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防弹门铜管经过使用证明具有管壁较薄、承压高、质量可靠等优点，因此得到越来越广泛的应用。铜管在安装过程中需要控制好焊接接口、管架等关键过程，方能保证施工质量和使用功能，因此特编制本工法。 1特点
银焊熔点低、操作简单、便于维修。焊接中出现的毛细现象有利于提高焊口的严密性，能够很好地保证管道焊接质量。 2适用范围
本工法适用于新建、改扩建工程的工业和民用建筑室内外、冷热水、空调、食用纯水等水系统的铜管安装。
人脸识别器3工艺原理
铜管采用专用管件或扩口承插焊接连接，铜管和铜管件加工精度高，它们套插在一起，形成小而均匀的间隙。将铜管插入承口或套管，加热到使用焊料的熔点温度，因毛细现象将液态焊料吸入管壁间隙，并完全充满焊件，形成了一个严密的接口。
4工艺流程及操作要点
4.1工艺流程
施工准备→分段预制→管道敷设→管道焊接→系统试验→保温
4.2操作要点
1根据施工图确定施工方案，制定质量计划书。
2施工人员应了解结构形式，吊顶高度，管井内管道数量，确定管位预留管洞。
3技术培训，了解铜管、管件规格、敷设方式，连接方法及其它操作要点。
4备齐能够正常施工的机具和相关材料。
5管道在安装前，应对材料外观质量和管件的配合公差进行仔细检查。
1根据施工图，结合现场情况编制管道加工草图。
2切割
甲基化学式
(1)切割前应准确测量，如果测量不准会直接影响接头质量，管子切得过短，不能插到承插口底部，管子切得过长，不能正确装配。
(2)用钢锯或专用割管刀将铜管垂直切断。
(3)也可使用切割机切割，但不能压力过大，否则压扁管口。
(4)将切割中产生的毛刺用细砂纸或钢毛刷清除。
3扩口
(1)管径≤28mm时应采用半硬铜管，使用专用手动工具煨弯，可减少
管件的使用。
(2)选用与管材相应的专用阔口器。
(3)承口深度为2--3厘米，直径大于28毫米不宜扩口，应使用专用管件。
(4)管口清理干净后再将扩口器插入配好的管头、启动液压器加压，使扩口器完全扩开，放掉液压取出扩口器。
4配管时将铜管管端及承口用钢棉清洁干净，保证铜管端部有适当而且光滑的套插部分。
5将部分三通、弯头与管段连接焊接。
6按顺序编号调直，码放整齐准备待用。
1选择管卡和支吊架时，应根据管架性能和安装位置与环境不同而定。保温管道不应使用塑料支座、管夹。因管道与
支、吊架之间需保留保温层厚度所需的距
离，则需选择其它类型的支、吊架。支、
吊架选择见（图
2管道支、吊架与管道紧固部位不得
损伤管壁。支吊架处设薄铝皮作保护衬
垫。管道不得用作拉攀、吊件使用。
（图
3在安装支吊架的管段上，每隔12m应设一个防晃支架以免管道摆动。支架安装应付合表1要求。
铜管外径（mm）立管间隔
空压机管道（m）
水平管间隔
（m）
铜管外径
（mm）
立管间隔
（m）
水平管间隔
（m）
15 1.8 1.2 54 3 2.7污染处理
22 2.4 1.8 67 3.6 3
28 2.4 1.8 76 3.6 3
35 3 2.4 108 3.6 3
42 3 2.4 133 3.6 3
159 4.2 3.6
向依次插入。
5铜管调直应使用木锤轻击管壁，调直后将管道固定在管架上进行焊接。
6管道弯煨时，其弯曲半径不小于管道直径的四倍。
7管道热伸缩长度计算公式：
△L=△T.L.a
△L---管道伸缩长度（mm）
△T---计算温差（°C）
a---线胀系数（m/m°C）
L---管道总长度（m）
8伸缩器应选用弯管补偿器或波纹管补偿器以吸收线膨胀量。
1)采用弯管补偿器时，可以现场制作弯管补偿器。如(图
2)采用波纹管补偿器，安装时应将波纹管预拉伸，预拉伸长度为管道热伸长量的1/2。通过预拉伸，波纹补偿器就可以正常地吸收热膨胀量。（图
桶盖（图（图补偿器安装及固定支架安装
1.使用含银磷铜锡焊丝（含银量从2%--15%），用于供水管焊接，焊丝不应含铅。
2一般使用氧-乙炔作为气源，用焊进行加热。焊接管铜时，将火焰调至中性。
3吹口不宜过小，避免使热量过于集中。焊接时吹管应与铜管垂直，不停地移动火焰，以防止局部过热或温度过低不能均匀融化焊丝。
4焊接前将管完全插入到卡口的顶端，转动管子并确认管子完全插入承插口底部，接头组装好可加热。
5焊接时宜加足充满毛细间隙的焊料，焊料过多会在接头底部形成小球或者流进管内（所须焊料的长度应相当于管道的周长）。
6焊接时应保持温度一致，特别注意火焰不应与焊料直接接触，应通过母材的热量而不是火焰的热量进行熔化。
7先加热铜管再加热接头，直到被加热部分变成暗红，此时焊料与管子接触时，焊料就会熔化。
8让熔化的焊料围着接头部分漫流直到接口处形成一圈细小的焊缝。
9如果焊丝没有熔化，应继续加热接头。依靠毛细作用将熔化的焊料吸入承口，直到管口上出现一个完整的焊料环移开火焰。
10操作要领
1)平焊：先将火焰从铜管接头及铜管套插部分开始预热，使焊接部位加热均匀焊接部位出现暗红时，添加焊料使其流入接口。
2)立焊：将火焰从铜管部分向接头套插部位开始预热，预热时来回移动使其均匀受热，达到要求温度时加入焊料。
3)仰焊：将火焰从铜管接头套插底部开始预热，预热时来回移动，加入焊料。
1水压试验之前应对试压管道的各类支架安装到位，.接头部位应明露。
2水压试验，试验压力为管道系统设计工作压力的1.5倍。
3水压试验步骤：
(1)将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，注水过程中同时将管内气体排除。
(2)管道系统充满水后，进行外观检查。
(3)对系统加压，加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不应小于10分钟。
(4)升至规定的试验压力后，停止加压，稳压10分钟，观察接点部位是
否漏水。
(5)水压试验10分钟，压力降不超过0.02Mpa为合格。
(6)管段分段试压合格后，进行系统试压，加压至试验压力，且系统无渗漏现象为合格。
(7)系统试压时，发现渗漏水或压力下降超过规定值时，应检查管道系统，及时进行检修，检修后再按以上步骤重新试压，直到符合要求。
4因管道在施工过程中可能有铜颗粒和其它杂质残留在管道内，应进行认真冲洗去除残留物。
5冲洗水中加入0.05%高锰酸钾消毒剂，不应用氯溶液浸泡消毒。
6在系统入口设置蓄水箱、水泵，将水泵进出口分别与水箱系统入口连接。
7冲洗至出水口水质与入口目测一致。
1铜管导热率较大，热水管必须采取保温措施，室内冷水管也须作防结露保温。
2保温层应平整，接头严密。材质应符合设计要求。
5.材料
5.1铜管工作温度范围-195℃--205℃
，应加装绝缘材料以避免氧化腐蚀剧。
，配水点连接可采用内外螺纹黄铜接头。
，这样可以很方便地维修而不会影响系统的其它设备。
6机具设备
7劳动组织及安全
7.1劳动组织
根据工程进度、工作量、作业条件安排施工人员。
7.2安全
，或进行覆盖。氧气瓶、乙炔瓶、作业点之间的距离必须在10米以上。
8质量要求
8.1质量要求
因目前尚无铜管银焊安装施工的规范及标准，所以本工法应参照执行下列标准。
《采暖与卫生工程及验收规范》GBJ242-- 82
《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235--82
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236--98
8.2验收
，
中间验收和竣工验收。暗装管道在隐蔽之前，应进行水压试验。
9效益分析
按本工法施工，使管道焊接接口观感效果好，缩短施工工期，可比其他铜焊提高工效20---30 ％。
10应用实例
中建一局三公司水电分公司在长青大厦东、西公寓楼给水、生活热水系统施工采用本工法，该工程建筑面积4.8万平方米，管道规格φ15mm—φ100mm，工程量12600米，系统为银焊焊接，焊口合格率达100％。本工艺受到了国外专家的好评和监理及监督站的认可，为企业创造了良好的经济效益和社会效益。
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