中 油 吉 林 化 建
邢钢制氧厂3200Nm3/h制氧机检修工程
Ⅱ类
审 核：
编 制： 孙小平
编制单位：
2005年 5 月 31日
1、编制说明……………………………………………………………2
2、编制依据……………………………………………………………2
3、工程概况……………………………………………………………2
4、施工准备……………………………………………………………2
5、焊接施工……………………………………………………………3
5.1、切割、坡口加工及准备………………………………………….3
5.2、焊接方法的选择及焊材的选用………………………………….4
5.3、焊工资格………………………………………………………….5
5.4、冷箱的焊接……………………………………………………….5
5.5、碳素钢、不锈钢工艺管的焊接………………………………….6
5.6、铝及铝合金的焊接……………………………………………….6
5.7、焊接质量检验及处理……………………………………………10
6、其它事项…………………………………………………………...12
7、安全事项…………………………………………………………...12
1.
编制说明
邢台钢铁股份有限公司4500m3/h空分制氧装置由杭州制氧集团有限公司提供工艺和设备。该空分制氧装置的主要产品为氧气、液氧、氮气和精液氩。该装置结构紧凑作业场地窄小，给施工带来了较大困难。
由于要求的工期紧，并且图纸尚未提供齐全，在编制本方案时根据现有的资料和文件以及空分装置焊接施工的特点，根据我们公司多年从事空分装置施工的经验，对有些工艺做了改进和较详细的要求和说明，力求方案的完整性和可操作性。
2.编制依据
2.1.施工图纸和技术资料
2.2.国家规范及有关标准
2.2.1.《现场设备工艺管道焊接工程及施工验收规范》 GB50236-98 亚克力水晶字制作2.2.2.《铝制空分设备技术条件》
2.2.3.《铝制空分设备氩弧焊工艺规程》JB/Z1679-89
2.2.4.《铝及铝合金焊接技术规程》 HGJ222-92
2.2.5.《压力容器无损探伤》 JB4730-2000
2.2.6.《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97
3.工程概况
3.1.装置的施工工期为2005年6月至2005年8月。
河道生态护坡3.2.步进式加热炉现场施工用水、电由邢钢提供。
3.3.本空分装置是将原空分装置拆除后安装，因此施工场地杂乱，而且空间狭小，施工时需谨慎操作。
4.施工准备
4.1.技术准备
4.1.1.编制《焊接施工技术方案》
4.1.2.焊接工程量统计汇总
4.1.3.编制提出焊材及焊接用消耗材料计划
4.2.施工现场准备
4.2.1.施工现场要铺设一个钢平台，作为管线或支架的预制场地，并要采取防雨防风措施。
4.2.2.在平台附近要有放置管材、管件、酸、碱槽的足够的场地，场地要平整。放置酸碱槽时要考虑到操作方便、安全。两个槽的距离要在1.5m～2m之间，两个槽要并排放稳，就
近一定要有排水井或排水沟，能够保证排水流畅。酸碱槽的附近要有足够的水源，并要求水能达到两个槽的四周及任何一个部位。
4.2.3.现场的电源要满足施工需要，一般要保证400KW/h。
4.2.4.所有焊接设备全部放置在焊机棚内，焊机棚的具体位置根据施工现场的情况布置。
4.2.5.保证施工现场道路畅通，作到三通一平。
5.焊接施工
5.1.切割、坡口加工及准备。
5.1.1.碳素钢的切割的坡口加工可采用气割法，但要将坡口面的氧化铁清理干净。Ⅲ类、Ⅳ类及氧气输送管道焊缝坡口面要用角向磨光机打磨。 5.1.2.不锈钢的切割采用机械方法或等离子弧切割，采用等离子切割后再用角向磨光机打磨消除硬化层，直至露出金属表面光泽为止。采用热切割的管内最好是进行充水，以免熔滴附着在内壁。
5.1.3.铝合金的切割和坡口加工，见本方案5.6条《铝合金的焊接》中的有关要求。
5.1.4.焊接的组对和错边量按下列要求：
5.1.4.1.一般Ⅲ、Ⅳ类管线的内壁错边量不应超过壁厚的20%，且小于2mm，氧气管道的管线内壁错边量当DN≤100时要小于管壁（S）的10%，当DN＞100时要小于10%管壁厚ｓ＋0.3，且不得大于1.5mm。
5.1.4.2.公称直径相同，实际内径和外径不同（不同壁厚）的管与管件的对接接头达不到5.1.4.1条的要求时应按小于14°的斜度修磨加工。
5.1.5.管道开孔
在工艺管道上开孔应采用机械方式开孔，开孔后必须将落入管内的金属屑、金属粉末彻底清理干净。如果开孔孔径较大不能采用机械方法时可采用气割或等离子切割等方法，无论采用何种方法开孔，开孔后均采用锥形电动棒砂轮打磨并将管道清理干净。
5.1.6.管道组对时，小口径管道采用人工组对，大口径管道采用专用工具组对；管道安装前
进行预制（包括阀门试验，管支架制作），预制的原则根据材料到货情况，以大口径管道和有特殊要求的以及提前使用的管道等为主，具体安排视现场情况确定。
5.2.焊接方法的选择及焊材的选用
5.2.1.下列情况选用手工钨极氩弧焊或手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的工艺。
5.2.1.1.公称直径DN≤50，壁厚<4mm的Ⅲ类、Ⅳ类工艺管的对接焊缝。
5.2.1.2.公称直径DN≥65的Ⅲ、Ⅳ类管线的最后碰头焊缝，油管线及对管内壁清洁要求较高的管线，设备入口对接法兰焊缝和压缩机入口管线的对接焊缝和氧气管道。
5.2.1.3.铝及铝合金的焊接必须全部采用手工钨极氩弧焊。
5.2.2.下列情况可采用以下方法
5.2.2.1.冷箱的现场组焊，其纵缝可采用J422进行焊接（手工电弧焊）。
5.2.2.2.工艺管线的打底焊DN≥100时可采用J507焊条（手工电弧焊）
5.2.3.滚动灯箱制作焊接材料的选用原则
气路接头5.2.3.1.碳素钢的焊接，手工电弧焊采用J422或J426，氩弧焊采用焊丝为H08Mn2Si。
5.2.3.2.普低钢与16Mn之间采用J502、J506或J507焊条，普低钢与碳素钢之间焊接采用J426或J427焊条，氩弧焊采用H08Mn2Si。
5.2.3.3.不锈钢（1Cr18Ni9Ti）之间焊接采用A137焊条、焊丝采用H1Cr19Ni9Ti。
5.2.3.4.不锈钢（1Cr18Ni9Ti）与碳素钢（20＃、Q235）或普低钢之间的焊接采用A302或A307焊条，焊丝采用H1Cr25Ni13。
5.2.3.5.半轴螺栓铝及铝合金的焊材选用，按本方案中5.6的有关要求执行。
5.3.焊工资格
参加各项焊接施工的焊工必须持有相应项目的焊接合格证。具体如下：
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
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