课后习题：
2．机床夹具有哪些部分组成？
3．机床夹的分哪几类，各种类型的数控机床适用场合？
4. 机械加工中夹具的地位？
5. 了解几中典型机床夹具，说明其工作原理？
6. 机床夹具有哪些功能和作用？
7. 机床夹具的应用特点：
8. 机床夹具发展方向？
第一单元 习题参考答案
1.答：机床夹具是在机床上所使用的一种辅助装置，用它来准确、迅速地确定工件与机床、刀具间的相对位置，即将工件定位 及夹紧，以完成加工所需要的相对运动。2. 答：机床夹具的组成部分有：1)定位元件定位元件是夹具的主要功能元件之一。通常，当工件定位基准面的形状确定后，定位元件的结构也就基本确定了。2)夹紧装置通常，夹紧装置的结构会影响夹具的复杂程度和性能。它的结构类型很多设计时应注意选择。3)夹具体夹具体是夹具的基体骨架，通过它将夹具所有元件构成一个整体。4)连接元件根据机床的工作特点，夹具在机床上的安装连接常有两种形式。一种是安装在机床工作台上，另一种是安装在机床主轴上。5)对刀与导向装置 对刀与导向装置的功能是确定刀具的位置。
6)其它元件或装置
3. 答:
1)按夹具的应用范围分类
通用夹具 专用夹具 可调夹具 组合夹具 自动化生产用夹具
2)按夹具使用的机床分类
由于使用夹具的各类机床，其工作特点和结构形式不同，对夹具的结构相应地提出不同要求。因此可按所适用的机床把夹具分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮机床夹具和其他机床夹具等类型。
3)按夹具的夹紧动力源分类
根据驱动夹具夹紧的动力源不同，可把夹具分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液夹具、电动夹具、电磁夹具、真空夹具等其他类型。
4. 答:
（1）保证加工精度
用夹具装夹工件时，能稳定地保证加工精度，并减少对其它生产条件的依赖性，故在精密
加工中广泛地使用夹具并且它还是全面质量管理的一个重要环节。
（2）提高劳动生产率
使用夹具后，能使工件迅速地定位和夹紧，并能够显著地缩短辅助时间和基本时间，提高劳动生产率。
（3）改善工人的劳动条件
用夹具装夹工件方便、省力、安全。当采用气压、液压等夹紧装置时，可减轻工人的劳动强度，保证安全生产。
（4）降低生产成本
在批量生产中使用夹具时，由于劳动生产率的提高和允许使用技术等级较低的工人操作，故可明显地降低生产成本。
（5）保证工艺纪律
在生产过程中使用夹具，可确保生产周期、生产调度等工艺秩序。
（6）扩大机床工艺范围
这是在生产条件有限的企业中常用的一种技术改造措施。如在车床上拉削、深孔加工等，也可用夹具装夹以加工较复杂的成形面。
5. 答:
( 1 ) 三爪卡盘---------自动定心夹紧原理
( 2 ) 平口钳------------大平面定位夹紧
( 4 ) 手动分度头------分度定位原理
6. 答:准确定位 牢固夹紧 实现分度 保证加工抗震支架重量
7. 答:机床夹具设计与其它装备设计比较，有较大的差别，主要表现在下列方面：
（1）要有较短的设计和制造周期。一般没有条件对夹具进行原理性试验和复杂的计算工作。
（2）夹具和操作工人的关系特别密切，要求夹具与生产条件和操作习惯密切结合。
陶瓷线路板（3）夹具在一般情况下是单件制造的，没有重复制造的机会。通常要求夹具在投产时一次成功。
（4）夹具的社会协作制造条件较差，特别是商品化的元件较少。设计者要熟悉夹具的制造方法，以满足设计的工艺要求。
8. 答:
标准化 自动化 精密化 数字化
第二单元 工件的定位
课后习题：
1．定位与夹紧有何区别？
2．什么叫六点定位规则？
3．什么叫欠定位、过定位？欠定位与过定位对加工有何影响？
4. 试分析下图工件定位限制了哪些自由度，有无需要修改？
5．分析下图工件定位属于何种定们？都限制了哪些自由度？
6．根据六点定位原理，分析题图所示各定位方案中，各定位元件所限制的自由度？
7. 工件用如下图的定位方式加工A面，要求加工尺寸为，试计算定位误差。
第二单元 习题参考答案
1.答：定位与夹紧是装夹工件的两个有联系的过程。在工件定位以后，为了使工件在切削力等作用下能保持既定的位置不 变，通常还需再夹紧工件，将工件紧固，因此它们之间是不相同的。
2.答：工件在直角坐标系中有六个自由度，夹具用合理分布的六个支承点限制工件的六个自由度，即用一个支承点限制工件的一个自由度的方法，使工件在夹具中的位置完全确定。
抽滤装置3.答：完全定位： 完全限制工件六个自由度
不完全定位：满足使用要求的前提下，自由度限制数目少于六个欠定位是一种定位不足而影响加工的现象（不允许）。过定位是指定位时工件的同一自由度被数个定位元件重复限制。
4. 答：
a 图不完全定位限制5个自由度
b 图不完全定位限制4个自由度
c 图过定位自由度重复限制限制
5. 答：
a 定心定位限制4个自由度
b 短心轴限制2个自有度
c 长锥心轴限制5个自由度
折叠水杯d 两锥轴定位限制5个自由度
6. 答：
a 一夹双顶限制五个自由度
b 双短锥组合定位限制五个自由度
c定位销与短心轴组合定位限制六个自由度
d长V型铁与定位钉组合支撑限制六个自由度
e三个V型铁组合定位限制6个自由度
f短圆柱定位钉、大平面及浮动V型铁限制六个自由度
7. 答：
以定位点为基准考虑垂直角度引起的误差为
Δ1=2（（70-50） x Tan(10/60 ））
Δ2= 0.1+0.1
Δ = Δ1+Δ2
第三单元 工件的夹紧
课后习题：
1．“工件在夹具中被夹紧后，工件的定位即得到保证”，这句话是否正确？为什么？
2．什么是夹具的夹紧装置？对夹具的夹紧装置有哪些要求？灭苍蝇器
3．对夹紧力确定的基本原则是什么？对夹紧力的大小如何确定？
4．什么叫偏心率？如何选择偏心率？
5．设计联运夹紧机构时主要应注意哪些问题？
6．举例说明定心夹紧机构的工作原理。
7．试述各类典型定心夹紧机械的特点及主要适用范围。
8．试述液压装置装置的特点。
9．试述气液增压装置的特点。
10.夹紧力计算：
1）偏心夹紧机构偏心率推算
2）螺旋夹紧机构夹紧力推算
第三单元 习题参考答案
1. 答：错误，夹紧不是定位，夹紧的目的在于工件在加工过程中处于相对稳定的状态。
2. 答：在机械加工过程中，为保持工件定位时所确定的正确加工位置，防止工件在切削力、惯性力、离心力及重力等作用下发生位移和振动，一般机床夹具都应有一个夹紧装置，以将工件夹紧。夹紧装置分为手动夹紧和机动夹紧两类。根据结构特点和功用，典型夹紧装置由三部分组成。
3. 答：
确定夹紧力的方向、作用点和大小时，应依据工件的结构特点、加工要求，并结合工件加工中的受力状况及定位元件的结构和布置方式等综合考虑。
1）夹紧力的方向
夹紧力的方向应有助于定位稳定，且主夹紧力应朝向主要定位基面。
夹紧力的方向应有利于减小夹紧力。
夹紧力的方向应是工件刚度较高的方向。
2）夹紧力的作用点
夹紧力的方向确定后，应根据下述原则确定作用点的位置。
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夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围内。
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