涂料防腐蚀作业指导书
一、编制目的
为规范公司涂料防腐蚀作业，保证涂料防腐蚀施工质量，加强现场施工过程管理，特制定本作业指导书。 二、适用范围
本作业指导书适用于公司承揽范围内石油化工钢制设备、管道及附属钢结构的外表面除锈、涂料防腐蚀施工。不包括500℃以上高温防腐及设备、管道表面和埋地管道的防腐蚀施工。 三、编制依据
1、现行国家和行业的相关规范
《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》 （GB/T 8923.1-2011） 《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部分已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级》 （GB/T 8923.2-2008）
《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第3部分焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级》 （obd数据GB/T 8923.3-2009）
《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》 （GB 50726-2011）
《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》 （GB 50727-2011）
《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》 （SH/T 3022-2011）
《石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程》 （SH/T 3606-2011无动力除尘） 《设备及管道涂层检修规程》 （SHS 01034-2004）
《石油化工建设工程施工安全技术规范》 （GB 50484-2008）
《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 （SH/T 3503-2007）
2、公司质保手册、程序文件
天津市万全设备安装有限公司质保体系的相关程序
四、施工方案与技术交底要求
1.施工方案的编制与审批要求
涂料防腐作业施工前，要根据法规、相关技术规范和涂料防腐蚀项目的实际情况编制施工技术方案，应做到项目内容充分、任务具体、责任明确、措施有力、预案有效。
涂料防腐蚀施工技术方案的内容，包括涂料防腐蚀项目名称、概况，应执行的施工验收技术规范、标准和质量管理程序文件，施工工序、方法、技术措施、关键质量控制点和质量验收指标，人员配备及相关资质要求，施工机具及检验仪器设备的配备要求，施工进度计划、施工平面布置、质量技术措施，工作危险性分析及相应的安全技术措施，突发事件应急预案等。
应按程序进行涂料防腐蚀施工技术方案的审核、批准和会签。如施工发生变更，应按程序进行施工技术方案变更的审核、确认。
2.施工技术交底要求
接到涂料防腐蚀工作任务后，应与甲方相关人员查看工作现场，接受甲方的现场交底，熟悉图纸并接受相关指令和要求，审核图纸、规范和标准，若发现错误、不相符或遗漏等，在开工之前及时与甲方相关人员联系、沟通。施工方技术人员接受甲方交底完成后，应由项目经理或专业技术人员向施工作业人员进行安全技术交底，交底内容如下：
2.1施工技术方案交底，包括就施工内容、施工方法、步骤、质量控制标准、进度要求、环保要求等向作业人员进行交底。
2.2施工现场调查，包括到施工现场核实设备位置、状况，施工机具的摆放，脚手架的搭设与安全警示标识、应急通道的设置及工业废弃物的暂存地点等。
2.3施工工序的衔接，包括现场每道工序各工种交叉作业的时间与人员安排，通知、联络方式，问题的反馈与协调程序等。
五、工作程序
1.施工流程
2.钢材的除锈处理
2.1钢材表面在涂装防护层前的表面除锈处理施工。常用除锈方法包括以下三种：
2.1.1手动工具除锈：包括使用砂纸、钢丝刷、铲刀、手锤等手动工具除锈的方法。
2.1.2电动工具除锈：包括使用电动钢丝刷、电动砂轮等电动工具除锈的方法。
2.1.3喷砂除锈：即用压缩空气喷射指定的砂粒，使金属表面具有一定粗糙度的除锈方法。
2.2施工准备
2.2.1主要机具及耗材
钥匙胚除锈方法 | 使用工具及耗材 |
手动工具除锈 | 敲锈手锤 |
砂纸 |
钢丝刷 |
铲刀 |
电动工具除锈 | 电动钢丝刷 |
电动砂轮机 |
喷砂除锈 | 空压机 |
喷 |
磨料(石英砂、河砂、钢丸) |
喷砂罐 |
风管 |
Φ15钢管短节 |
8号铁丝 |
铁锹、筛子、笤帚、活动扳手 |
防护帽 |
| |
2.3作业条件
2.3.1应有专业技术人员负责技术、质量管理和安全管理，作业前应对操作人员进行技术交底，并强调技术措施、质量要求和成品保护。
2.3.2对基材的要求
1）设备、管子、管件的表面不得有伤疤、气孔、夹渣、重皮、严重腐蚀、严重腐蚀斑点，加工表面必须平整，表面局部凸凹不得超过2mm。
2）设备、管子、管件表面的锐角、棱角、毛边，铸造残留物必须彻底打磨清理，表面应光滑平整，圆滑过渡。
2.3.3对焊接的要求
1）焊缝要平整，无气孔、焊瘤和夹渣，无焊接飞溅物，焊缝成圆弧过渡。
2）焊接咬肉深度不应超过0.5mm。
3）焊接后应将药皮清理干净。
2.3.4被除锈物体应下垫垫铁或枕木等物,可以移动或滚动，以便于全面均匀彻底地除锈。
2.3.5标记转移：已做好标记的需除锈物体，应在除锈时将标记进行转移,以免标记消失,影响下一步施工。
2.3.6对于焊接对口、组装符号、螺纹等特殊部位，应加以保护。喷砂时应特别注意。
2.汽车油箱结构4清洗
若被除锈物体表面有重油垢或设计要求必须清洗时，应采用以下方法进行清洗：
2.4.1用沾有溶剂的抹布或刷子擦洗钢材表面。最后一遍擦洗时，必须用干净的水、抹布和刷子。
2.4.2用溶剂或水喷洗钢材表面，必要时，采用高压喷水喷洗。最后一遍擦洗时，必须用干净的溶剂或水。
2.5清除旧涂层：
若被涂漆表面存在旧涂层，且根据设计或甲方要求必须清除时，须按以下方法之一进行清除。
2.5.1机械法：用电动砂轮机打磨或喷砂法清除。
钢材表面的锈蚀程度根据其锈蚀等级的严重程度依次分为A、t型密封圈B、鸟笼拉手C、D四个等级。除锈前应参照原始锈蚀等级标准图片（见附图），确定需除锈钢材表面的原始等级，最后检验除锈等级时根据原始锈蚀等级确定相应的除锈等级标准照片。
A级：全面的覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面。
B级：已发生锈蚀且部分氧化皮已经剥落的钢材表面。
C级：氧化皮因锈蚀而剥落或可以刮除，且有少量点蚀的钢材表面。
D级：氧化皮已因锈蚀而全面剥离，且已普遍发生点蚀的表面。
2.5.2手动工具及动力工具除锈
1）先将厚的锈层铲掉，或用敲锈手锤等敲击式手动工具除掉钢材表面上的厚锈和焊接飞溅物等。
2）用手动或动力除锈工具刷、刮或磨，除去钢材表面上松动的氧化皮、疏松的锈和旧涂层等杂物，直至达到St2或St3级。
St2级语言描述如下：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和旧涂层等附着物。标准照片BSt2、CSt2、DSt2见附图。
St3级语言描述如下：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和旧涂层等附着物。除锈应比St2更彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。标准照片BSt3、CSt3、DSt3见附图。
工具除锈时，应均匀有序地进行，既不能漏掉某处，又是不能将表面磨得过于光滑，表面必须有一定的粗糙度。电动工具不便清除的地方，必须用手动工具做好补充清理。
2.5.3喷砂除锈
1）若钢材表面上有较多的油或油脂，在喷砂除锈前，应用清洗的方法除掉表面上可见的油、油脂和积垢。重锈应用铲刀和敲锈锤去掉。
2）磨料的选择应根据钢材的钢号、种类、原始锈蚀等级、涂料的类型、除锈方法以及涂装所要求的表面粗糙度选择磨料的种类和粒度。
3）喷砂后的金属表面不得受潮。若金属表面温度低于露点以上3℃时，或空气相对湿度高于80%时，应停止喷砂作业。
4）喷砂过程：
●空压机就位后接通电源，检查运转情况是否正常，排除故障隐患。
●压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经以下方法检查合格后方可使用：将白布或白漆靶板置于压缩空气气流中1分钟，其表面用肉眼观察应无油污、水珠或黑点。空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内的积液应定期排放。
●风管铺设至除锈设备内，并留有余量。风管入口连接采用Φ15钢管短节，短节两头插入风管，并用铁丝绑扎严密不漏气。
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