夹具复习题

机床夹具毕业鉴定复习题
一、夹具设计基本知识
填空题
1、在机床上用夹具装夹工件时,其主要功能是使工件           
2、机床夹具按通用特性分:           
3、按夹具的使用特点分类有                 、可调夹具、组合夹具、拼装夹具。
4、夹具按使用机床不同可分为                                、镗床夹具、齿轮机床夹具、数控机床夹具、自动机床夹具、自动线随行夹具以及其他机床夹具等。
5、夹具的三大主要组成部分是:_____________________________
6                    两个过程综合称为装夹,完成工件装夹的工艺装备称为机床夹具。
全国身份证验证系统7 、采用布置恰当的  个支承点限制工件    个自由度的法则,称为     
8、短圆柱销可限制  个自由度。长圆柱销可限制     个自由度。圆锥销一般只能限止    个自由度。窄V形块限止  个自由度。长V形块限止    个自由度。
9、根据六点定位原理分析工件的定位方式分为________________________
11、工件的六个自由度被完全限制的定位称   
12 、工件的某个自由度被      限制称过定位。
13、造成定位误差的原因有                 
14、采用布置恰当的六个支承点来消除工件六个自由度的方法,称为       
15、以平面进行定位的支撑元件有:                                           
                                                 
17、外圆柱面定位常用的定位元件有:_______________________及各类自动装置等定位元件。
18、定位基准的合理选择的重要原则有两条:___________________
19、工件在使用夹具进行安装加工时,造成的加工误差主要有:___________________________________________________________________________________。要保证本工序的加工精度,必须保证上述各项误差总和不大于本工序的___________
20、定心夹紧机构有各种类型,而就其基本动作原理而言,主要有两种类型__________________________________________________
21、定心夹紧机构是指_________在实行对工件加紧的过程中,同时完成对工件的___________,即对工件的______________同时完成。
22、按钻套结构不同,可分为                             和特殊钻套。
24、设计夹具夹紧机构时,必须首先合理确定夹紧力的三要素:__________________
选择题
1、机床夹具的主要功能不包括下列        项:   A夹紧  B定位    C加工    D对刀
2、机床夹具的基本组成部分不包括下列        项: A定位元件  B夹具体  C夹紧装置  D压板
3、机床夹具的设计要求不包括下列        项:
A保证工件的工精度要求  B保证工人的操作方便  C加工零件  D达到加工的生产率要求
4、夹具是一种          的工艺设备:   A加工  B装夹    C制造    D控制
5、机床夹具在机械加工中的作用不包括下列      项: 
A保证加工精度  B提高劳动生产率  C降低生产成本  D加工工件
6、按夹具的通用特性分类不包括下列      项: 收缩薄膜 A通用夹具  B专用夹具  B车床  C组合夹具
7、对刀与导向装置的功能是      。  A加工  B确定刀具的位置  C连接元件  D提高生产率
8、自动线夹具有:        A组合夹具  B可调夹具  C固定夹具  D通用夹具
9、常用的夹具体不包括下列哪种:        A铸件结构  B锻造结构 C 焊接结构  D定位元件
10、夹具在一般情况下是:          A重复制造  B单件制造  C背景广播系统反复制造
11、设计夹具时,从减少加工误差考虑,应尽可能选用        为定位基准,即遵循所谓基准重合原则。    A工序基准    B测量基准  C装配基准  D工艺基准
12、      在工件的装夹过程中是不允许出现的。 A完全定位  B不完全定位  C欠定位  D过定位
13、      或浮动支承不限制工件自由度,只起支撑作用,使用完毕需放松支承,待工件重新定位后再支撑。      A支承钉  B支承板  C辅助支承  C可换支承钉
15、由于定位误差的    直接与定位元件的定位表面有关,因此,定位元件的定位表面应有足够的精度。    A基准不重合误差  B夹具定位误差  C基准位移误差    D对刀导向误差 
16、定位误差研究的主要对象是工件的      和定位基准。
A工艺基准  B测量基准 C 安全绳网定位基准  D工序基准
17、合理选择定位元件,实现工件的完全定位或不完全定位。当出现      可以采取一定措
施减少自由度重复限制。  A过定位  B 完全定位  C欠定位  D不完全定位
18、工件按      原则定位后,它在夹具中的位置就已被确定,然而由于某种原因,工件仍会产生定位误差。为了保证工件的加工精度,在定位设计时要仔细分析和研究定位误差。 
A完全定位  B六点定位  C工序基准和工艺基准  D不完全定位
19、工件以机床导轨面自身定位所采用的基准是       
A工序基准    B互为基准  C自为基准  D测量基准
20、齿轮加工中以齿形表面和轴孔来进行加工所采用的基准是     
A工序基准  B互为基准  C自为基准  D测量基准
21、长V形块定位元件所具有的限制的自由度为        A二个  B三个 C 四个  D 多媒体调度台五个
22、短V形块定位元件所具有的限制的自由度为        A二个  B三个 C 四个  D 五个
23、△B仅与      的选择有关,故通常在设计时遵循基准重合原则,即可防止产生△B。 
A定位    B基准  C机床  D刀具
24、定位误差研究的主要对象是工件的    A工序基准的变动量将影响工件的尺寸精度和位置精度。B测量基准与定位基准    C装配基准与定位基准    D工序基准与定位基准 
25、造成定位误差的原因是    不重合以及定位基准的位移误差两个方面。 
A定位基准与工艺基准  B定位基准与测量基准  C定位基准与装配基准  D定位基准与工序基准
26、工件的装夹方法主要有划线正法装夹、夹具装夹和直接正装夹三种.对于成批和大量生产光纤电话机,应考虑采用          A.划线正法        B。夹具装夹      C。直接正装夹
27、铣床上用的平口钳属              A.通用夹具    B.装用夹具      C.成组夹具
28、 大批大量生产中广泛采用        。  A、通用夹具 B、专用夹具 C、成组夹具 D、组合夹具
29、机床夹具按其        程度,一般可分为通用夹具、专用夹具、成组夹具以及组合夹具等。
A.通用化      B.系列化    C.标准化
30、        是针对某一工件的某一工序而专门设计和制造的.
A.专用夹具    B.成组夹具  C.通用夹具
31、在夹具的具体结构中,工件在夹具中定位时,常以支撑钉或支撑板等元件代替理论上的支撑      .              A.          B.        C.线
32、根据工件的加工要求,可允许进行      A.欠定位      B.过定位    C.不完全定位
33、用四爪单动卡盘装夹工件时,对毛坯面进行正时,一般采用       
A、划线盘    B、卡尺      C、千分尺    D、百分表
34、铣床上采用的通用夹具有       
A、分度头  B、V型铁及压板  C、四爪单动卡盘    D、电磁吸盘    E、平口虎钳
35、在夹具中,用一个平面对工件进行定位,可限制工件的          自由度。
A.两个  B. 三个      C. 四个
36、三爪自定心卡盘夹住一端,另一端搭中心架钻中心孔时,如果夹住部分较短,属于       
A 、完全定位  B 、不完全定位  C 、重复定位
37、使工件相对于刀具占有一个正确位置的夹具装置称为        装置。
A、 夹紧    B 、定位    C 、对刀
38、工件在夹具中安装时,绝对不允许采用         
A、完全定位    B、不完全定位  C、过定位      D、欠定位
39.欠定位不能满足和保证加工要求,往往会产生废品,因此是绝对不允许的,只要不影响加工精度    是允许的。  A.完全定位  B.不完全定位    C.重复定位    D.欠定位
40.加工时,用来确定工件在机床上或夹具中正确位置所使用的基准为         
A.定位基准    B.测量基准    C.装配基准    D.工艺基准
41.保证工件在夹具中占有正确位置是          装置。
A.定位          B.夹紧        C. 辅助        D.车床
42、只有在        精度很高时,过定位才允许使用,且有利于增强工件的       
A、工序基准面和定位元件  B、定位基准面和定位元件  C、夹紧机构  D、强度  E、刚度

本文发布于:2024-09-22 12:49:57,感谢您对本站的认可!

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