无卡轴旋切机新的《火电厂大气污染物排放标准》已经颁布实施，相比GB13223-2003，新标准对于烟尘的控制指标由原来的50mg/Nm3下降至30mg/Nm3，我国火电厂现有的除尘技术很难达到这个排放标准，这意味着更高效的除尘技术将拥有广阔的市场前景。
1、现有除尘技术分析
按作用于除尘器的外力和作用机理不同，除尘器可分为四大类：1、机械除尘器；2、湿式除尘器；3、电除尘器；4、袋式除尘器。燃煤电厂主要采用电除尘器，机械除尘常作为初级除尘器，小型锅炉常配套湿式除尘器。随着大气环境质量标准和污染物标准排放日趋严格，对除尘设备的除尘效果也提出了愈来愈高的要求。自1995年以来，我国燃煤电厂配套的除尘设备以静电除尘器为主，到目前为止，电力行业采用静电除尘器的锅炉容量占总容量的95%以上。 2、近几年电除尘技术的发展动态
20世纪70年代电除尘开始在电厂应用，80年代开始快速推广，到21世纪初，普通干式电除尘
在我国燃煤电厂普及，几乎所有的电厂均采用电除尘器，多年的应用积累了丰富的运行和管理经验，设备运行良好，基本都能达到当时的设计指标。在GB13223-2003将火电厂的烟尘排放标准提高到50mg/Nm3以后，普通干式电除尘难以达到排放标准，首先想到的措施是增加除尘器的面积，将除尘器加高，加宽和增加电场数，近期投运的电除尘有5电场，甚至6电场，由于普通干式电除尘对超细微粒收集效率低，当烟尘比电阻不适宜时发生反电晕，以及气流冲刷和振打引起二次扬尘等问题，单纯的增加收尘面积还是在很多情况下不能满足该排放标准，因此近年来电除尘实施了各种新方案来达到排放标准。
2.1 结合湿法脱硫，仍选用4电场或5电场的普通干式电除尘 近几年由于国家的环保政策要求，安装脱硫装置的机组急速增加，2009年底，安装脱硫装置的机组容量占全国火电机组的容量的比例约为78%，脱硫方法以石灰石-石膏湿法脱硫（FGD）为主，约占总装机容量的88%以上。石灰石-石膏法在吸收液喷淋过程中对烟尘有捕集作用，其除尘率约为50%~80%，现有的烟气净化流程为烟气从空预器出来后首先经过电除尘器，然后进过脱硫吸收塔。前面设置4电场或5电场电除尘，如果烟尘比电阻适中，除尘效率可达到99.6%~99.7%，出口浓度能控制在100mg/Nm3左右，加上脱硫装置的50 %以上的除尘效率，最终烟尘排放浓度可以控制在50mg/Nm3以内。
在烟气处理系统中，未脱硫的烟气称为原烟气，脱硫后的烟气称为净烟气，烟气经过湿法FGD系统洗涤后，温度降至45℃~55℃，已低于露点，为湿饱和状态，如果直接排放会带来两种不利后果，一是烟气抬升的扩散能力降低，可能在烟尘附近形成水雾，增加烟羽可见度，排烟降落液滴，污染环境；二是会有酸性液滴从烟气中凝结出来，对下游设备造成低温腐蚀。因此在脱硫塔后设置烟气再热器【即烟气-烟气加热器（GGH）】，图1为FGD-GGH工艺流程，通过GGH，原烟气的温度从140℃左右降到90℃左右,用这部分放出的热量把脱硫后的净烟气温度从50℃左右提高到80℃以上，然后再排入大气，以增加烟气的扩散能力和避免低温腐蚀，现阶段，较多的电厂采用该除尘脱硫方案。
图-1 FGD-GGH工艺流程
在FGD系统中，80%以上的GGH采用的是回转式GGH（结构类似锅炉尾部的回转式空预
弹性钢
器），其采用这套系统，由于进入脱硫装置的烟气含尘量高，容易造成脱硫系统循环泵和喷淋系统腐蚀，导致GGH换热器堵塞，成了脱硫系统的主要事故点，影响FGD的安全和高效运行。而行业内也一直存在着设置和取消GGH的争论。
2.2 其他的高效电除尘方案
高频开关电源（SIR电源）；移动电极电除尘技术；辅助电极和双区电除尘技术；电凝并技术；干湿混合电除尘技术。
但是随着新标准的实施，现有的电除尘技术将很难达到30mg/Nm3的排放要求，势必将寻求更高效的电除尘技术。
3、近几年袋式除尘技术的发展动态
袋式除尘是与电除尘截然不同的一种高效除尘技术，它利用纤维材料（滤袋）的过滤作用将烟尘捕集，它的特点就是除尘效率高，实际应用除尘效率可达到99.99%以上，经滤袋过滤后，烟气含尘浓度一般都低于30mg/Nm3，甚至是10mg/Nm3以下。国内早在20世纪80
年代到90年代早期，进行了袋式除尘器的推广试验工作，先后在12台不同规模机组上安装袋式除尘器，但是由于滤料选择不当等原因均以失败告终。直到2001年，国内又开始引进和研发燃煤锅炉应用袋式除尘器技术，随着GB13223-2003的实施，袋式除尘器在燃煤电厂的应用日益增多，国内一些环保企业纷纷引进和研发，已经完全掌握该技术。
比较电除尘器和袋式除尘器的优缺点，总体来说：电除尘阻力小，运行维护费用小；袋式除尘器效率高，阻力大；电除尘对烟尘特性敏感，适宜范围小；袋式除尘适合任何烟尘特性；袋式除尘器滤袋寿命短，不超过30000h，每3~4年布袋就需全部更新一次；两者在现阶段排放标准下，投资大体相当，运行维护费用袋式除尘器略高。
4、适应于新标准的高效除尘技术
对于即将颁布的《火电厂大气污染物排放标准》，火电厂的烟尘排放标准将被要求控制到30mg/Nm3，这对于现在普遍应用的电除尘器将很难达到，因此必须考虑更高效的除尘方案。
4.1 袋式除尘器
而对于袋式除尘器来说，即可使排放标准提高，又可保证烟尘达标排放。同时，随着滤料工业的进步，袋式除尘器的可靠性在不断提高，而成本又在不断降低。排放标准越严格，煤种收尘（对电除尘而言）越困难，就越有利于袋式除尘器。
就目前而言，我国火电厂袋式除尘器的安装量不足10%，有证劵公司预测：在“十二五”期间，每年新增火电装机容量6000万千瓦，且每年新装机中安装袋式除尘器的比例分别为10%、20%、30%、40%、50%。
但是纵观全世界，美国粉尘排放限值为20mg/ Nm3，而电除尘器使用比例约80%；德国等欧洲国家的粉尘排放限值30mg/ Nm3，电除尘器使用比例在85%以上。日本粉尘排放限值20mg/Nm3，电除尘器使用比例近100%，其采用低低温电除尘技术及移动电极电除尘技术来达到低排放要求。值得一提的是，由于湿法脱硫约有50%以上的除尘效率，故上述发达国家的燃煤电厂若采用湿法脱硫系统，则除尘设备几乎均采用电除尘器。可见，电除尘器有着许多独特的优点为各国所认知。
在排放标准将提高的今天，对于布袋除尘器，我认为在未来新建机组中应用比例会有所提
高，但是应用比例不会很大；而现有的电除尘器仍有着广泛的适应性，但必须对现有的电除尘器技术进行改进来适应最新的排放标准。
4.2 电袋复合式除尘器
电袋复合除尘技术是近些年在电除尘达标改造基础上，综合利用电除尘器和袋式除尘器的优点而新发展起来的新除尘技术，从理论到应用已经基本成熟，目前在水泥行业、火电行业已有多台套设备投入生产运行，在火电厂最大应用机组目前为600MW。实际运行结果表明，对任何煤质都可以轻松实现烟尘达标排放，排放浓度甚至可以控制在10mg/ Nm3以下。
电袋复合式除尘器顾名思义是利用静电除尘和过滤除尘两种机理，是两种除尘技术的组合，首先利用电除尘作为一级除尘，保留原有电除尘的一个电场或两个电场，捕集80%~90%的烟尘，然后利用袋式除尘单元作为二级除尘，利用过滤除尘的高效率实现达标排放。两者有机结合，起到了单一的电除尘和袋式除尘所不能获得的最佳效果。电袋复合式除尘器具有以下显著优点：梭子鱼综合症
1 对于细微粒子，特别是0.01~1μm的气溶胶粒子有很高的捕集效率；
2 由于电除尘已去除80%~90%的烟尘，烟尘量减小，加上静电作用，滤袋表面沉浸的粉尘层具有松散的组织，过滤阻力小；
3 与电除尘相比，烟气粉尘性质的适用范围更广，对任何煤质的烟气，烟尘均可达标排放；
4 与普通袋式除尘器相比，工作负荷低，运行阻力低，清灰次数减少，滤袋的适用寿命延长，运行费用降低。
4.3 低低温烟气处理系统（MGGH）
前面已经提到，在我国，大部分拥有了石灰石-石膏湿法脱硫的机组都安装了GGH系统，但是由于GGH的腐蚀和堵灰问题，业内也存在着是否该取消GGH的争论。
我国目前的燃煤锅炉烟气净化系统将电除尘器布置在GGH之前，处理烟气温度范围为110℃~160℃，是广泛使用的常温电除尘。电除尘的性能与烟尘特性，特别是比电阻密切相关，而燃煤锅炉烟尘比电阻与烟气温度有关，随着温度的增高，烟尘比电阻增大，在常温电除尘的运行温度范围达到最大值，而后随着温度增高而下降。常温电除尘正好处于比
电阻最高的温度范围，在运行过程中容易发生反电晕，供电电压及电流受到限制，导致电厂使用常温电除尘不能满足排放标准。
而低低温烟气处理系统在锅炉空预器后设置MGGH（如图2所示），使进入除尘器的烟气温度降低，提高烟气处理性能。脱硫装置出口设置MGGH，通过热媒水密闭循环流动，将从降温换热器获得的能量去加热脱硫后的净烟气，使其温度从50℃左右升高到80℃以上。通过这种除尘+湿法烟气脱硫工艺达到高效除尘、脱硫的效果，使烟囱入口粉尘排放质量浓度大大降低。按此流程，烟气经过MGGH后，温度从120～130 ℃降到90 ℃左右，烟气中的SO3与水蒸气结合，生成硫酸雾，此时由于未采取除尘措施，SO3被飞灰颗粒吸附，然后被电除尘器捕捉后随飞灰排出，不仅保证了更高的除尘效率，还解决了下游设备的防腐蚀难题，并实现了系统的最优化布置。我国的华能珞璜电厂一、二期烟气脱硫工艺采用了MGGH。
图2 FGD-MGGH工艺流程双极化高频头
该工艺流程的显著特点是：
1 可以除去绝大部分SO3,并能提高除尘器效率；脱硫塔出口烟尘的排放浓度可以降到10mg/Nm3的水平，还有利于石膏质量的提高；
2 解决了湿法脱硫工艺中SO3腐蚀的难题；
3 实现系统布置的最优化；
4 降低电耗，运行费用；
5 在日本的拥有良好运行业绩。
但是采用该系统的前提一般是新建或扩建项目，若烟气换热系统中采用MGGH，在电厂的总体规划中要事先予以考虑。
5 总结（个人观点）：
低低温烟气处理系统（MGGH）的优势明显，具有良好经济效益和环境效益，在《火电厂大气污染物排放标准》日益严格的今天，值得在我国推广。但是由于该技术涉及到整个除尘-湿法脱硫系统流程的优化，需要从整个电厂规划总去考虑，一般适用于新建或扩建项目（新建机组，扩建机组，扩建湿法脱硫项目）。而对于已建项目的改造，更适合对单个设备进行技术升级或更换：把电除尘器改造成袋式除尘器或电袋复合式除尘器；对已有的电除尘器进行技术改进（采用先进的电控设备、选择电极式电除尘器、采用烟道聚合器、进行烟气调制等高效电除尘技术）。投票箱制作>穿针引线器
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