附录D
（资料性附录）
D.1废气收集的一般规定
D.1.1印刷生产应根据废气性质、排放方式及污染物种类、浓度等分类进行收集。
D.1.2 颗粒物收集系统应独立于VOCs收集系统，并应根据颗粒物的性质确定净化技术，如颗粒物有爆炸危险性，收集系统应符合AQ 4273的规定。 D.1.3废气收集系统应与生产设备同步运行，当发生故障维修时，应同步停止生产设备的运行。
D.1.4 废气收集系统宜优先采用密闭罩或通风柜的形式；无法采用密闭罩和通风柜时，宜采用外部罩或整体收集的形式。 D.1.5 采用整体收集并且有人员在密闭空间中作业时，废气收集系统风量应同时考虑控制风速和有害物质的接触限值；气流组织宜确保送风或补风先经过人员呼吸带，并保证空间内无废气滞留死角。 psho
D.1.6设置有采暖设备或空调的车间，废气宜优先采用局部收集措施。
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D.1.7废气排风量应纳入车间的风量平衡计算；对于有洁净度和压差要求的车间，压差控制应考虑排风量的影响。
D.1.8废气收集的管路系统宜设置用于调节风量平衡的调试阀门。
D.1.9废气收集系统宜避免横向气流干扰。
珍珠岩保温管壳D.1.10废气收集系统不宜跨越防火分区，如无法避免，在跨越处的风管应设置防火阀并符合GB 50016的规定。
D.1.11 废气收集系统应设置导除静电的接地装置。
D.2工艺过程废气收集
D.2.1调墨间、供墨间和清洗间宜设置局部排风或整体排风系统。局部排风宜采用密闭罩或通风柜，密闭罩或通风柜的设计参考D.3.1。
D.2.2印刷工序无组织废气收集宜优先采用整体收集的形式，参考D.3.3的要求进行设计；在不具备整
体收集条件的情况下，宜采用外部罩进行收集，参考D.3.2的要求进行设计。墨槽位于设备顶部的平版印刷机宜采用顶吸罩，墨槽位于低位的凹版印刷机宜采用底吸罩或侧吸罩。
D.2.3 凹版印刷机烘箱应设置排气口。
D.3废气收集系统风量计算原则
分子筛柱D.3.1 密闭罩及通风柜风量计算
密闭罩及通风柜的风量按式D.1计算。
L=v×F×β×3600 D.1 式中：L——密闭罩及通风柜的计算风量，m3/h；
v——操作口平均风速，m/s。一般取0.4~0.6；脉康合剂
F——操作口面积，m2；
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β——安全系数，一般取1.05~1.1。
双端面机械密封
D.3.2 外部排风罩风量计算
外部排风罩一般分为顶吸罩、侧吸罩和底吸罩。外部排风罩的控制点为距排风罩开口面最远处的VOCs 无组织排放位置，控制点风速一般取0.3~0.5 m/s 。
顶吸罩宜与VOCs 无组织排放源形状相似，并完全覆盖排放源。顶吸罩应设裙边，当边长较长时，可分段设置。顶吸罩的风量按式D.2计算。
L 1=v 1×F 1×3600 D.2
式中：L 1——顶吸罩的计算风量，m 3/h ；
v 1——罩口平均风速，m/s 。一般取0.5~1.25；
F 1——排风罩开口面面积，m 2。
表D.1 罩口平均风速v 1取值表
D.3.3 整体收集风量计算
D.3.3.1 对于有人员作业的密闭空间，废气收集系统风量应同时满足员工职业卫生接触限值和开口面风速的要求。开口面为在生产过程中无法关闭的物料进出口、观察窗及补风口等。总风量按照D.3.3.4、
D.3.3.5分别计算，并取最大值。
D.3.3.2 对于无人员作业的密闭空间，废气收集系统风量仅需满足开口面风速的要求，总风量按照
D.3.3.5计算。
D.3.3.3 整体收集风量计算宜考虑作业人员的岗位送风，满足GBZ 1的相关要求。
D.3.3.4 按照密闭空间内VOCs 主要组分浓度计算的风量，按式D.3和D.4计算。
L 0= L 2i n i =1 D.3
L 2i =G i C
1i −C 2i D.4
式中：L 0——总风量，m 3/h ；
L 2i ——i 组分的计算风量，m 3/h ；
G i ——密闭空间内i 组分的挥发量，mg/h ；
C 1i ——密闭空间内i 组分的员工职业卫生接触限值，mg/m 3。取值应符合GBZ 2.1的要求；
C 2i ——进风、补风的i 组分浓度，mg/m 3。
D.3.3.5 按照密闭空间开口面计算的风量，按式D.5计算。
L 2=v 2×F 2×3600 D.5
式中：L 2——总风量，m 3/h ；
v2——开口面控制风速，m/s。与大气连通的开口面，一般取1.2~1.5 m/s；其他开口面，一般取0.4~0.6 m/s；
F2——开口面面积，m2。
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