一种锌镀层电镀系统的制作方法

1.本发明涉及电镀锌领域，具体说是一种锌镀层电镀系统。

背景技术：

2.电镀锌，行业内又称冷镀锌，就是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。
3.电镀锌目的是为了防止钢铁类物体被腐蚀，提高钢铁的耐蚀性及使用寿命，同时也使产品增加装饰性的外观。现有的电镀锌工艺多采用吊装物料的方式，将物料在电镀工艺线上进行电镀加工，但是现有的装载物料的方式往往需要物料本身存在孔洞便于挂在挂钩上，而管状的物料则往往需要中空或者存在孔洞部件，对于实心的纯管状物料电镀时，这种装载方式则无法适用，而对于管状物料，现有的装载方式，往往只针对单一尺寸规格的物料，而无法完全适用于不同尺寸规格的物料。

技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种锌镀层电镀系统。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锌镀层电镀系统，包括移动机构、安装机构、装料机构、紧固机构、联动机构、防脱机构和驱动机构；所述安装机构吊装在所述移动机构下方，所述装料机构固定安装在所述安装机构两侧，所述紧固机构和所述联动机构安装在所述装料机构内部，所述防脱机构固定安装在所述安装机构两侧，且所述防脱机构与所述装料机构相适配；所述驱动机构活动安装在所述安装机构上，且所述驱动机构与所述防脱机构活动连接；所述移动机构包括两根水平安装且平行的导向杆，两根所述导向杆上分别套装一根限位套杆，两个所述限位套杆之间连接两块平行的安装支板，其中一块所述安装支板外侧固定安装一个驱动电机；每块所述安装支板上端面两侧对称安装两个绳轮，位于同一块所述安装支板上的两个所述绳轮之间同轴固定连接一根同步转轴，其中一个所述绳轮外侧连接一个第一电机，所述绳轮上缠绕有吊绳，所述吊绳下端固定连接一个吊球；每块所述安装支板下端中间固定安装一个第二电机，所述第二电机下端安装有一个六角螺丝刀。
6.具体的，所述安装机构包括吊装支架，所述吊装支架下端两侧分别设置两根安装支架，所述安装支架底端均固定在一块固定底板上；所述吊装支架上端面四角分别设置一个锥形套盒，所述吊绳下端的所述吊球卡装在所述锥形套盒中，所述吊球直径尺寸大于所述锥形套盒端口直径尺寸；对称于所述吊装支架两侧的两根安装支架中间安装一根与所述安装支架平行的驱动螺杆，所述驱动螺杆中间设置有若干段螺纹杆，所述螺纹杆段上螺接有内螺套管；所述驱动螺杆上端固定设置一个六角螺帽，所述六角螺帽与所述六角螺丝刀相适配。
7.具体的，所述装料机构包括若干依次安装在所述安装支架上的装料方盒，位于所述吊装支架同一侧的两个所述安装支架上且等高的两个所述装料方盒为一组；所述装料方
盒上端设置有半圆形的装料弧槽，所述装料弧槽底部设置一个安装圆柱，所述安装圆柱位于所述装料方盒内部，所述安装圆柱中间设置一个限位柱槽，所述限位柱槽中套装一根活动柱杆，所述活动柱杆下端贯穿所述安装圆柱底部延伸至所述装料方盒内；所述活动柱杆上端同轴设置一根第一压杆，所述第一压杆上端延伸到所述装料弧槽中；所述活动柱杆外侧套装一根第一弹簧，所述第一弹簧卡装在所述限位柱槽中；所述活动柱杆上端设置有与所述第一弹簧相抵触的凸缘。
8.具体的，所述紧固机构包括对称设置在所述装料弧槽上端口两侧的两个限位滑槽，所述限位滑槽中套装有一根第一套管，所述第一套管背离所述装料弧槽的一侧设置有一个第一压板，所述第一压板直径尺寸大于所述第一套管的直径尺寸；所述第一压板背离所述第一套管的一侧同轴设置一根第一推杆；所述第一套管外侧套装一个第二弹簧，所述第二弹簧卡装在所述限位滑槽中，所述第二弹簧与所述第一压板背离所述第一推杆的一侧相抵触；所述第一套管中设置一个中空柱槽，所述中空柱槽中套装一根第三弹簧，所述中空柱槽中滑动安装一根第二压杆，所述第二压杆一端与所述第三弹簧相抵触，所述第二压杆另一端延伸到所述装料弧槽中。
9.具体的，所述联动机构包括位于所述装料方盒中的联动活动槽，所述联动活动槽内侧壁与所述安装圆柱外侧壁之间对称设置两根水平的限位导杆，所述限位导杆上套接一个活动块，所述活动块上端固定设置一根垂直的固定连杆，所述固定连杆与所述第一推杆末端固定连接；所述活动块下端活动连接一根第一连杆，所述第一连杆另一端与所述活动柱杆下端活动连接。
10.具体的，所述防脱机构包括与所述装料弧槽相适配的弧形卡帽，所述弧形卡帽中间设置一个柱形槽，所述柱形槽中滑动安装一个限位滑杆，所述限位滑杆靠近所述弧形卡帽内侧的一端设置一个直径尺寸更大的第二压板，所述限位滑杆外侧套装一根第四弹簧，所述第四弹簧卡装在所述柱形槽中，所述第四弹簧与所述第二压板相抵触。
11.具体的，所述限位滑杆靠近所述弧形卡帽内侧的一端同轴固定一个第二套管，所述第二套管中设置一个滑槽，所述滑槽中滑动套装一根第三压杆，所述第二套管的所述滑槽中卡装一根第五弹簧，所述第五弹簧与所述第三压杆底部相抵触。
12.具体的，所述防脱机构还包括设置在所述弧形卡帽端口一侧的转动套管，所述转动套管背离所述弧形卡帽的一侧设置一个第一连接头，所述转动套管套接在一根固定支架上，所述固定支架固定安装在所述安装支架上。
13.具体的，所述驱动机构包括水平设置在所述安装支架和装料方盒之间的两根平行的固定限位杆，两根所述固定限位杆上滑动安装一个滑动块，所述滑动块中间垂直设置一个限位通槽，所述滑动块中设置一个水平的水平限位槽，所述水平限位槽与所述固定限位杆平行；所述限位通槽中滑动套装一根活动滑杆，所述活动滑杆中间设置一个楔形槽，所述活动滑杆上端设置一个顶压块，所述顶压块上端设置一个第二连接头，所述第二连接头与所述第一连接头活动连接；所述活动滑杆外侧套装一根第六弹簧，所述第六弹簧两端分别与所述顶压块和所述滑动块相抵触。
14.具体的，所述驱动机构还包括水平穿插在所述安装支架上的若干活动连杆，所述活动连杆与所述弧形卡帽相对应；所述活动连杆靠近所述装料方盒的一端设置一个楔形压头，所述楔形压头后端设置一个第三压板，所述楔形压头和所述第三压板均滑动套装在所
述水平限位槽中；所述活动连杆另一端活动连接一根第二连杆，所述第二连杆另一端与所述内螺套管外侧活动连接，所述内螺套管两侧对称连接两个所述第二连杆。
15.本发明的有益效果：
16.(1)吊球套装在锥形套盒中，且吊球的直径尺寸大于锥形套盒中，而吊球固定在吊绳底端，所以可以驱动绳轮转动，通过吊绳控制安装机构的高度。
17.(2)位于吊装支架同一侧的两个安装支架上且等高的两个装料方盒为一组，将杆状物料架放在同一组的两个装料方盒上，水平放置在同一组的两个装料方盒的装料弧槽上。
18.(3)物料架放在装料弧槽中时，将第二压杆向限位滑槽的方向挤压，同时物料将第一压杆下压过程中，活动柱杆通过联动机构驱动第一推杆向装料弧槽的方向滑动，即推动第一套管向物料方向挤压，促使第二压杆与物料产生抵触挤压，从而对物料进行固定，防止物料在装料弧槽中发生滑动或者转动。
19.(4)通过第一压杆和第二压杆与物料产生接触，能够减小与物料表面的接触面积，提高成品质量。
20.(5)中空柱槽和第三弹簧能够给予第二压杆充足的活动空间，适应不同直径尺寸的物料的加持和固定。
21.(6)弧形卡帽和装料弧槽相适配，两者卡合在一起时形成一个完整的圆形卡槽；第三压杆配合第一压杆和第二压杆对物料进行进一步的固定，能够有效防止物料滑动和转动；同时第三压杆与第二压杆相同原理，有足够的活动空间，能够实现对不同直径尺寸物料的固定。
22.(7)通过驱动螺杆控制内螺套管的上下移动，进而通过活动连杆控制滑动块的移动方向；尤其的：当需要下料或者装料时，需要将弧形卡帽向上转动，即需要驱动滑动块向着装料方盒的方向滑动，此时，需要驱动内螺套管上移，促使活动连杆向装料方盒方向滑动，活动连杆前端的楔形压头首先与楔形槽相抵触，驱动活动滑杆向下滑动，防止此时水平的弧形卡帽阻挡滑动块移动，而无法驱动弧形卡帽转动；而楔形压头滑动到水平限位槽底部时，即会推动滑动块向着装料方盒的方向滑动，进而带动弧形卡帽转动，完全打开。
附图说明
23.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
24.图1为本发明提供的一种锌镀层电镀系统侧面剖视图；
25.图2为图1中a处结构放大示意图；
26.图3为图2中b处结构放大示意图；
27.图4为图2中c处结构放大示意图；
28.图5为本发明提供的一种锌镀层电镀系统正视图；
29.图6为图5中d处结构放大示意图；
30.图7为本发明提供的装料方盒剖视示意图；
31.图8为图7中e处结构放大示意图。
32.图中：1、移动机构；11、导向杆；12、限位套杆；13、安装支板；14、驱动电机；15、绳轮；16、同步转轴；17、第一电机；18、吊绳；19、吊球；110、第二电机；111、六角螺丝刀；2、安装
机构；21、吊装支架；22、安装支架；23、固定底板；24、锥形套盒；25、驱动螺杆；26、内螺套管；27、六角螺帽；3、装料机构；31、装料方盒；32、装料弧槽；33、安装圆柱；34、限位柱槽；35、活动柱杆；36、第一压杆；37、第一弹簧；4、紧固机构；41、限位滑槽；42、第一套管；43、第一压板；44、第一推杆；45、中空柱槽；46、第二弹簧；47、第二压杆；48、第三弹簧；5、联动机构；51、联动活动槽；52、限位导杆；53、活动块；54、固定连杆；55、第一连杆；6、防脱机构；61、弧形卡帽；62、柱形槽；63、限位滑杆；64、第二压板；65、第四弹簧；66、第二套管；67、第三压杆；68、第五弹簧；69、转动套管；610、第一连接头；611、固定支架；7、驱动机构；71、固定限位杆；72、滑动块；73、限位通槽；74、水平限位槽；75、活动滑杆；76、楔形槽；77、顶压块；78、第二连接头；79、第六弹簧；710、活动连杆；711、楔形压头；712、第三压板；713、第二连杆。
具体实施方式
33.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
34.如图1-35.图8所示，本发明所述的一种锌镀层电镀系统，包括移动机构1、安装机构2、装料机构3、紧固机构4、联动机构5、防脱机构6和驱动机构7；安装机构2吊装在移动机构1下方，装料机构3固定安装在安装机构2两侧，紧固机构4和联动机构5安装在装料机构3内部，防脱机构6固定安装在安装机构2两侧，且防脱机构6与装料机构3相适配；驱动机构7活动安装在安装机构2上，且驱动机构7与防脱机构6活动连接；移动机构1包括两根水平安装且平行的导向杆11，两根导向杆11上分别套装一根限位套杆12，两个限位套杆12之间连接两块平行的安装支板13，其中一块安装支板13外侧固定安装一个驱动电机14；每块安装支板13上端面两侧对称安装两个绳轮15，位于同一块安装支板13上的两个绳轮15之间同轴固定连接一根同步转轴16，其中一个绳轮15外侧连接一个第一电机17，绳轮15上缠绕有吊绳18，吊绳18下端固定连接一个吊球19；每块安装支板13下端中间固定安装一个第二电机110，第二电机110下端安装有一个六角螺丝刀111；限位套杆12和安装支板13组成一个移动主体，通过驱动电机14驱动该移动主体在导向杆11上滑动，进而对电镀物料进行转移；通过第一电机17驱动绳轮15转动，通过同步转轴16将同轴的两个绳轮15同步连接，防止安装机构2发生偏转；通过第二电机110驱动六角螺丝刀111转动。
36.具体的，安装机构2包括吊装支架21，吊装支架21下端两侧分别设置两根安装支架22，安装支架22底端均固定在一块固定底板23上；吊装支架21上端面四角分别设置一个锥形套盒24，吊绳18下端的吊球19卡装在锥形套盒24中，吊球19直径尺寸大于锥形套盒24端口直径尺寸；对称于吊装支架21两侧的两根安装支架22中间安装一根与安装支架22平行的驱动螺杆25，驱动螺杆25中间设置有若干段螺纹杆，螺纹杆段上螺接有内螺套管26；驱动螺杆25上端固定设置一个六角螺帽27，六角螺帽27与六角螺丝刀111相适配；安装支架22垂直于吊装支架21和固定底板23，位于吊装支架21同一侧的两根安装支架22为一组，位于吊装支架21同一端的两根安装支架22对称；吊球19套装在锥形套盒24中，且吊球19的直径尺寸大于锥形套盒24中，而吊球19固定在吊绳18底端，所以可以驱动绳轮15转动，通过吊绳18控制安装机构2的高度；驱动螺杆25位于两根对称在吊装支架21的两根安装支架22的中间位置；驱动螺杆25上的每段螺纹杆段均螺接一个内螺套管26；六角螺帽27上端有一个与六角
螺丝刀111相适配的六角螺槽。
37.具体的，装料机构3包括若干依次安装在安装支架22上的装料方盒31，位于吊装支架21同一侧的两个安装支架22上且等高的两个装料方盒31为一组；装料方盒31上端设置有半圆形的装料弧槽32，装料弧槽32底部设置一个安装圆柱33，安装圆柱33位于装料方盒31内部，安装圆柱33中间设置一个限位柱槽34，限位柱槽34中套装一根活动柱杆35，活动柱杆35下端贯穿安装圆柱33底部延伸至装料方盒31内；活动柱杆35上端同轴设置一根第一压杆36，第一压杆36上端延伸到装料弧槽32中；活动柱杆35外侧套装一根第一弹簧37，第一弹簧37卡装在限位柱槽34中；活动柱杆35上端设置有与第一弹簧37相抵触的凸缘；位于吊装支架21同一侧的两个安装支架22上且等高的两个装料方盒31为一组，将杆状物料架放在同一组的两个装料方盒31上，水平放置在同一组的两个装料方盒31的装料弧槽32上，同时依据物料本身的重量挤压第一压杆36，将活动柱杆35下压。
38.具体的，紧固机构4包括对称设置在装料弧槽32上端口两侧的两个限位滑槽41，限位滑槽41中套装有一根第一套管42，第一套管42背离装料弧槽32的一侧设置有一个第一压板43，第一压板43直径尺寸大于第一套管42的直径尺寸；第一压板43背离第一套管42的一侧同轴设置一根第一推杆44；第一套管42外侧套装一个第二弹簧46，第二弹簧46卡装在限位滑槽41中，第二弹簧46与第一压板43背离第一推杆44的一侧相抵触；第一套管42中设置一个中空柱槽45，中空柱槽45中套装一根第三弹簧48，中空柱槽45中滑动安装一根第二压杆47，第二压杆47一端与第三弹簧48相抵触，第二压杆47另一端延伸到装料弧槽32中；物料架放在装料弧槽32中时，将第二压杆47向限位滑槽41的方向挤压，同时物料将第一压杆36下压过程中，活动柱杆35通过联动机构5驱动第一推杆44向装料弧槽32的方向滑动，即推动第一套管42向物料方向挤压，促使第二压杆47与物料产生抵触挤压，从而对物料进行固定，防止物料在装料弧槽32中发生滑动或者转动，同时通过第一压杆36和第二压杆47与物料产生接触，能够减小与物料表面的接触面积，提高成品质量；中空柱槽45和第三弹簧48能够给予第二压杆47充足的活动空间，适应不同直径尺寸的物料的加持和固定。
39.具体的，联动机构5包括位于装料方盒31中的联动活动槽51，联动活动槽51内侧壁与安装圆柱33外侧壁之间对称设置两根水平的限位导杆52，限位导杆52上套接一个活动块53，活动块53上端固定设置一根垂直的固定连杆54，固定连杆54与第一推杆44末端固定连接；活动块53下端活动连接一根第一连杆55，第一连杆55另一端与活动柱杆35下端活动连接；活动柱杆35向下移动过程中，通过第一连杆55带动活动块53在限位导杆52上滑动，活动块53向着安装圆柱33方向滑动，通过固定连杆54驱动第一推杆44向着装料弧槽32方向移动，从而对物料进行挤压固定。
40.具体的，防脱机构6包括与装料弧槽32相适配的弧形卡帽61，弧形卡帽61中间设置一个柱形槽62，柱形槽62中滑动安装一个限位滑杆63，限位滑杆63靠近弧形卡帽61内侧的一端设置一个直径尺寸更大的第二压板64，限位滑杆63外侧套装一根第四弹簧65，第四弹簧65卡装在柱形槽62中，第四弹簧65与第二压板64相抵触；弧形卡帽61和装料弧槽32相适配，两者卡合在一起时形成一个完整的圆形卡槽；限位滑杆63在柱形槽62中滑动，第四弹簧65卡装在柱形槽62中，且套装在限位滑杆63外侧，而第四弹簧65与第二压板64相抵触，给予限位滑杆63一个向着弧形卡帽61弧形槽内侧的挤压力。
41.具体的，限位滑杆63靠近弧形卡帽61内侧的一端同轴固定一个第二套管66，第二
套管66中设置一个滑槽，滑槽中滑动套装一根第三压杆67，第二套管66的滑槽中卡装一根第五弹簧68，第五弹簧68与第三压杆67底部相抵触；第二套管66与限位滑杆63固定连接，第三压杆67套装在第二套管66中，而第二套管66中安装有一个第五弹簧68，第五弹簧68与第三压杆67相抵触，给予第三压杆67向弧形卡帽61内侧的挤压力，当弧形卡帽61与装料弧槽32卡合时，第三压杆67与物料相抵触，根据物料直径尺寸的不同，第三压杆67受到的挤压力不同，会首先挤压第五弹簧68，促使第三压杆67向第二套管66内部收缩，如果物料直径尺寸较大，则会继续挤压，将限位滑杆63挤压向柱形槽62另一端滑动，即保证对物料保留足够挤压力固定的同时，能够适应不同直径尺寸物料的固定。
42.具体的，防脱机构6还包括设置在弧形卡帽61端口一侧的转动套管69，转动套管69背离弧形卡帽61的一侧设置一个第一连接头610，转动套管69套接在一根固定支架611上，固定支架611固定安装在安装支架22上；固定支架611固定安装在安装支架22上，弧形卡帽61以转动套管69为转动支点，放置物料前，将弧形卡帽61转起，便于防止物料，完成放置之后，将弧形卡帽61向下转动，与装料弧槽32卡合，实现物料的固定。
43.具体的，驱动机构7包括水平设置在安装支架22和装料方盒31之间的两根平行的固定限位杆71，两根固定限位杆71上滑动安装一个滑动块72，滑动块72中间垂直设置一个限位通槽73，滑动块72中设置一个水平的水平限位槽74，水平限位槽74与固定限位杆71平行；限位通槽73中滑动套装一根活动滑杆75，活动滑杆75中间设置一个楔形槽76，活动滑杆75上端设置一个顶压块77，顶压块77上端设置一个第二连接头78，第二连接头78与第一连接头610活动连接；活动滑杆75外侧套装一根第六弹簧79，第六弹簧79两端分别与顶压块77和滑动块72相抵触；通过两根平行且等高的固定限位杆71对滑动块72进行限位和导向；活动滑杆75在垂直方向的限位通槽73中滑动，活动滑杆75两端贯穿限位通槽73；活动滑杆75中间位置的楔形槽76与水平限位槽74的位置相适配；第六弹簧79两端分别与顶压块77的底面和滑动块72的上端面相抵触，给予活动滑杆75一个向上的弹力；而第二连接头78与第一连接头610活动连接，当滑动块72向着安装支架22的方向滑动时，在第六弹簧79的作用下，活动滑杆75向上移动，从而带动弧形卡帽61向下转动，直至弧形卡帽61与装料弧槽32卡合，对物料进行固定。
44.具体的，驱动机构7还包括水平穿插在安装支架22上的若干活动连杆710，活动连杆710与弧形卡帽61相对应；活动连杆710靠近装料方盒31的一端设置一个楔形压头711，楔形压头711后端设置一个第三压板712，楔形压头711和第三压板712均滑动套装在水平限位槽74中；活动连杆710另一端活动连接一根第二连杆713，第二连杆713另一端与内螺套管26外侧活动连接，内螺套管26两侧对称连接两个第二连杆713；当需要下料或者装料时，需要将弧形卡帽61向上转动，即需要驱动滑动块72向着装料方盒31的方向滑动；通过第一电机17驱动绳轮15转动，将吊绳18收束，将六角螺丝刀111与六角螺帽27卡合，通过第二电机110驱动六角螺丝刀111转动，进而促使驱动螺杆25转动，带动内螺套管26向上移动，通过第二连杆713推动活动连杆710向着装料方盒31的方向平移，楔形压头711首先与楔形槽76相抵触，驱动活动滑杆75向下滑动，防止此时水平的弧形卡帽61阻挡滑动块72移动，而无法驱动弧形卡帽61转动；而楔形压头711滑动到水平限位槽74底部时，即会推动滑动块72向着装料方盒31的方向滑动，进而带动弧形卡帽61转动，完全打开。
45.本发明在使用时，通过第一电机17驱动绳轮15转动，将吊绳18收束，使得六角螺丝
刀111与六角螺帽27卡合，通过第二电机11驱动六角螺丝刀111转动，从而驱动驱动螺杆25转动，促使内螺套管26上移，内螺套管26通过第二连杆713推动活动连杆710向着装料方盒31的方向平移，楔形压头711首先与楔形槽76相抵触，驱动活动滑杆75向下滑动，防止此时水平的弧形卡帽61阻挡滑动块72移动，而无法驱动弧形卡帽61转动；而楔形压头711滑动到水平限位槽74底部时，即会推动滑动块72向着装料方盒31的方向滑动，进而带动弧形卡帽61转动，完全打开。
46.位于吊装支架21同一侧的两个安装支架22上且等高的两个装料方盒31为一组，将杆状物料架放在同一组的两个装料方盒31上，水平放置在同一组的两个装料方盒31的装料弧槽32上，同时依据物料本身的重量挤压第一压杆36，将活动柱杆35下压，活动柱杆35通过联动机构5驱动第一推杆44向装料弧槽32的方向滑动，即推动第一套管42向物料方向挤压，促使第二压杆47与物料产生抵触挤压，从而对物料进行固定；依次放置物料，然后启动第一电机17，驱动绳轮15转动，将吊绳18收束，使得六角螺丝刀111与六角螺帽27卡合，通过第二电机11驱动六角螺丝刀111转动，从而驱动驱动螺杆25转动，促使内螺套管26下移，内螺套管26通过第二连杆713推动活动连杆710向着背离装料方盒31的方向平移，促使弧形卡帽61向下转动，与装料弧槽32卡合，此时，第三压杆67与物料相抵触，根据物料直径尺寸的不同，第三压杆67受到的挤压力不同，会首先挤压第五弹簧68，促使第三压杆67向第二套管66内部收缩，如果物料直径尺寸较大，则会继续挤压，将限位滑杆63挤压向柱形槽62另一端滑动，即保证对物料保留足够挤压力固定的同时，能够适应不同直径尺寸物料的固定。
47.限位套杆12和安装支板13组成一个移动主体，通过驱动电机14驱动该移动主体在导向杆11上滑动，进而对电镀物料转移到电镀池上，然后启动第一电机17，驱动绳轮15，使得吊绳18延长，将安装支架22下移，将物料放置到电解池中进行电镀，完成电镀之后，再收束吊绳18，将安装支架22吊起，然后驱动移动主体，将物料转移出来，进行清洗等工序，然后通过第一电机17驱动绳轮15转动，将吊绳18收束，使得六角螺丝刀111与六角螺帽27卡合，通过第二电机11驱动六角螺丝刀111转动，从而驱动驱动螺杆25转动，促使内螺套管26上移，从而将弧形卡帽61打开，便于将物料取下。
48.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种锌镀层电镀系统，包括移动机构(1)、安装机构(2)、装料机构(3)、紧固机构(4)、联动机构(5)、防脱机构(6)和驱动机构(7)；其特征在于：所述安装机构(2)吊装在所述移动机构(1)下方，所述装料机构(3)固定安装在所述安装机构(2)两侧，所述紧固机构(4)和所述联动机构(5)安装在所述装料机构(3)内部，所述防脱机构(6)固定安装在所述安装机构(2)两侧，且所述防脱机构(6)与所述装料机构(3)相适配；所述驱动机构(7)活动安装在所述安装机构(2)上，且所述驱动机构(7)与所述防脱机构(6)活动连接；所述移动机构(1)包括两根水平安装且平行的导向杆(11)，两根所述导向杆(11)上分别套装一根限位套杆(12)，两个所述限位套杆(12)之间连接两块平行的安装支板(13)，其中一块所述安装支板(13)外侧固定安装一个驱动电机(14)；每块所述安装支板(13)上端面两侧对称安装两个绳轮(15)，位于同一块所述安装支板(13)上的两个所述绳轮(15)之间同轴固定连接一根同步转轴(16)，其中一个所述绳轮(15)外侧连接一个第一电机(17)，所述绳轮(15)上缠绕有吊绳(18)，所述吊绳(18)下端固定连接一个吊球(19)；每块所述安装支板(13)下端中间固定安装一个第二电机(110)，所述第二电机(110)下端安装有一个六角螺丝刀(111)。2.根据权利要求1所述的一种锌镀层电镀系统，其特征在于：所述安装机构(2)包括吊装支架(21)，所述吊装支架(21)下端两侧分别设置两根安装支架(22)，所述安装支架(22)底端均固定在一块固定底板(23)上；所述吊装支架(21)上端面四角分别设置一个锥形套盒(24)，所述吊绳(18)下端的所述吊球(19)卡装在所述锥形套盒(24)中，所述吊球(19)直径尺寸大于所述锥形套盒(24)端口直径尺寸；对称于所述吊装支架(21)两侧的两根安装支架(22)中间安装一根与所述安装支架(22)平行的驱动螺杆(25)，所述驱动螺杆(25)中间设置有若干段螺纹杆，所述螺纹杆段上螺接有内螺套管(26)；所述驱动螺杆(25)上端固定设置一个六角螺帽(27)，所述六角螺帽(27)与所述六角螺丝刀(111)相适配。3.根据权利要求2所述的一种锌镀层电镀系统，其特征在于：所述装料机构(3)包括若干依次安装在所述安装支架(22)上的装料方盒(31)，位于所述吊装支架(21)同一侧的两个所述安装支架(22)上且等高的两个所述装料方盒(31)为一组；所述装料方盒(31)上端设置有半圆形的装料弧槽(32)，所述装料弧槽(32)底部设置一个安装圆柱(33)，所述安装圆柱(33)位于所述装料方盒(31)内部，所述安装圆柱(33)中间设置一个限位柱槽(34)，所述限位柱槽(34)中套装一根活动柱杆(35)，所述活动柱杆(35)下端贯穿所述安装圆柱(33)底部延伸至所述装料方盒(31)内；所述活动柱杆(35)上端同轴设置一根第一压杆(36)，所述第一压杆(36)上端延伸到所述装料弧槽(32)中；所述活动柱杆(35)外侧套装一根第一弹簧(37)，所述第一弹簧(37)卡装在所述限位柱槽(34)中；所述活动柱杆(35)上端设置有与所述第一弹簧(37)相抵触的凸缘。4.根据权利要求3所述的一种锌镀层电镀系统，其特征在于：所述紧固机构(4)包括对称设置在所述装料弧槽(32)上端口两侧的两个限位滑槽(41)，所述限位滑槽(41)中套装有一根第一套管(42)，所述第一套管(42)背离所述装料弧槽(32)的一侧设置有一个第一压板(43)，所述第一压板(43)直径尺寸大于所述第一套管(42)的直径尺寸；所述第一压板(43)背离所述第一套管(42)的一侧同轴设置一根第一推杆(44)；所述第一套管(42)外侧套装一个第二弹簧(46)，所述第二弹簧(46)卡装在所述限位滑槽(41)中，所述第二弹簧(46)与所述第一压板(43)背离所述第一推杆(44)的一侧相抵触；所述第一套管(42)中设置一个中空
柱槽(45)，所述中空柱槽(45)中套装一根第三弹簧(48)，所述中空柱槽(45)中滑动安装一根第二压杆(47)，所述第二压杆(47)一端与所述第三弹簧(48)相抵触，所述第二压杆(47)另一端延伸到所述装料弧槽(32)中。5.根据权利要求4所述的一种锌镀层电镀系统，其特征在于：所述联动机构(5)包括位于所述装料方盒(31)中的联动活动槽(51)，所述联动活动槽(51)内侧壁与所述安装圆柱(33)外侧壁之间对称设置两根水平的限位导杆(52)，所述限位导杆(52)上套接一个活动块(53)，所述活动块(53)上端固定设置一根垂直的固定连杆(54)，所述固定连杆(54)与所述第一推杆(44)末端固定连接；所述活动块(53)下端活动连接一根第一连杆(55)，所述第一连杆(55)另一端与所述活动柱杆(35)下端活动连接。6.根据权利要求5所述的一种锌镀层电镀系统，其特征在于：所述防脱机构(6)包括与所述装料弧槽(32)相适配的弧形卡帽(61)，所述弧形卡帽(61)中间设置一个柱形槽(62)，所述柱形槽(62)中滑动安装一个限位滑杆(63)，所述限位滑杆(63)靠近所述弧形卡帽(61)内侧的一端设置一个直径尺寸更大的第二压板(64)，所述限位滑杆(63)外侧套装一根第四弹簧(65)，所述第四弹簧(65)卡装在所述柱形槽(62)中，所述第四弹簧(65)与所述第二压板(64)相抵触。7.根据权利要求6所述的一种锌镀层电镀系统，其特征在于：所述限位滑杆(63)靠近所述弧形卡帽(61)内侧的一端同轴固定一个第二套管(66)，所述第二套管(66)中设置一个滑槽，所述滑槽中滑动套装一根第三压杆(67)，所述第二套管(66)的所述滑槽中卡装一根第五弹簧(68)，所述第五弹簧(68)与所述第三压杆(67)底部相抵触。8.根据权利要求7所述的一种锌镀层电镀系统，其特征在于：所述防脱机构(6)还包括设置在所述弧形卡帽(61)端口一侧的转动套管(69)，所述转动套管(69)背离所述弧形卡帽(61)的一侧设置一个第一连接头(610)，所述转动套管(69)套接在一根固定支架(611)上，所述固定支架(611)固定安装在所述安装支架(22)上。9.根据权利要求8所述的一种锌镀层电镀系统，其特征在于：所述驱动机构(7)包括水平设置在所述安装支架(22)和装料方盒(31)之间的两根平行的固定限位杆(71)，两根所述固定限位杆(71)上滑动安装一个滑动块(72)，所述滑动块(72)中间垂直设置一个限位通槽(73)，所述滑动块(72)中设置一个水平的水平限位槽(74)，所述水平限位槽(74)与所述固定限位杆(71)平行；所述限位通槽(73)中滑动套装一根活动滑杆(75)，所述活动滑杆(75)中间设置一个楔形槽(76)，所述活动滑杆(75)上端设置一个顶压块(77)，所述顶压块(77)上端设置一个第二连接头(78)，所述第二连接头(78)与所述第一连接头(610)活动连接；所述活动滑杆(75)外侧套装一根第六弹簧(79)，所述第六弹簧(79)两端分别与所述顶压块(77)和所述滑动块(72)相抵触。10.根据权利要求9所述的一种锌镀层电镀系统，其特征在于：所述驱动机构(7)还包括水平穿插在所述安装支架(22)上的若干活动连杆(710)，所述活动连杆(710)与所述弧形卡帽(61)相对应；所述活动连杆(710)靠近所述装料方盒(31)的一端设置一个楔形压头(711)，所述楔形压头(711)后端设置一个第三压板(712)，所述楔形压头(711)和所述第三压板(712)均滑动套装在所述水平限位槽(74)中；所述活动连杆(710)另一端活动连接一根第二连杆(713)，所述第二连杆(713)另一端与所述内螺套管(26)外侧活动连接，所述内螺套管(26)两侧对称连接两个所述第二连杆(713)。

技术总结

本发明涉及电镀锌领域，具体说是一种锌镀层电镀系统，包括移动机构、安装机构、装料机构、紧固机构、联动机构、防脱机构和驱动机构；位于吊装支架同一侧的两个安装支架上且等高的两个装料方盒为一组，将杆状物料架放在同一组的两个装料方盒上，水平放置在同一组的两个装料方盒的装料弧槽上；中空柱槽和第三弹簧能够给予第二压杆充足的活动空间，适应不同直径尺寸的物料的加持和固定；第三压杆配合第一压杆和第二压杆对物料进行进一步的固定，能够有效防止物料滑动和转动；通过驱动螺杆控制内螺套管的上下移动，进而通过活动连杆控制滑动块的移动方向，进而控制弧形卡帽的开合状态。进而控制弧形卡帽的开合状态。进而控制弧形卡帽的开合状态。