一、 目标
焊口外观检查合格，打压无漏泄，无损检测符合国家及行业标准。
二、适用范围
本作业指导书适用于规格为φ273×20-22mm，材质为12Cr1MoV、12CrMo、ZG20CrMoV 、ZG20CrMo的主蒸汽管道及阀门、三通的焊接。
三、应用文件
严格执行以下文件相关要求和规定：酒钢热电厂《安全工作规程标准》；国家质检总局《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》；电力行业标准《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）酒钢热电厂《发电设备检修工艺标准》
四、安全技术要求
1、焊接工作必须遵守安全、环保、防火等规程的有关规定。焊接人员必须持有有效的特种
作业操作证。
2、焊接操作人员必须经过焊接基本知识和实际操作技能培训，并按照国家质检总局颁布发的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》或SD263-88《焊工考核规程》经专门机构考核，取得锅炉压力容器压力管道焊工合格证。
3、焊工所焊接的工件须和焊工合格证的合格项目相符。（包括：焊接方法、材料、规格、位置、焊条等）
4、持有合格证的焊工在正式进行工件焊接前，须先进行和实际相似的模拟练习，经折断面检查合格方可参加正式焊接工作。 5、进行本工作的焊工必须具有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊，严格遵守和执行本工艺细则。施焊过程中认真实行质量自检。
6、焊工在施焊前须认真熟悉作业指导书，凡是与作业指导书要求不符时，焊工应拒绝施焊，当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。 五、作业前准备工作
1、、坡口制作采用机械方法为宜，如用气割时须留机械加工余量，用机械方法除去淬硬层及过热金属。清理净氧化物及飞溅，将不平处修理平整。 2、坡口形式须采用U型或双V型，（为易于加工，采用双V型为宜）水平管坡口形况及尺寸见示意图1。垂直管坡口形况及尺寸见示意图2。
3、对接管口端面须与管子中心线垂直，其偏斜度不得超过图3所示规定。
4、焊件对口时要做到内壁齐平，如有错口,其局部错口值不超过1毫米。如管子和阀门、铸造三通等工件焊接，其壁厚不相同时，须将厚壁工件按《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）相关规定处理。
5、焊件组装前须将焊口表面及附近母材内外壁每侧20mm范围的油污、锈垢等清理干净，直至发出金属光泽，并用脱脂棉浸渍丙酮或乙醇对露出金属光泽处擦拭处理。
6、焊口的局部间隙过大时，须设法修至规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。
7、焊接组装时应垫置牢固，以防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。对口时除设计规定的冷拉口外，其余焊口禁止用强力对口，更不允许利用热膨胀法对口。以防引起附加应力。
8、管道对接焊口中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径（焊接、锻制、铸造成型管件除外）距支吊架边缘至少50mm，两个对接焊口间距离不得小于管子直径。管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝或热影响区内。 9、焊接场所应采取防风、防雨、防雪、防寒等措施。
六、检修工序
1、焊接方法采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的方法。由两名合格焊工同时对称焊接。
2、焊接电源采用直流电源（即焊机），型号ZX-300～500或AX-320。打底时采用正接，即焊把接负极。盖面焊时采用反接，即焊把接正级。
3、打底焊使用焊丝须有产品合格证。管材为12CrMoV材料时,焊丝牌号为TiG-R31,管材为12CrMo材料时,焊丝牌号为TiG-R30。焊丝规格：φ2.5-3mm。焊丝使用前彻底清除锈垢、油污，露出金属光泽，并用脱脂棉浸渍丙酮或乙醇对露出金属光泽的焊丝擦拭处理后方可使用。
4、盖面焊使用电焊条须有产品合格证。管材材质为12CrMoV材料时,焊条型号为E5515B2
V（牌号为热317）。管材材质为12CrMo材料时,焊条型号为E5515B2（牌号为热307）。焊条规格：φ3.2-4mm。焊条使用前须经350-400℃烘干（保温2小时）。焊条重复烘培不得超过两次。存放一年以上的焊条用于该部件焊接时，如对其质量发生怀疑，应重新做出鉴定符合要求后方准使用。
5、打底焊使用的氩气纯度不得低于99.95%。钨棒宜采用铈钨极，（也可用钍钨级）φ电子发声挂图2.5-3mm。钨棒用前须磨削，形况及尺寸见图４。测井设备
6、氩弧焊打底焊接电流85-115A。中间层及盖面焊接的电流，选φ3.2mm焊条时为90-120A，选用φ4mm 焊条时为120-160A。
7、管子焊前须进行预热,采用钨极氩弧焊打底焊前预热温度为150－200℃。采用焊条打底和中间层焊接时,预热温度为200-300℃。加热方法最好采用电加热法，条件不具备时方可采用O2-C2H2火焰加热，但加热时须缓慢加温，尽量使管子温度均匀。如环境温度为负温时，加热温度提高50℃。 wsrd在主蒸汽管道上焊接插管座时预热温度按大管要求为准。预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的三倍。施焊过程中层间温度不得低于规定温度的下限且不高于400℃。
8、管子焊接时，管内不得有水、汽，不得有穿堂风。
9、点固焊时其焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊时相同。
10、对口及焊接过程中严禁在工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。
11、在对口根部点固焊时，点固焊后应检查各个焊点质量如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。采用填加物方法点固，当去除临时点固物时，不得损伤母材，并将其残留焊疤清除干净打磨修整。
12、采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后，须及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹。多层多道焊缝焊接时，须逐层检查缺陷，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成。
13、施焊中应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。多层多道焊缝的接头应错开。
14、施焊过程应连续完成。若被迫中断时，应采取防止裂纹产生手措施（如：后热、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。
15、焊口焊完后应进行清理，焊工认真自检，自检合格后立即进行热处理。
16、焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修，但同一位置上的挖补次数不得超过三次。挖补时须彻底清除缺陷。补焊时，应制订具体的补焊措施并照工艺要求进行。返修后应重新做热处理。
17、热处理的加热宽度，从焊缝中心算起每侧不得小于70mm。保温宽度，从焊缝中心算起每侧不得小于120mm。
18、热处理的加热方法，采用感应或电阻加热。恒温时在加热范围内任意两测点间的温差应低于50℃。
19、进行热处理时，测温点应对称布置在焊缝中心，且不得少于两点，水平管道的测点应上、下对称布置。测温点须稳固可靠。
20、焊后热处理为高温回火处理。管材材质为12CrMoV材料时，热处理温度720-740℃。管材材质为12CrMo材料时，热处理温度650-700℃。恒温时间1小时。升温和降温速度不大于防紫外线灯280℃/小时。300℃以下可不控制。热处理曲线见图5。
钣金专用工具21、焊接接头热处理后，须做好记录和标记。
七、质量技术要求
1、焊口焊完后先进行外观检查,焊缝外观检查质量应符合下列要求:
焊缝边缘应园滑过渡到母材。焊缝余高：平焊位置0～３mm，其它位置≯４mm。焊缝余高差：平焊位置≤２mm，其它位置＜３mm。焊缝宽度每侧比坡口增宽≤2mm。焊缝表面不允许有深度大于１mm的尖锐凹槽，且不允许低于母材表面。焊缝表面不允许存在裂纹、气孔、夹渣、未焊透。咬边深度≯０.5mm，焊缝两侧咬边总长度≯171.5mm。
2、焊口焊完后进行100%射线或超声波检查，射线符合Ⅱ级标准，超声波符合Ⅰ级标准为合
格。
3、焊口焊后焊缝进行光谱检查，应存在CrMoV立体巴士谱线，进行硬度检查，母材布氏硬度加100，且HB≤270为合格。
4、打压无漏泄。
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