一、适用范围：适用于冰箱使用聚氨脂（PU）发泡隔热材作业。
二、目的：为指导PU发泡作业，确保PU发泡层的品质，防止造成不良品。
三、PU发泡
1.1. 为保持原料稳定性，应避免阳光直射，存放在通风阴凉处。
1.2. 存储的期限原则上为6个月。
1.3. 储存原料罐内，严禁进入水分及其它物质。
2、供料系统操作过程
2.1. 分别将黑、白桶装原料手动抽取到储存罐。
2.2. 当黑、白料工作罐中原料底于下限液位时，自动预警系统将信号发至供料室，
2.3. 当黑、白料工作罐中原料达到上限液位时，自动预警系统信号报警，关闭输
料开关停止加料。
3.1. 聚氨脂（PU）发泡机开机
①. 开聚安脂（PU）发泡机电源主开关。纸币识别器
②. 打开油压、油泵及循环开关。
③. 按下聚安脂（PU）发泡机启动开关。
④. 转动过滤网处手柄每星期排放一次，清除聚安脂（PU）管路内杂质。
⑤. 用手动试高低压循环，并检查高低压是否正常（高压11±0.5MPa、低压6.5±0.5MPa）
一切正常后白指示灯亮。（注：放假期间，每日安排人员手动试高低压循环一次）
⑥. 每日需对气泵之管路的气体进行排放。
3.2. PU发泡机关机
①.电脑显示屏回到第一屏幕。
②.按下聚安脂（PU）发泡机停止开关（红按钮）。
③.关闭发泡机主电源开关、冷水机开关。
4、聚氨脂（PU）发泡机参数
4.1.聚氨脂（PU）发泡机：
序号项目标准参数
1 料工作罐压力（MPa）0.2～0.3
2 料温度（0C ）22±2
3 液压机压力（MPa）15～20
4 注射压力（MPa）11～15
5 吐出混合比P/I（％）1：1.09
6 机械自由发泡密度（Kg/m3）24～27
1
4.2. 聚氨脂（PU）发泡温度：
序号项目
标准参数
1 预装烘道温度（0C）50±5
2 发泡烘道温度（0C）50±5
3 发泡模具温度（0C）≥35 ≤40
5 原料温度（0C）20±2
6 液压油温度（0C）10～30
5、质量特性实验
5.1. 适用时机
①.连续休假后，恢复生产之第一日启动发泡机时。
②.生产过程中，遇有聚安脂（PU）发泡体之不良症状或机械有异音、故障维修完成时。
③.发泡机维修保养后。
④.原料之性质更换时。
⑤.新机种开发时。
⑥各实验适应时机
实验别手混合
实验
机械自由
发泡
密度
低温
实验
工艺部全部
性能测试
每日例行√√
连续休假5日以上√√√√
PU发泡产生不良症状√√√√√
PU发泡设备大修√√√√
更换发泡料牌号√√√√
5.2. 人工混合实验
①.试验器具
A. 电子秤一台Max 2 kg 精度0.01 g
B. 1公斤PE杯4只。
C. 搅拌器一台，转速3000±200Rpm
D. 防护眼镜一付。
E. ISO、POLY（预混料）液原料各1000 g
F. 数字型秒表一支
②.箱体及门体部分聚安脂（PU）料液温度为22±1 0C（根据实际情况调整），1公斤PE
强化玻璃设备杯秤取100g（白料）以另一个PE杯秤取109 g（黑料）。
③.再将黑、白料迅速混合，以3000 Rpm转速搅拌器搅拌6 s＇。
④.立即将混合后的液体到入准备好的塑料袋里，测量其反应时间标准如下：
反应时间箱体门体部分
青铜旋塞阀⑴.乳白时间（秒）12～14
⑵.拉丝时间（秒）80～95
⑶.不粘手时间（秒）100～140
⑷发泡脱模固化时间（分）
门≥15分钟箱体≥20分钟
⑸自由发泡芯密度kg/m325～27
2
5.3.机械自由发泡标准（每天需做）
反应时间参考参数
⑴.乳白时间（秒）8～12
⑵.拉丝时间（秒）50～70
⑶.不粘手时间（秒）70～110
⑷.自由发泡芯密度kg/m324～27
5.4.密度测试
①.采用四分法取样；将自由发泡小样取中间部位，再在其不同部
位取四小块，并将其编号。
陶粒砖②.用阿基米德原理测量其重量及体积；
重量（kg）
电子数据系统
密度＝ ＝ 24.5～27 kg/m3
长×宽×高（m）
5.5.低温测试
将需测试的箱体及门体放入低温冷冻柜中（－25 0C以下），测试其尺寸冷冻前后变化
量。以测试后尺寸－测试前尺寸±1mm范围内合格。
5.6.成品发泡切片密度
①.箱体部分；35～40 kg/m3
②.门体部分；37～40kg/m3
5.7.发泡相关文件及实验品管制
①发泡首件检验记录表、箱门称重记录表保存一年。
②.各种试验泡沫体保留七天。
四、附件：
1、《发泡首件检验记录表》
2、《箱、门体称重记录表》
编制：审核：批准：
3
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