活性炭脱硫剂摘要：分析了火筒式加热炉损坏的主要原因，研究火筒炉烧损机理及试验效果。相变真空加热炉使用中存在结垢、维修困难等制约生产管理的难题，采取了防护技术措施，并提出了生产管理方面的建议。石墨烯供暖设备
关键词：火筒炉；真空炉；损坏；除垢
中图分类号：te963 文献标识码：a 文章编号：
一、原因分析
容积式热水炉
（1）由于火管局部高温造成的火管鼓包烧损。因火管鼓包烧损大修最大，因烟火管等构件腐蚀维修较少，因烟火管或封头结合部开裂等其它原因维修最少。转油站掺水、热洗二合一炉管烧损频繁，有的加热炉陆续出现火管鼓包现象，均为火筒耐火砖出口内外烧损。统计a油田脱水外输系统（加热低含水原油）运行加热炉，多数为火筒式结构，其中运行时间较长，炉体已严重老化。由于火筒炉是炉体正压炉，被加热原油与火源只有火筒筒壁间隔，一旦发生筒体损坏，原油直接向火筒内泄漏接触火源，极易造成着火或爆炸事故。微孔板孵育器
（2）由于硫酸露点腐蚀、高腐蚀性污水腐蚀、垢下腐蚀等造成的烟火管内外壁腐蚀损坏。
选料网（3）由于焊缝未焊好或腐蚀造成的构件结合部开裂。
针对二合一火管烧损问题，进行了深入分析研究，并对损坏火筒材质进行了检测，排除了钢材质量问题；与燃烧器生产厂家进行结合，研究了解燃烧器基本结构、火焰燃烧形状、火筒受热状态等。火管烧损破裂是因为较长时间的过热运行，使材料的热强性能降低发生蠕变引起破裂。（一般低碳钢在315℃以上就达到屈服点，450℃以上就开始蠕变，根据gb713和gb6654，火筒材质普遍采用的20g和20r钢材，其最高允许使用温度上限分别为450℃和475℃。）加热炉火管耐火砖出口处最易造成烧损，此处炉管屈服强度最小，钢材力学性能衰减最大，分析主要有两方面原因造成损坏：首先新型燃烧器与原火管设计结构不配套，火筒式加热炉炉管长径比大，目前a油田普遍使用的新型高效燃烧器火焰组织长度较短，燃烧放热集中，火焰中心温度过高，造成炉管局部热流密度过高。其次是加热炉加热过程中在火管壁上沉积大量的垢和泥沙等悬浮物，形成隔热层，使火管受热面局部位置超温。
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