摘要：随着现代经济社会的推动和发展，各地建设投资的工业厂房越来越多。很多厂房为现浇大跨度钢筋混凝土结构，结构施工跨度大、面积广，楼板浇筑混凝土施工易因混凝土收缩产生裂缝。而安装在厂房内大型生产设备会产生动力荷载，在动力荷载作用下会对楼板裂缝二次破坏，如何控制好楼板混凝土表面收缩裂缝？以降低在厂房投入正常使用后的使用风险和施工维修成本，减少后期维护费用，为大跨度结构工程施工中的重点和难点。本文主要探讨夏季施工大跨度结构楼板混凝土表面收缩裂缝的控制措施。
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关键词：夏季施工；大跨度；裂缝；关键因素
根据现场施工反馈及混凝土质量不合格问题的统计，经过对部分大跨度框架楼板混凝土工程的质量问题进行汇总，结合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300- 2013、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015 分析，混凝土结构施工符合相关规范、设计要求及施工方案的前提下，夏季施工大跨度楼板施工质量缺陷出现的具体现象有：楼板表面收缩裂缝、楼板不规则裂缝、梁侧麻面、蜂窝、楼板底贯穿裂缝、渗水、楼板底钢筋漏筋、楼板面平整度差、外观缺陷等。但“框架楼板混凝土开裂”为厂房主体结构施工中出现频率相对
较多的问题，“楼板表面收缩裂缝”为关键因素，要把裂缝控制在一般缺陷以下，是要解决的主要问题。
1、原因分析
根据对施工项目现状调查结果，对“楼板表面收缩裂缝”原因进行针对性分析，发现普遍原因主要有：（1）施工是否符合设计、规范及施工方案要求；（2）混凝土后浇带及施工缝的留置施工是否符合设计及施工方案要求；（3）混凝土原材；（4）砼坍落度是否符合要求；（5）上部钢筋保护层控制；（6）检测工具误差；（7）混凝土淋水养护；（8）收面时间及方法不当；（9）加荷载时间过早。 2、施工过程关键因素及控制措施
2.1施工是否符合规范、设计及施工方案要求：大跨度框架楼板混凝土施工时，钢筋绑扎安装、大跨度模板的起拱及安拆、混凝土浇筑等分项及工序，应严格按照相关规范、设计图纸及通过审核的施工方案施工，施工过程应自查自纠，须符合评定标准并验收合格，这是控制大跨度框架混凝土施工合格的关键。特别注意混凝土配比及强度是否符合规范及设计
要求，查验设计图纸、施工方案、混凝土配比单、混凝土试块强度检验试验报告、混凝土强度检验评定等质量保证资料，应齐全完整并符合相关要求。施工过程的管理和监督力度应加大，以保证关键工序的施工合格。
2.2混凝土后浇带、施工缝的留置及施工：混凝土后浇带对控制混凝土结构的温度、收缩裂缝有较大的作用。混凝土后浇带位置应按设计要求留置，后浇带混凝土浇筑时间、处理方案也应事先在施工方案中确定。混凝土施工缝应事先在施工方案中确定，原则为：尽可能留置在受力较小的部位，留置部位应便于施工。承受动力作用的设备基础，原则上不应留置施工缝，当需要留置时，应符合设计要求并按施工方案执行。进场时应对工人进行技术方案交底，并且在施工过程中旁站监督。
2.3混凝土原材：混凝土原材应符合相关规范要求，有相应的质量证明文件，并参照规范的有关规定进行检验。砼骨料粒径最大径距不得大于4cm，混凝土粗骨料粒径需满足混凝土泵送要求。在混凝土中，水泥、骨料、外加剂和拌和用水等都可能含有氯离子，应严格按相关要求控制氯离子含量。混凝土中添加的外加剂，质量不仅要符合有关国家标准的规定，也应符合相关行业标准的规定，并应有有效的质量证明文件。磁性表座
2.4：混凝土砼坍落度：混凝土加工时严格按照《混凝土设计配合比报告》的用料量进行下料搅拌，确保混凝土的稠度、水灰比、坍落度、搅拌时间等各项指标符合规范要求, 抽查混凝土坍落度应在配合比要求范围内。夏季天气炎热，会严重影响混凝土的稠度及塌落度，现场长时间浇筑混凝土时应随机抽测，避免使用不符合要求的混凝土。
储热式电暖器2.5上部钢筋保护层：混凝土工人直接在钢筋楼板面行走，工人踩踏会导致板面筋下弯，混凝土保护厚度过厚，构件易产生横向开裂，当混凝土构件纵向主筋保护层厚度大于40mm时，其表面极易出现垂直主筋方向的多处规则性横向裂缝，大大削弱了保护层的作用，应严格按照规范及施工方案要求，在楼板负筋施工时放置混凝土垫块，间距为1平方米设置一个垫块，使得楼板负筋整体刚度较好，楼板负筋未被踩弯，混凝土楼板面上部钢筋保护层可以控制在规范要求内。
2.6检测工具误差：测量工具有误差会影响验收结果，如有条件，测量前应通过两种仪器数据对比查验仪器数据是否存在较大误差。采用两组不同测量设备，数据更准确。如只有一台测量设备，应送相关检测中心重新检验仪器测量数据是否准确后再使用。
3、施工过程易忽视的因素及控制措施
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夏季温度高，环境温度过高或者温差过大，会影响混凝土膨胀收缩，施工外界温度宜在混凝土施工允许值内>5℃,<35℃。但施工现场可能存在条件限制，混凝土养护、收面方法不当及荷载加载时间过早等方面易受忽视管控不严格，现场管理执行不到位，也是造成影响大跨度混凝土表面裂缝产生的因素。
3.1混凝土养护不到位
3.1.1混凝土养护：养护条件对混凝土强度的增长有重要影响。在施工过程中，应根据原材料、配合比、浇筑部位和季节等具体情况，制定合理的养护技术方案，覆盖物主要选用塑料薄膜。混凝土覆膜养护期间，应采取覆盖、浇水等措施进行潮湿养护并保证模板边缝不至失水干燥。覆膜期间应保证覆膜的完整，内表面具有凝结水珠，并尽量延长混凝土养护时间。楼板面混凝土浇筑完成且初凝后及时覆盖薄膜，在终凝后开始对混凝土表面进行浇水，使混凝土在一定时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。应安排专人浇水养护混凝土并形成记录，浇水养护宜为每天早上9点、中午12点和下午5点左右分别浇1次水，每天浇3次水。如天气温度较高，应注意观察混凝土湿度，可按情况增加浇水次数。养护时间与水泥品种及有无掺加剂有关，常见水泥正常温度下应不少于7天；掺有外加
剂或抗渗抗冻等要求的项目，应不少于14天。浇水养护到位，楼板裂缝有效减少，成本较低。
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图1：薄膜覆盖养护
wan 1073.1.2混凝土养护液养护
混凝土养护液是采用现代高科技制备的一种新型高分子制剂。是一种适应性非常广泛的液体成膜化合物，该产品为水性、无毒不燃,使用方便,将本养护剂喷涂在混凝土表面,当水份蒸发到一定程度,能迅速形成一层无、不透水的薄膜,可阻止混凝土中的水份蒸发，减少混
凝土收缩。但是混凝土养护液采购成本相对过高，一桶养护液只能满足30个平方米面积，项目应视现场实际情况选择。
3.2调整收面时间及方法
3.2.1混凝土在由初凝转为终凝直至增长强度过程中，由于组成混凝土结构自身材料性质的影响以及混凝土大量的脱水，从而使混凝土结构内部产生较多的微裂缝，随着混凝土强度的增长，这些裂缝可进一步开展，进而成为混凝土表面裂缝甚至贯通裂缝。因此尽可能在终凝前消除这些裂缝，是控制裂缝的有效方法。个别施工浇筑完的板面仅进行一次收面，且在收面时间的把控上较为随意，收面方法不当容易产生混凝土外观缺陷。应采取二次收面法，按现场情况控制两次收面的时间和操作方法。
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