仓库库房管理规章制度及流程【7篇】

仓库库房管理规章制度及流程【7篇】
仓库库房管理规章制度及流程【篇1】
    1、目的
    本制度对于仓库的收、发、存、管作了规定,以确保不合格的原材料和成品入库、不发出,储存时不变质、不损坏、不丢失。
    2、适用范围
    适用于原料库和成品库及待处理品库的管理。
    3、职责
    3、1原料仓管员负责原材料、外协品、半成品的收、发、管工作。
    3、2成品仓管员负责成品的收、发、管工作以及被退回的货物的前期验收。
    3、3待处理品仓管员负责待处理品的收、发、管工作。
    4、入库管理
    4、1原材料、外协品、半成品的入库
    4、1、1原材料、外协品到公司后,由仓管员指定放置于仓库待验区内,大宗的货物能够直接放在仓库合格区内(左栈板上码垛存放),但应做出“待验”标识。然后,仓管员按《过程和产品的监视和测龋,孝序》的规定进行到货验证和报验。验证的资料包括:品名、型号规格、生产厂家、生产日期或批号、保质期、数量、包装状况和合格证明等。经验证合格的,仓管员提交《采购收料通知》报质管部检验;经验证不合格的,通知采购部进行交涉或办理退货。
    4、1、2库管员接到质管部检验结论为“合格”的检验报告后,应及时办理入库手续,并将待验区内的货物转移到库内合格区存放,已放在仓库合格区的待验品,应将“待验”标识取下;接到检验结论为“不合格”的检验报告时,应按规定做出不合格标识,等待不合格品审理。接到《不合格品评审表》后按处置结论执行。
    4、1、3采购部打印“采购收料通知单”交生产部库管员作为收货入库凭证。
    4、1、4半成品经检验合格后,检验结论为“合格”的产品生产部打印入库单到半成品库办理半成品入库手续。仓管员应核对丰成品的品名、型号、数量、批号、生产日期,确认无误后方可入库。
    4、2成品入库
    4、2、1检验结论为“合格”的产品,生产部打印《入库单)到成品库办理成品入库手续,在办理入库时,仓管员应检查、核对产品的品名、型号、数量等标识是否正确、规范以及外包装是否干净等,贴合要求的方可入库。
    4、2、2成品入库后应放置于仓库合格区内。
    4、3待处理品入库
    4、3、1成品库仓管员负责退货和超过保质期滞销产品入库工作;生产部负责半成品和准成品待处理入库前期工作;库管员应检查核对产品的品名、型号、数量、批号等是否属实,对入库单进行审核。
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    4、3、2产品入库后,仓管员应及时审核,在账上记录产品的名称、型号、规格、批号、生产日期、数量、保质期和入库日期以及注意事项。并对《产品标识和可追溯性控制程序》的规定做出标示。
    4、3、3未经检验和试验或经检验和试验认为不含格的产品不得入库。
塑料保鲜盒盛泽坯布网    4、3、4仓管员应妥善保序入库产品的有关质量记录(验证记录、原始质量证明、检验报告单等),每月将这些质量记录按时间顺序和产品的类别整理装订成册、编号序档并妥善保管。
    5、储存管理
    5、1储存产品的场地或库房应地面平整,便于通风换气,有防鼠、防虫设施,以防止库存产品损坏或变质。
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    5、2合理有效地利用库房空间,划分码放区城。库存产品应分类、分区存放,每批产品在明显的位置做出产品标识,防止错用、错发。具体要求如下: 压铸机料筒的设计
    5、2、1库存产品标识包括产品名称或代号、型号、规格、批号、入库日保质期,由仓管员用挂标牌的方法做出。若产品外包装已有上述标识的,仅挂产品型号的标识牌即可。
    5、2、2库存产品存放应做到“三齐”“五距”:堆放齐、码垛齐、排列齐。离灯、离柱、离墙大于50厘米,并与屋顶持续必须距离;垛与垛之间应有适当间隔。
    5、2、3成品按型号、批号码放,高度不得超过6层。
    5、2、4原材料存放按属性分类(防止串味),整齐码放,纸箱包装码放高度不得超过规定层数;袋包装和桶包装码放高度不宜过高,以防损坏产品。
    5、2、5放置于货架上的产品,要按上轻下重的原则放置,以持续货架稳固。
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    5、2、6有冷藏、冷冻储藏要求的原料、半成品均按要求储藏于冰箱、冰柜、冷库或有空调的库房。

本文发布于:2024-09-22 05:23:39,感谢您对本站的认可!

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