划伤 凹坑 异物压入 辊印 麻点 边浪 焊接缺陷穿孔 毛刺 边部裂纹 塌边 板型浪纹 油污 一般情况下，若带钢表面清洁度较好（反射率大于50%），镀层表面锌花质量也较好。当带钢表面清洁度较差时，带钢在退火炉内的还原状态对镀层表面锌花的大小及均匀性（包括锌层附着性）起着关键作用： 座便盖① 虽然带钢表面清洁度较差，但若连续退火炉的工况较理想，带钢表面油脂在退火炉中挥发较干净，带钢表面被还原成海绵铁，可以得到较好的镀层表面锌花质量。
② 带钢表面清洁度较差时，降低无氧化加热炉的温度有时会收到较好的效果。此种情况通常发生在原料带钢表面残留物中油脂成分比例较大时，此时如果无氧化加热炉的温度过高，部分油脂未挥发就被碳化，包在钢基铁颗粒的表面，使还原很难进行，使带钢表面有过多的结晶点，镀层表面锌花小、均匀性差，并时常拌有脱锌现象。此种情况下若煤气热值较好，可适当降低无氧化加热炉的空燃比和炉温，使带钢表面油脂不产生碳化并被挥发，从而得到较好的镀层表面锌花质量。
冷轧带钢工艺流程
根据原料和产品的品种、规格，稍有差。
退火
目的在于消除冷轧加工硬化，使钢板再结晶软化，具有良好的塑性。退火方式有用罩式炉成卷退火和用连续炉退火。成卷退火分为紧卷退火和松卷退火；连续炉退火分为立式连续炉退火和卧式连续炉退火。炉内一般均通入保护气体。目前大多采用罩式炉退火，虽然处理周期长，但因炉子数量多，使用灵活，投资节省。连续炉退火产量大，其中卧式连续炉退火仅用于处理产量少的非凡钢，如硅钢的脱碳退火等。
常见缺陷分析
边裂缺陷
母线框 边部出现的大型夹杂物富集是诱发边裂的主要根源之一。由于薄板坯采用了漏斗型结晶器，结晶器内部的流动、传热的不均匀程度和液面波动情况比传统板坯连铸时复杂，在浇铸过程中往往会造成卷渣，一部分卷渣残留在铸坯表面形成表面夹杂，其中较大的夹杂颗粒在铸坯边部沉积，造成边部大型氧化物夹杂的富集。
氧化铁皮压入缺陷
未完全除净的一次氧化铁皮在随后的轧制过程中被压入板带中造成板带表面缺陷。二次除鳞水未开
等原因是造成二次氧化铁皮压入缺陷产生的关键。缺陷跟踪结果表明，氧化铁皮压入缺陷在随后的酸洗和冷轧过程中基本可以消除，对冷轧板基本不造成影响。
表面缺陷龙脑抑菌剂
酸洗后冷轧前带钢表面的黑线条状缺陷。冷轧带钢表面缺陷主要来自热轧基料缺陷，以热轧板表面夹杂类缺陷为主，冷
轧生产线自身产生缺陷的可能性很小
柔性线路硅钢生产过程中常见的表面的缺陷：条纹，梗（辊）印，划伤， 锈斑，孔洞
由于设备故障或轧辊粘附，生产中工艺不当，操作不当会造成钢带表面产生：条纹，辊印，划伤
板面异物压入，
弓箭制作
9. 检查镜
信息包
1套
位置：钢结构平台下2号转向夹送辊与9号张力辊之间
功能：检查台支撑带钢，检查镜映射带钢表面，以便观察
结构：检查台—钢结构支架、支撑辊、导板、防护栏
检查镜—钢结构4轮手推车上倾斜安装平面反光镜
技术参数：支撑辊：聚氨酯胶辊、φ110×1600
反光镜：1400×1200×8mm3 一块
车轮：D=150mm（万向轮），4个
小车轮距：600×900mm
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