结

本实用新型提供了一种桩端后注浆预制斜撑，包括：预制管桩，与水平面呈预设角度倾斜设置且顶端与支护桩连接；注浆管，位于预制管桩的内部且一端用于连接一注浆装置；注浆桩尖组件，包括注浆器、钢套管、第一钢封板及第二钢封板，注浆器设置在钢套管内，第一钢封板及第二钢封板分别位于钢套管的两端，第一钢封板与预制管桩的底端连接，且第一钢封板上具有一通孔，注浆管的另一端贯穿通孔并与注浆器连接，第二钢封板用于密封钢套管，钢套管的管壁上还设有若干个出浆孔。通过预先设置注浆管以及注浆桩尖组件，可通过后注浆工艺对预制管桩桩端进行注浆，不仅提高了斜撑的支撑力，同时还降低了施工难度，提高了施工效率，成桩质量更有保障。保障。保障。