金属材料压缩实验

一、实验目的

1. 测定低碳钢压缩时的屈服强度S 。

2. 测定铸铁压缩时的抗压强度b 。

3. 观察低碳钢和铸铁在压缩时的变形规律和破坏现象，并进行比较。

无机颜料分散剂二、实验设备

1．WE-300型、WE-600型液压式万能材料试验机。

2．游标卡尺、米尺。

三、实验原理

1．柜台制作试件：压缩试件一般加工成圆柱形。如图2-4所示，h为试件高度，d为试

图2-4 图2-5

件直径。为了使在相同实验条件下，对不同材料力学性能进行比较，金属材料压缩实验所用试件规定，高度h与直径d之比应满足1脱蜡铸造≤h/d三脚电感≤3,为使试件尽可能承受轴向压力，试件上下端面必须平行，并且与轴线垂直。

2．实验原理：压缩实验在万能试验机工作台上进行。在工作台上附有球形支座，如图2-5所示。在球形支座内涂有润滑油，当试件上下端面稍有不平行时，球形支座可自动调节，

使压力趋于均匀分布。做低碳钢压缩实验时，当测力指针稍稍停顿时，表示压缩进入屈服阶段，读出此时载荷为屈服载荷PS 。此后继续加载，试件塑性变形增大，横截面也随之增大，直至压成铁饼而不会破裂。

铸铁受压时，试件也会发生一定变形。铸铁破裂时的最大压力，称为最大压缩载荷Pb 。最大压缩载荷与试件破坏前截面积之比，称为抗压强度，铸铁试件受压后，随着载荷增加，变形也随之增大，最后沿与轴线成45°的断裂面破坏。

3．低碳钢与铸铁强度指标

1）低碳钢材料

屈服极限（）

2）铸铁材料

强度极限（）

四、实验步骤

1. 用游标卡尺测量试件直径和高度。

2. 根据铸铁强度极限，估计破坏时最大载荷，选择合适的测力表盘，和相应的配重盘。

3. 调整实验机指针使其对准零点，将从动针与主动针靠拢。

4. 将试件放在实验机台中心位置上，合上电源，关闭回油阀，打开送油阀，使工作台上升，当试件与压头靠近时，应减慢上升速度。

5. 试件受力后，应缓慢均匀地加载，注意记录低碳钢的屈服载荷。铸铁试件压缩时试件断裂后，要先停机然后记录最大载荷。

6. 投票箱制作打开回油阀，使工作台下降，取下试件，观察破坏情况。

五、实验数据记录与处理

1．试验原始数据记录在附录一的相应表格里。

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2．压缩力学性能指标的数值应保留计算过程。

本文发布于:2024-09-22 13:22:36，感谢您对本站的认可！

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