4.1 在非金属表面进行刷清喷砂前，应依据SSPC-SP1或其他指定方法去除所有可见的油、脂，或其他会影响油漆附着力的污染物。
4.2表面瑕疵应纠正至工艺文件（项目规范）所规定的范围。关于表面瑕疵的附加说明请参考附录A第A2段。
气胀式救生衣
4.3.1 在喷砂前，检查镀锌表面白膜的状态。喷砂不应用于去除白膜。除白膜的喷砂流停留的必要时间会损坏镀锌表面。关于除白膜的附加信息参见附录A第A3段。镀锌件的喷砂处理参见A9. 4.3.2 除非存在书面文件确认，镀锌表面均是没有铬酸盐处理或其他钝化处理，镀锌表面喷砂前应按照第4.3.3节进行测试是否有铬酸盐处理或其他钝化处理的。如果有铬酸盐处理或其他钝化处理，为了确认是否完全去除，喷砂处理后表面应再做一次检测。应用OSHA关于保护工人免受有毒金属的要求。关于重金属毒性的附加信息详见附件A第A4段。
4.3.3 镀锌钝化处理检测（例如：铬酸盐）：铬酸盐是镀锌构件为了防止白膜的一种处理方式。用于制作面板和幕墙的多数的金属钢板和卷板都需要进行铬酸盐处理。可以依据以下程序使用硫化铜溶液判断是否有铬酸盐处理或其他钝化处理：
1. 确保表面没有任何的氧化或氧化物；
2. 准备溶剂，用100ml的去离子水稀释2克的硫化铜晶体
3. 在镀锌表面划分3个相邻的区域，面积约为6.45平方厘米（1平方英尺）
4. 其中一个区域不要做任何处理，用溶剂清洗第2,3个区域，第3个区域用砂纸打磨
5. 用滴液管或移液管将硫化铜溶剂浸透一只棉签，并涂在所有的3个区域，或是直接涂将溶剂涂在3个区域中。
如果3个区域均立刻变黑，则表面没有钝化处理。如果第一个没有在10秒黑变黑，而第2,3区域立即变黑，则表面没有钝化处理，但是有轻微的油渍。如果第1,2区域没有在10工作台面秒内变黑，而第3区域立即变黑，这表面有钝化处理。
rtyrty
5. 喷砂处理方法和操作
5.1 喷嘴喷砂必须采用干净干燥的压缩空气。压缩空气的清洁度应依据ASTM D4258描述的程序进行鉴定。为了达到该要求，可能有必要使用水气分离器，吸油器，traps或其他设备。
5.2可采用以下任何表面处理方法对非铁金属表面进行刷清喷砂，但是磨料中或正被清理涂层中含有有毒金属将会对允许的清理方法有所限制。选用的方法应符合所有适用法规要求。 5.2.1 使用压缩空气、喷砂喷嘴和磨料的干磨料喷砂
5.2.2 采用闭式循环磨料系统的干磨料喷砂，具有压缩空气、喷砂喷嘴和磨料，带或不带用于粉尘和磨料回收的真空装置。
5.2.3 采用带离心式叶轮和磨料的闭式循环磨料系统的干磨料喷砂。
5.2.4 负责制定要求的人员和负责操作的人员相互商定之后，也可采用其它表面处理方法（
例如湿磨料喷砂清理）来刷清非铁金属表面。附录A 的段落A5，A6，A7 中包含如何清洁软且薄基底。如何使用湿磨料喷砂清理镀锌表面的附件信息参见附录A第9.3段。
6. 家谱管理系统非铁金属基材刷清喷砂的磨料
6.1 磨料尺寸和种类的选择必须基于待清理钢板的类型、等级和表面状况、所使用喷砂清理系统的类型、待产生的完工表面（清洁度和表面锚纹[粗糙度]），以及磨料是否回收使用。
6.2 必须保持回收利用磨料的清洁度和尺寸，以确保符合本标准的要求。
6.3 经ASTM D7393 中的测试方法测定，喷砂清理磨料必须是干燥的，且无任何油、脂和其它污染物。
焦微微
6.4 磨料嵌入和磨料含有污染物可能不能被一些使用要求所接受，因此，涉及工程的供货合同文件（项目规格书）中，必须包含对特殊磨料的使用、污染物数量或可允许的内嵌程
度的限制条件。附录A 的段落A8，A8.1 中包含磨料选择的附加说明。
6.5 当指定涂料时，清理表面必须处理至适合指定涂料系统的粗糙度.清理后，依据ASTM D4417或ASTM D7127测量，清理的金属表面应有至少19mm（0.75mil）表面粗糙度。如果存在，表面粗糙度应在工艺文件中有指明（项目规范）。如果没有在工艺文件中指明的，选择的磨料在表面形成的粗糙度应达到使用油漆的产品数据表中的要求。
7.喷砂处理后和在油漆前的程序
7.1 油、脂或其它污染物的可见残留物必须按照SSPC-SP1 或指定的方法进行清除。
7.2 灰尘和疏松的残留物，必须通过拂拭，或用清洁干燥的空气吹拂，或用真空吸尘器，或采用其他指定的方法予以清除。
7.3 在涂装前须确认镀锌表面去除铬酸盐或其他钝化处理层（见4.3.2节），方法见4.3.3节
7.4 在涂料施工之前，整个表面必须符合本标准中所指定的清理程度。
8. 免责声明
附录A8
A8磨料的选择和使用：
金属和非金属磨料类型的选择有在SSPC-SP COM中予以讨论。进行喷砂处理是喷砂磨料会嵌入或在钢材表面上留下残余物，意识到这一点是很重要的。嵌入物可能是有害的（例如,含铁金属磨料留在不锈钢或铝材表面）。碳钢和冷硬铸铁磨料不应用于不锈钢基材，或当嵌入磨料的化学作用可能会导致卤素诱导应力腐蚀裂纹或是液态金属脆化。小心确保磨料不含水溶性，溶剂水溶性，酸溶性有害物质或其他可溶性污染物（特别是处理过的钢板用于沉浸环境时）SSPC-AB 1.SSPC-AB2,AB3和AB4. 16.17.18.19中提供了选择和评估磨料的要求。其他解释可能也适用（见A8.1.1）
A8.1 磨料的尺寸和硬度：用于有金属基底表面处理磨料的尺寸及硬度选择应基于表面粗糙度要求。尺寸在35-70目之间，硬度小于或等于5莫氏硬度的磨料一般在清理镀锌钢构，铝，黄铜，铜具有很好的表现。不锈钢一般要求较硬的磨料。
A8.1.1 较软的磨料经常用于薄板以防止其在喷砂过程变形。还有一些其他材料也适用但是不限于此：硅酸铝/硅酸镁，软矿砂，软的碎玻璃和玻璃珠，和有机介质例如玉米棒子，胡桃壳。
A8.2 气压：相对比较低喷嘴压力应用于铝，铜和镀锌件以减低对基底的损坏。高压更适合于不锈钢。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议