一种煤矿井下挖掘用安全支护结构的制作方法

1.本实用新型涉及煤矿支护设备技术领域，具体涉及一种煤矿井下挖掘用安全支护结构。

背景技术：

2.对煤矿井进行支护的目的是在于缓和以及减少围岩的移动，防止已散离和破坏的围岩冒落，锚杆支护是目前常用的支护方式之一，其支护效果具有较佳的性能，对于使用锚杆支护的煤矿井下来说，随着煤层的开采，煤矿井上的岩层很容易出现不同位置的掉落情况，但是现有的锚杆支护在安装的时候位置就已经固定，无法进行改变，这就导致如果需要针对掉落位置进行支撑只能将原先的锚杆支护进行拆卸然后搬运至掉落处或者重新在掉落处加装锚杆支护进行固定，整个过程较为麻烦，也额外增加了工人的劳动量。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为解决上述背景中的问题，本实用新型提供了一种煤矿井下挖掘用安全支护结构。
4.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
5.一种煤矿井下挖掘用安全支护结构，包括墙体；还包括：
6.承载板，所述承载板安装在所述墙体上；
7.支撑杆，所述支撑杆滑动安装在所述承载板上；
8.抵触板，所述抵触板为弧形构造，所述抵触板安装在所述支撑杆上端，并通过所述抵触板的外弧面与所述墙体贴合，所述支撑杆具有连接端，所述支撑杆连接端连接有两个呈相背设置的压力杆，两个所述压力杆的自由端均与所述承载板内弧面连接，所述压力杆与所述抵触板以及支撑杆形成三角形结构；
9.驱动部，所述驱动部安装在所述承载板上，并与所述支撑杆传动连接，通过所述驱动部以使所述支撑杆沿所述承载板滑动。
10.进一步地，所述支撑杆包括滑动安装在所述承载板上的安装杆，所述安装杆上端滑动插设有活动杆，所述抵触板安装在所述活动杆上，所述安装杆内安装有用于调节所述活动杆高度的丝杠机构，所述压力杆与所述活动杆连接。
11.进一步地，所述驱动部包括安装在承载板上的安装框，所述安装框内转动安装有水平设置的丝杆，所述丝杆上螺纹套设有与安装杆固定连接的滑动块，所述安装框一端安装有用于驱动丝杆转动的输出部，所述输出部包括第一电机以及锥齿轮组件，所述第一电机安装在所述支撑杆上，其输出轴通过所述锥齿轮组件与所述丝杆传动连接。
12.进一步地，所述承载板上设置有限位件，所述限位件包括安装在所述墙体内的膨胀套，所述承载板上活动贯穿有螺栓，所述螺栓与膨胀套螺纹配合。
13.进一步地，所述安装杆两侧均铰接有用于抵触墙体两侧的活动板，所述承载板上滑动安装有调节块，所述调节块与所述活动板之间铰接有铰接杆，所述承载板上安装有用
于驱动调节块水平移动的传动部。
14.进一步地，所述传动部包括螺纹杆以及第二电机，所述承载板具有安装端，所述螺纹杆通过所述承载板安装端水平向转动安装在所述承载板上，且与所述调节块螺纹配合，所述第二电机安装在所述承载板上，其输出轴与所述螺纹杆传动连接。
15.本实用新型的有益效果如下：与现有支护结构相比，在承载板、支撑杆以及驱动部的配合下，当煤矿井上的岩石出现不同位置的掉落时，可通过移动抵触板对其掉落位置进行支撑，从而减少现场安装的可能性，进而减少工人的劳动量。
附图说明
16.图1是本实用新型立体结构示意图；
17.图2是本实用新型图1的立体局部剖视图；
18.图3是本实用新型图1的后视图；
19.图4是本实用新型图3中a-a方向剖视图；
20.附图标记：1、墙体；2、承载板；3、支撑杆；301、安装杆；302、活动杆；303、丝杠机构；4、抵触板；401、压力杆；5、驱动部；501、安装框；502、丝杆；503、滑动块；6、输出部；601、第一电机；602、锥齿轮组件；7、限位件；701、螺栓；702、膨胀套；8、活动板；801、调节块；802、铰接杆；9、传动部；901、螺纹杆；902、第二电机。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.如图1以及图2所示，一种煤矿井下挖掘用安全支护结构，包括墙体1，煤矿井下的墙体1一般为拱门结构，本装置只安装在拱门顶部的弧形处，也就是说工人走动的过程中是位于本装置下方的，所以并不会影响到工人的日常出行；还包括：
23.承载板2，其呈长方形构造，承载板2水平固定安装在墙体1上；
24.支撑杆3，支撑杆3滑动安装在承载板2上，支撑杆3中部设有连接端，连接端为长方形形状，其水平向两侧中部开设有豁口；
25.抵触板4，由于煤矿井下的墙体1大部分都为拱形状，所以通过将抵触板4的板面构造成弧形可以更好的与墙体1进行贴合，并且受力面积也会增大，抵触板4固定安装在支撑杆3上并通过其外弧面与墙体1贴合，支撑杆3通过连接部上的豁口固定连接有呈相背状的两个压力杆401，压力杆401与抵触板4以及支撑杆3形成三角形结构，三角形具有稳固、坚定以及耐压的特点；
26.驱动部5，驱动部5安装在承载板2上，并与支撑杆3传动连接，其用于驱动支撑杆3沿承载板2进行水平滑动；
27.本装置为多组安装在墙体1上，当墙体1出现不同位置的掉落时候时，可先驱动本装置，使本装置的位置进行改变，通过这种方式来对掉落置进行支撑，以此减少岩石砸伤工人的可能性，同时原先支撑的地方可通过将其两侧的装置进行位置改变，通过缩小装置之间的间隙来对墙体1进行支撑；
28.首先将本装置的承载板2固定安装在墙体1上，此时位于承载板2上的支撑杆3在抵
触板4的作用下已经可以对墙体1起到支撑作用，如果墙体1上的岩石出现不同位置的掉落，可启动驱动部5，支撑杆3在驱动部5的作用下沿承载板2做滑动，此时支撑杆3移动，由于抵触板4是固定安装在支撑杆3上的，所以抵触板4跟随支撑杆3的移动而移动，当承载板2移动至岩石掉落处时，可关闭驱动部5，在失去驱动力的作用下承载板2的位置进行固定，以此来达到对不同位置的岩石进行支撑与固定，与现有支护结构相比，在承载板2、支撑杆3以及驱动部5的配合下，当煤矿井上的岩石出现不同位置的掉落时，可通过移动抵触板4对其掉落位置进行支撑，从而减少现场安装的可能性，进而减少工人的劳动量。
29.如图1以及图2所示，为了使抵触板4能够更好对墙体1进行支撑与固定，在一些实施例中，支撑杆3包括滑动安装在承载板2上的安装杆301，安装杆301上端滑动插设有活动杆302，抵触板4安装在活动杆302上，安装杆301内安装有用于调节活动杆302高度的丝杠机构303，压力杆401与活动杆302连接，丝杠机构303包括输出电机、锥齿轮一、锥齿轮二、螺杆以及螺纹块、输出电机安装在安装杆301上，螺杆竖直转动安装在安装杆301上，螺纹块与螺杆螺纹配合并与活动杆302连接，锥齿轮一与输出电机连接，锥齿轮二与锥齿轮一啮合并与丝杆502连接，压力杆401与活动杆302连接，当抵触板4滑动至岩石掉落处时，可通过开启输出电机，当输出电机开启后，其输出轴发生转动，锥齿轮一在输出轴的作用下发生转动，同时与锥齿轮一啮合的锥齿轮二也会跟随而发生转动，此时螺杆在锥齿轮二的驱动下发生转动，由于螺纹块与螺杆是螺纹安装关系，螺纹块会进行竖直向移动，从而使与螺纹块连接的活动杆302进行位移，此时安装在活动杆302上的抵触板4也会跟随而进行位置改变，通过将抵触板4高度进行调整，使其对岩石掉落处能够起到更好的抵触作用。
30.如图1以及图4所示，为了给支撑杆3提供移动时所需要的驱动力，在一些实施例中，驱动部5包括安装在承载板2上的安装框501，安装框501内转动安装有水平设置的丝杆502，丝杆502上螺纹套设有与安装杆301固定连接的滑动块503，安装框501一端安装有用于驱动丝杆502转动的输出部6，输出部6包括第一电机601以及锥齿轮组件602，第一电机601安装在支撑杆3上，其输出轴通过锥齿轮组件602与丝杆502传动连接，通过在第一电机601的输出轴上安装第一锥齿轮并将第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，同时第二锥齿轮与丝杆502连接，当启动第一电机601后，第一锥齿轮带动第二锥齿轮发生转动，以此来驱动丝杆502发生转动当需要移动抵触板4时，可先开启输出部6，此时位于安装框501内的丝杆502发生转动，同时与丝杆502螺纹配合的滑动块503在安装杆301的引导下呈竖直向移动，以此达到将抵触板4进行移动的目的。
31.如图1所示，为了完成承载板2与墙体1之间的安装，在一些实施例中，承载板2上设置有限位件7，限位件7包括安装在墙体1内的膨胀套702，承载板2上活动贯穿有螺栓701，螺栓701与膨胀套702螺纹配合安装，在安装承载板2之间就需要先将膨胀套702安装在墙体1内，当安装的时候可通过转动螺栓701的方式将其与膨胀套702连接，以完成对承载板2的安装工作。
32.如图1以及图2所示，为了能够更好对墙体1进行支持作用，在一些实施例中，安装杆301两侧均铰接有连接杆，两个连接杆均铰接有用于抵触墙体1两侧的活动板8，承载板2上滑动安装有调节块801，调节块801与连接杆之间铰接有铰接杆802，承载板2上安装有用于驱动调节块801水平移动的传动部9，岩层之间基本都是相互连接的，这就导致如果顶部岩层出现掉落的情况，那么两侧的岩石在顶部岩石的影响下也很有可能出现掉落的可能
性，为此通过连接杆使活动板8与安装杆301进行铰接，使其对两侧的墙体1进行抵触，同时为了方便能改变活动板8的高度位置，可直接启动传动部9，调节块801在传动部9以及承载板2作用下沿直线方向进行移动，从而带动连接杆绕其与安装杆301的铰接点转动，以改变活动板8的高度位置，且活动板8与连接杆为铰接配合，使得其与拱形面可以更好的贴合。
33.如图1以及图3所示，在一些实施例中，传动部9包括螺纹杆901以及第二电机902，承载板2具有安装端，螺纹杆901通过承载板2安装端水平向转动安装在承载板上2，且与调节块801螺纹配合，第二电机902安装在承载板2上，其输出轴与螺纹杆901连接，当第二电机902启动后，与第二电机902输出轴连接的螺纹杆901会发生转动，同时与螺纹杆901螺纹配合的调节块801在承载板2的引导下呈滑动，以此来实现对活动板8的角度调节。
34.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种煤矿井下挖掘用安全支护结构，包括墙体(1)，其特征在于，还包括：承载板(2)，所述承载板(2)安装在所述墙体(1)上；支撑杆(3)，所述支撑杆(3)滑动安装在所述承载板(2)上；抵触板(4)，所述抵触板(4)为弧形构造，所述抵触板(4)安装在所述支撑杆(3)上端，并通过所述抵触板(4)的外弧面与所述墙体(1)贴合，所述支撑杆(3)具有连接端，所述支撑杆(3)连接端连接有两个呈相背设置的压力杆(401)，两个所述压力杆(401)的自由端均与所述抵触板(4)内弧面连接，所述压力杆(401)与所述抵触板(4)以及支撑杆(3)形成三角形结构；驱动部(5)，所述驱动部(5)安装在所述承载板(2)上，并与所述支撑杆(3)传动连接，通过所述驱动部(5)以使所述支撑杆(3)沿所述承载板(2)滑动。2.根据权利要求1所述的一种煤矿井下挖掘用安全支护结构，其特征在于，所述支撑杆(3)包括滑动安装在所述承载板(2)上的安装杆(301)，所述安装杆(301)上端滑动插设有活动杆(302)，所述抵触板(4)安装在所述活动杆(302)上，所述安装杆(301)内安装有用于调节所述活动杆(302)高度的丝杠机构(303)，所述压力杆(401)与所述活动杆(302)连接。3.根据权利要求2所述的一种煤矿井下挖掘用安全支护结构，其特征在于，所述驱动部(5)包括安装在承载板(2)上的安装框(501)，所述安装框(501)内转动安装有水平设置的丝杆(502)，所述丝杆(502)上螺纹套设有与安装杆(301)固定连接的滑动块(503)，所述安装框(501)一端安装有用于驱动丝杆(502)转动的输出部(6)，所述输出部(6)包括第一电机(601)以及锥齿轮组件(602)，所述第一电机(601)安装在所述支撑杆(3)上，其输出轴通过所述锥齿轮组件(602)与所述丝杆(502)传动连接。4.根据权利要求3所述的一种煤矿井下挖掘用安全支护结构，其特征在于，所述承载板(2)上设置有限位件(7)，所述限位件(7)包括安装在所述墙体(1)内的膨胀套(702)，所述承载板(2)上活动贯穿有螺栓(701)，所述螺栓(701)与膨胀套(702)螺纹配合。5.根据权利要求2所述的一种煤矿井下挖掘用安全支护结构，其特征在于，所述安装杆(301)两侧均铰接有用于抵触墙体(1)两侧的活动板(8)，所述承载板(2)上滑动安装有调节块(801)，所述调节块(801)与所述活动板(8)之间铰接有铰接杆(802)，所述承载板(2)上安装有用于驱动调节块(801)水平移动的传动部(9)。6.根据权利要求5所述的一种煤矿井下挖掘用安全支护结构，其特征在于，所述传动部(9)包括螺纹杆(901)以及第二电机(902)，所述承载板(2)具有安装端，所述螺纹杆(901)通过所述承载板(2)安装端水平向转动安装在所述承载板(2)上，且与所述调节块(801)螺纹配合，所述第二电机(902)安装在所述承载板(2)上，其输出轴与所述螺纹杆(901)传动连接。

技术总结

本实用新型公开了一种煤矿井下挖掘用安全支护结构，涉及煤矿支护设备技术领域。本实用新型包括墙体；还包括：承载板，所述承载板安装在所述墙体上；支撑杆，所述支撑杆滑动安装在所述承载板上；抵触板，所述抵触板为弧形构造，所述抵触板安装在所述支撑杆上端，并通过所述抵触板的外弧面与所述墙体贴合，所述支撑杆具有连接端，所述支撑杆连接端连接有两个呈相背设置的压力杆。本实用新型与现有支护结构相比，在承载板、支撑杆以及驱动部的配合下，当煤矿井上的岩石出现不同位置的掉落时，可通过移动抵触板对其掉落位置进行支撑，从而减少现场安装的可能性，进而减少工人的劳动量。进而减少工人的劳动量。进而减少工人的劳动量。