一、工程概况(油漆品牌为国际牌)
毛巾挂件1:对消防水管线进行油漆防腐,管线表面原有,热镀锌油漆.首先用纱皮对表面进行表面处理,然后用环氧底漆269型涂刷, 干膜厚度30UM, 再刷环氧中间漆670型, 干膜厚度200UM ,,面漆用可覆涂聚氨酯漆.990型. 干膜厚度为50UM. 2:原有管线表面有红漆的情况下,要对表面进行机械除锈达到ST.2级，采用环氧富锌底漆22型, 干膜厚度30UM,中间漆厚浆型475. 干膜厚度200UM, 面漆用可覆涂聚氨酯漆.990型. 干膜厚度为50UM表面处理时.不能用工具直接敲打管线本体,在线水分检测
该工程施工要求高，质量标准高，为此我们扬州苏中安装防腐有限公司为确保工程质量，特编制现如下施工方案。 二、工程地点和施工环境
1、工程地点：工厂现场
2、施工环境：温度15℃，相对湿度80%左右的春季施工
三、组织的建立
组织一个有资质的防腐单位驻现场项目经理部。
服务宗旨：质量第一、安全第一、用户至上。
特殊工种的配备：
除 锈 工： 4名 防 腐 工： 4名
脚 手 工： 名 配 料 工： 1名
项目管理： 1名
合 计： 名
四、施工前的准备
1、技术准备
施工前现场技术经理必须同甲方进行技术交底，做好交底记录，编制工程施工计划，工程进度表和施工日记，并对进场人员进行施工安全学习，各工种施工协调的培训。树立“安全
第一、质量第一”的思想。
2、临时设施的建立
在开工前，对施工现场环境一定小范围应做好三通一平准备，搭设好临时设施，项目经理部、职工住房、工具房、材料库等。
注：材料房应通风、防雨、防湿、防水、距材料库四周20米处设有严禁火种标志，库内照明应采用低压防爆灯，距施工现场50米以外。
3、原料的准备
根据甲方要求产品和国家施工技术操作规程，结合化工部、建设部、材料用量定额，配齐所需材料，并对所购材料进行质量检查，合格后方可入库待用，所有材料在开工前一周内到达现场。
材料保管：施工主材及其他材料运进施工现场后，应存放在远离火源和干燥的室内。基层处理剂、防腐材料、稀释剂多属易燃物质，存放和施工时都必须严禁烟火，做好防雨防潮措施。
五、施工工艺
机械除锈、防腐漆施工
脚手架→机械除锈→吸尘→检测仿真溜冰场→涂刷底漆一道→涂刷底漆二道→涂刷面漆二道→养护→质检→验收。
1、脚手架的搭设
(1)脚手架的总体要求是否牢固、安全、便于工作、能顺利移动作业。
(2)影响力评估脚手架采用可移动排架。
(3)脚手架层高维持在2m左右，各层间至少有两个易于通行的固定梯道。
(4)脚手架顶层向下应设置安全网作为保护。
(5)搭设脚手架应注意业主设备的安全。
2、机械除锈
（1）涂刷前，被涂物表面机械除锈达St2级。
mcpd（2）在表面处理过程中对空气的要求有：空气相对湿度低于85%，基体金属表面温度不低于露点以上3℃，在不利的气候条件下，应采取有效的措施。
（3）在金属结构表面进行预处理前，应将氧化皮、油污、焊渣、毛刺、灰尘、水份等处理干净。
（4）金属结构表面除锈处理后，其质量标准基体金属的表面清洁度等级应达到St2级，表面粗糙度值应达到Ryl00微米，在涂层局部修理和无法进行处理的场合，其表面清洁度等级应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级除锈等级》中规定的等级。
（5）表面预处理的质量评定应包括表面清洁度和表面粗糙度两项指标，在表面清洁度等级评定时，被检基体金属表面应与GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级》中相应的照片进行
视比较评定，在表面粗糙度评定时，应按照GB／r13288《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》(比较样块法)中的有关规定。
（6）表面处理是本项防腐工程的关键，切记严格把关进行自检，后请业主现场监理工程师检查合格后方可进行下道工序的施工。
3、涂刷防腐漆
机械除锈达到各项要求后，12小时内按以下程序涂刷防腐底漆：
、底漆：
a.环境控制：测量并记录温度、湿度、钢板温度、油漆温度。相对湿度要求在85%以下。用露点盘查出露点并确保钢板温度高于露点3度。如果环境条件达不到以上要求，停止油漆施工，或采取加热升温达到要求后继续作业。远程控制杀虫灯
b.油漆材料准备：按照油漆施工工艺文件准备好底漆、基料、固化剂、稀释剂、记录批号。检查包装，如果包装有损或泄漏，不要使用或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才
能使用。打开包装后要检查油漆外观。检查是否有变等不正常现象，如有不正常，不要使用或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才能使用。
c.调配：按体积比调配基料和固化剂，并且气动搅拌器充分搅拌。必要时加入适量稀释剂并充分搅拌。注意一定要将固化剂加入基料中，并搅拌后才能加入稀释剂。
d.涂刷：将配制好的防腐漆均匀涂刷基层表面，涂刷的方法是由上而下，先难后易，纵横施涂，不得漏涂。
e.厚度控制：由于油漆干燥太快，不能用湿膜卡测量厚度，只能在漆膜干燥后用干膜仪测量厚度。(按照业主的要求施工)
f.检查：目测有无漏涂、流挂、干涂等缺陷。等漆膜干燥后用磁性干膜仪测量漆膜厚度。
g.修补：如有漏涂、干涂等缺陷，打磨后须重新涂刷底漆。
、底漆第二道：
确认底漆无缺陷时，按以下程序涂刷底漆第二道：
a.环境控制：测量并记录温度、湿度、钢板温度、油漆温度。相对湿度要求在85%以下。用露点盘查出露点并确保钢板温度高于露点3度。如果环境条件达不到以上要求，停止油漆施工，或采取加热升温达到要求后继续作业。
b.油漆材料准备：按照油漆施工工艺文件准备好中间漆、基料、固化剂、稀释剂、记录批号。检查包装，如果包装有损或泄漏，不要使用或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才能使用。打开包装后要检查油漆外观。检查是否有变等不正常现象，如有不正常，不要使用或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才能使用。
c.调配：按体积比调配基料和固化剂，并且气动搅拌器充分搅拌。必要时加入适量稀释剂并充分搅拌。注意一定要将固化剂加入基料中，并搅拌后才能加入稀释剂。
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