第一章目视检验基础知识
第二章目视检验设备与仪器及其使用第三章金属连接及切割工艺
第四章焊接接头的几何形状和焊缝符号第五章目视检验中所引用的文件
家用智能控制系统
第六章目视检验程序文件、记录和报告第七章油漆和防腐检验
第八章金属冶金及热处理
第九章材料和焊缝中的不连续
第十章规范、标准及技术要求
第十一章目视检验---实际操作部分
第十二章目视检验员安全须知
第一章目视检验基础知识
1.1 概述
无损检测----是以不损害被检对象的方式，为探测、定位、测量和评价缺陷，评估完整性、性能，测量几何特征，而对材料和零部件所进行的检测。 无损检测的特点----不破坏工件、检测灵敏度高可靠性好等优点。
常见的无损检测方法----渗透检测（PT）、磁粉检测(MT)、超声波检测(UT)、射线检测(RT)、涡流检测（ET）、目视检验（VT）、声发射检测(AET)、泄
露检测(LT)等等。
1.1.1 目视检验----人们用视觉所进行的检验都称为目视检验。
1.1.2 目视检验的应用----原理简单，易理解和掌握，不受或很少受被检产品的材
质、结构、形状、尺寸等因素的影响，一般情况，无须复杂
的设备器材，检测结果直观、真实、可靠、重复性好等优点。
基于单片机的信号发生器
1.1.3 目视检验可能发现的缺陷----目视检验是一种表面检测方法，其应用范围相当广泛，不但能检测工件的几何尺寸、结构完整、形状缺
陷等，而且还能检测工件表面上的缺陷和其他细节。但是受
到人眼分辨能力和仪器分辨率的限制，目视检验不能发现表
面上非常细微的缺陷。在观察过程中由于受到表面照度、颜
的影响容易发生遗漏现象。
焊缝中常见的缺陷----气孔、裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、咬边、焊瘤、飞溅、形
状缺陷等。
1.2 目视检验的方法：可分为---直接目视检验、间接目视检验、透光目视检验三种。
1.3 目视检验的光学基础
1.3.1 可见光---光波是电磁波的一种，波长在400~760nm （1nm=mm=10A)
的电磁波能够被人眼感觉，称为可见光。
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610 1.3.2 光的特性----1光源、2光的传播、3光的速度。
1.3.3 光学中的基本物理量----1光通量、2发光强度、3照度。
1.3.4 视力---人眼视物的能力。
正常人眼的明视远点在无穷远处。而明视近点在100mm 左右。
1.3.5 人眼看清物体的条件---1视场、2照度、3视角。
1.4 目视检验的光线和要求
1.4.1 光源---- 一般检测时，至少要有160lx 的光照强度，而用与检测或研究一
些小的异常区时，则至少要有540lx 的光照强度。光源可
以是自然光源，也可以是人工光源。可视具体情况进行选
择。ASME 锅炉压力容器规范第V 卷第9章要求至少
1000lx 。
1.4.2 目视检验的分辨率----正常的眼睛，在平均视野下，能看清直径大约为
0.25mm 的圆盘和宽带为0.025mm 的线。正常眼睛不能聚焦的距离小于静电纺丝装置
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150mm ，要借助光学仪器，使被检物由不可见变为可见。
人眼睛与被检表面的距离在不大于600mm 与被检表面夹角大于30°以及在自然光源或人工光源的条件下，能在18%中性灰度卡上分辨出一条宽度为0.8mm 的黑线，作为目视检验必须达到的分辨率。
1.4.3检验的时机和要求：
1.铸件检测要求--一般都是在铸件清砂或出坯切掉冒口后进行，以尽快检查
出主要缺陷，以便采取改正措施，降低废品率，这对大批量生产的铸件有很
大的经济意义。目视检验的内容---主要是外观质量和尺寸检测。所能通
过肉眼直接观察到的表面缺陷，如错箱、漏箱、缺肉、缩陷、表面裂纹、气
孔、粘砂、凹凸不平、型芯错位等等。
2.锻件的检测要求---一般都是在锻件成行后立即进行，尽快检查出主要缺
陷，以便采取改正措施，提高产品的合格率。目视检验的内容---主要是
外观质量和尺寸检测。所能通过肉眼直接观察到的表面缺陷，如裂纹、折叠、
结疤、龟裂‘凹凸不平等。
1.4.4表面清理
1.目的---目视检验是基于缺陷与本底表面具有一定的光泽差和亮度差而构
u盾客户端成可见性来实现的。因此，当被检表面有影响目视检验的污染时，必须将这
些污染物清理干净，以达到全面、客观、真实的观察目的。
1.4.5 焊缝表面准备---被检焊缝表面应没有油漆、腐蚀、氧化皮、油污、焊接飞
溅、或妨碍目视检验的其他不洁物，表面准备还得有助于随后进行的无损检
测，表面准备区域包括整条焊缝表面和邻近25mm宽的金属表面。对于锈蚀、
氧化皮、油漆和焊接飞溅物可用砂纸进行磨光处理；对于油污污染物等可以
用溶剂进行表面清洗，以达到可以进行目视检验的条件。
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