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篇一：夹具设计实训报告
夹具设计实训研修报告
橡胶还原剂专业：机电一体化
学号：12025904 班级：机电12302班 姓名：李新
目录
设计任务书????????????????????????3 前言???????????????????????????4 设计思想?????????????????????????8 1、钻床夹具设计过程???????????????????9
1.1 工件本工序的加工要求分析?????????????10 1.2 确定夹具的类型??????????????????11 1.3 拟定夹具的定位方案和选择定位元件?????????11 1.4 确定夹具的夹紧方案????????????????12 1.5 确定夹具引导元件?????????????????12 1.6 夹具的精度分析与计算???????????????13 1.7夹紧机构设计与夹紧计算??????????????14 1.7.1夹紧机构设计???????????????14 1.7.2夹紧计算????????????????15 1.8 夹具操作过程明??????????????16 2、绘制夹具总图?????????????????????16 3、绘制夹具零件图????????????????????17 4、小结?????????????????????????17 5、设计心得体会?????????????????????18 6、参考文献???????????????????????21
附图 钻床夹具三维装配图
钻床夹具课程设计任务书
题目：设计“挡环”零件的钻床夹具 设计内容：
1、挡环零件图 1张 2、钻床夹具装配图1张 3、钻床夹具零件图3张 4、钻床夹具三维图3张
5、课程设计说明书 1份
201X年12月 25
日
前言
1、主要技术指标
1）保证工件的加工精度
专用夹具应有合理的定位方案、合适的尺寸、公差和技术要求，并进行必要的精度分析，确保夹具能满足工件的加工精度要求。 2）提高生产效率
专用夹具的复杂程度要与工件的生产纲领相适应。应根据工件生产批量的大小选用不同复杂程度的快速高效夹紧装置，以缩短辅助时间，提高生产效率。3）工艺性好
专用夹具的结构简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。专用夹具的生产属于中批量生产。4）使用性好
专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠，排屑应方便，必要时可设置排屑结构。 5）经济性好
篇二：组合夹具的设计和组装实验报告
组合夹具的设计和组装实验报告
精04 张为昭 201X010591 指导老师：冯平法
一、 实验目的
1.强化机床夹具在机械加工中的重要作用。在机械加工过程中,将工件准 确定位并牢固地夹持在一定的位置;加深工件定位与夹紧的概念,定位——工件 相对于机床和刀具占有正确的加工位置称为工件的定位;夹紧——把工件定位后 牢固地夹紧,以保持工件既定的正确位置在加工过程中稳定不变称为工件的夹紧。
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2.深入理解六点定位原理、过定位、欠定位、完全定位、不完全定位、工 序基准、定位基准、测量基准、设计基准等基本概念。
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3.了解组合夹具的工作原理。组合夹具是由一套结构与尺寸标准化、系列化、通用化的元件或合件构成的具有一定柔性的、可重复使用的模块化夹具。
4.了解组合夹具的主要特点。专用夹具从设计→制造→使用→报废,是一单向过程,组合夹具从组装→使用→拆卸→再组装→再使用→再拆卸,是一循环 过程柔性、可重复使用、生产准备周期短是组合夹具的最大优点。一次性投资大、夹具体积与重量大、刚性差是组合夹具的主要缺点。
5.了解组合夹具的适用范围。适合多品种小批量生产,新产品试制,临时紧急或短期生产,多用于普通加工机床,数控机床上也有使用的。
6.了解组合夹具的元件分类与基本功能。组合夹具元件包括:基础件、支承件、定位件、导向件、压紧件、其它件和合件。
7.学会组合夹具设计的基本要求及基本组装知识。
8.了解组合夹具的精度与刚度概念。
二、 实验内容和步骤
1.预习机床夹具基本知识,掌握六点定位基本原理。
2.预习组合夹具基本知识,熟悉槽系组合夹具元件分类、功用及相互连接 方法。
3.掌握槽系组合夹具组装的基本技能和技巧。
4.分析零件技术要求,首先分析清楚零件有那些表面要加工,各个表面以 及各个表面相互间都有那些技术要求,然后每一个小组（2—3 人）选定某一个工序,确定相应的加工方法,要求选择具体的加工设备,为其设计组装一套槽系组合夹具。本次实验所选零件共3个,分别是汽车刹车油泵的一个主要零件,分油泵零件和拨叉,均为不规则零件。提供了相应零件图(见附图)及毛坯或半成品。
5.选择定位基准,符合粗精基准选择原则。
6.确定零件定位方案,运用六点定位原理选择合理的定位方案,要满足零件加工要求。
7.画出初步的夹具草图。图上能反映出不同类机床夹具(车床夹具、铣床夹具、钻床夹具等)的主要组成部分(夹具体、定位元件、夹紧元件、对刀元件、导向元件等)。我们已经为三
个零件的重要工序设计了相应的夹具样板,并拍摄成照片供同学们参考,希望同学们不要照搬这些夹具样板的设计方案,尽量能够想自己的方案。 热熔胶涂胶机
8.为所设计的夹具选定合适的夹具元件。各种夹具元件的尺寸和形状可以 参考实验室的挂图,每个夹具元件按照其分类及尺寸规格,均有相应的编号,编号已经刻在元件上,便于查和图纸对应。
9.按照合理的组装次序装配好夹具,一般要先装基础件,再装支承件、定位件、导向件,最后安装工件并夹紧。
10.分析夹具结构是否合理。分析工件装卸、夹紧、排屑是否方便,夹具与刀具和机床是否发生干涉,夹具体积、重量、安全等是否符合使用要求。
11.分析夹具的定位精度及刚度,判断夹具是否满足使用要求。
三、 实验结果及分析
冷轧辊本次实验针对汽车上的制动总泵主体的工序3进行。
1. 零件功能与技术要求分析(附零件图)。
制动总泵的零件图如下所示。
制动总泵零件图
制动总泵的功能是：当进行制动操作时，制动踏板作用于活塞推动液压
油经过f34的孔通过四个f10的斜孔流向四个轮毂，使制动分泵工作产生制动效果。制动液压油通过两个f20的孔进行回收和补充。
技术要求分析：（1）f41的外圆、内孔及端面为重要的工作和连接部分，需要进行加工；（2）端面上有两个f8的孔用于固定，需要在毛坯上加工出来；（3）f20的孔及其所在平面为重要的工作和连接部分，需要进行加工；（4）f10的斜孔为重要工作部分，需要进行加工。
2.制定出零件大致的加工工艺(加工过程),细化到工序即可,实际上就是 要确定零件加工工序。
依照技术要求，加工工序为：（1）加工直径为φ41的外圆、内孔以及端面：（2）钻两个直径为φ8的位于端面上的孔；（3）加工平面以及两个直径为φ20的孔;光催化剂
（4）加工4个直径为φ10的斜孔。
3.选定一个工序,确定加工方法,并选择具体加工设备(机床)和装备(夹 具及刀具),要说明理由。
选定制动总泵加工工序3。为保证在同一机床上完成整个工序以简化加工过程，加工设备选为既可车端面又可钻孔的车床，首先用普通车刀车端面（待加工平面），然后用麻花钻钻孔。
4.按照粗精基准选择原则选择合理的定位基准,初步分析定位误差。
依照粗精基准选择原则，选择已加工的f41的外圆为定位基准采用V型块进行定位。由于夹具精度较高，故不考虑夹具本身的精度问题，参照教材P326，加工平面可类比为铣键槽，零件图中的尺寸标注类似于教材P326的尺寸H1标注法，则定位误差：
eDH=1dD0.1=mm sin(a/2)sin(a/2)
其中a为V型槽两条边的夹角。可见a越大，定位误差越小。
5.确定详细的定位方案,简述理由。
取X为水平面内垂直零件对称轴线的方向，Y为零件的对称轴方向，Z为竖直方向。要完成工序3的加工，需要限制零件X,Y,Z,X,Y,Z方向的自由度。因此，??????
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