一种抗菌阻燃新型人造革的制作方法

1.本实用新型涉及人造革应用技术领域，具体为一种抗菌阻燃新型人造革。

背景技术：

2.人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品。通常以织物为底基，涂覆合成树脂及各种塑料添加制成。主要有pvc人造革、pu人造革和pu合成革三类。目前pu合成革(聚氨酯合成革)pu合成革背面是布基(或针织布基)，用燃烧易融化，具有许多pvc合成革所不能比拟的优点，是代替天然皮革较为理想的材料。
3.pu合成革的生产方法可分为干法、湿法和凝聚徐复法三种。干法(又称涂敷法):是把pu树脂配成具有一定固含量、一定粘度的溶胶，涂布在作为载体的离型纸上，通过烘箱，控制一定的温度、速度等工艺条件，使溶剂挥发形成膜。然后在其上面涂布粘合层后与底布复合，经干燥、固化、冷却后再与离型纸剥离，最后经印刷处理等工序，即得干法pu合成革，离型纸经验纸机复卷后，可重复使用。湿法:是将基布直接浸渍于已调配好的pu树脂中，然后经过25％的二甲基甲酰胺水溶液进行洗涤固化，再经热水洗涤，最后干燥及后处理，即得湿法pu合成革。凝聚涂敷法:是将基布浸溃于pu树脂中经洗涤固化后，再用树脂涂敷和后处理，即得凝聚涂敷法pu合成革。其中，干法合成pu合成革目前在我国最为常见。
4.现有的pu革具有光泽柔和、自然，手感柔软，具有与基材粘接性能优异、抗磨损、耐挠曲、抗老化等优异的机械性能，但其抗菌能力差且不具有阻燃效果。

技术实现要素：

5.本实用新型针对上述的pu革所存在的抗菌能力差不具有阻燃效果的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且抗菌效果好且具有阻燃效果的抗菌阻燃新型人造革。
6.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种抗菌阻燃新型人造革，包括基布层以及设置在基布层上方的发泡层，所述发泡层的上方设置有pu膜层，所述pu膜层的上方设置有表面处理层，所述发泡层内填充有无卤阻燃粉，所述表面处理层为纳米二氧化钛涂层，所述基布层的下方还设置有下层发泡层，所述下层发泡层内填充有抗菌颗粒，所述下层发泡层的下方设置有编织布层。
7.作为优选，所述发泡层的下方以及下层发泡层的上方还设置有上层发泡层，所述上层发泡层内填充有气凝胶。
8.作为优选，所述上层发泡层的材质为聚酰亚胺。
9.作为优选，所述发泡层的材质为聚酰亚胺或聚氨酯。
10.作为优选，所述编织布层由竹炭纤维丝和银纤维丝编织而成。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型提供一种抗菌阻燃新型人造革，通过在发泡层内填充无卤阻燃粉使其在不影响人造革柔软度的情况下，确保其阻燃效果，通过将表面处理层设置为纳米二氧
化钛涂层，利用纳米二氧化钛光催化性使污染物得到降解，利用下层发泡层填充抗菌颗粒的设置，使人造革的底面形成缓释除菌的效果，进而达到除菌阻燃的目的。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为实施例1提供的一种抗菌阻燃新型人造革的结构示意图；
15.以上各图中，1、基布层；2、发泡层；21、无卤阻燃粉；3、pu膜层；4、表面处理层；5、下层发泡层；51、抗菌颗粒；6、上层发泡层；61、气凝胶；7、编织布层。
具体实施方式
16.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
17.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
18.实施例1，如图1所示，本实施例旨在提供一种抗菌阻燃效果的pu合成革，为此，本实施例提供的抗菌阻燃新型人造革，包括基布层1以及设置在基布层1上方的发泡层2，在发泡层2的上方设置有pu膜层3，在pu膜层3的上方设置有表面处理层4，以上结构为现有pu合成革的常见结构，故在本实施例中，不加详细描述，本实施例中，重点改进的地方在于，在发泡层2内填充有无卤阻燃粉21，在本实施例中，无卤阻燃粉21选用硅橡胶无卤阻燃剂，其平均粒径3微米，片状结构，对基材的力学性能影响甚微。这样，通过无卤阻燃粉21的添加在不提高发泡层2硬度确保且柔软度的情况下，实现人造革的阻燃效果。
19.而表面处理层4为纳米二氧化钛涂层，纳米二氧化钛涂层能够起到自清洁的目的，其能够使表面污染物或灰尘颗粒在重力、雨水、风力等外力作用下自动脱落，针对细菌，纳米二氧化钛在阳光尤其是在紫外线的照射下，当电子能量达到或超过其带隙能时。电子就可从价带激发到导带，同时在价带产生相应的空穴，即生成电子、空穴对，在电场的作用下，电子与空穴发生分离，迁移到粒子表面的不同位置，发生一系列反应，吸附溶解在tio2表面的氧俘获电子形成o2，生成的超氧化物阴离子自由基与多数有机物反应(氧化)。同时能与细菌内的有机物反应，生成co2和h2o；而空穴则将吸附在tio2表面的oh和h2o氧化成
·
oh,
·
oh有很强的氧化能力，攻击有机物的不饱和键或抽取h原子产生新自由基，激发链式反应，最终致使细菌分解，从而达到抗菌的目的。
20.为了进一步提高抗菌效果，在基布层1的下方还设置有下层发泡层5，下层发泡层5内填充有抗菌颗粒51，将抗菌颗粒51填充在发泡层2内发泡孔内，其形成类似缓释肥的效果，进而达到基布层1下方抗菌的目的。为了实现对抗菌颗粒51的包覆，在下层发泡层5的下方设置有编织布层7。
21.为了提高整个人造革的抗拉效果，在本实施例中，在发泡层2的下方以及下层发泡层5的上方还设置有上层发泡层6，所述上层发泡层6内填充有气凝胶61，这样，利用上层发泡层6进而增加抗拉性能的同时，配合气凝胶61的使用，使其效果更佳，在本实施例中，上层发泡层6的材质为聚酰亚胺。此发泡材料最大程度保留了气凝胶61密度小的这一特点，密度小于0.2g/cm3，且非常柔软；同时，聚酰亚胺具有优异的力学性能以及耐高温、低温特性，且无毒，在一定程度上保持透气的效果，使其更接近皮质的效果，另外，中国科学院苏州纳米技术与纳米仿生研究所的研究也表明聚酰亚胺所形成的骨架内填充气凝胶61也具有超强的疏水性，为此，能够起到双面防水的效果。
22.考虑到聚酰亚胺的特性，发泡层2的材质可以为聚酰亚胺或传统的聚氨酯材料。
23.为了进一步提高抗菌效果，编织布层7由竹炭纤维丝和银纤维丝编织而成。银纤维丝本身具有一定抗菌效果，而竹炭纤维丝的设置，则在不影响抗菌效果的同时，降低编织布层7的成本。
24.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

技术特征：

1.一种抗菌阻燃新型人造革，包括基布层以及设置在基布层上方的发泡层，所述发泡层的上方设置有pu膜层，所述pu膜层的上方设置有表面处理层，其特征在于，所述发泡层内填充有无卤阻燃粉，所述表面处理层为纳米二氧化钛涂层，所述基布层的下方还设置有下层发泡层，所述下层发泡层内填充有抗菌颗粒，所述下层发泡层的下方设置有编织布层。2.根据权利要求1所述的一种抗菌阻燃新型人造革，其特征在于，所述发泡层的下方以及下层发泡层的上方还设置有上层发泡层，所述上层发泡层内填充有气凝胶。3.根据权利要求2所述的一种抗菌阻燃新型人造革，其特征在于，所述上层发泡层的材质为聚酰亚胺。4.根据权利要求3所述的一种抗菌阻燃新型人造革，其特征在于，所述发泡层的材质为聚酰亚胺或聚氨酯。5.根据权利要求4所述的一种抗菌阻燃新型人造革，其特征在于，所述编织布层由竹炭纤维丝和银纤维丝编织而成。

技术总结

本实用新型涉及人造革应用技术领域，具体为一种抗菌阻燃新型人造革。包括基布层以及设置在基布层上方的发泡层，所述发泡层的上方设置有PU膜层，所述PU膜层的上方设置有表面处理层，所述发泡层内填充有无卤阻燃粉，所述表面处理层为纳米二氧化钛涂层，所述基布层的下方还设置有下层发泡层，所述下层发泡层内填充有抗菌颗粒，所述下层发泡层的下方设置有编织布层。本实用新型提供一种抗菌阻燃新型人造革，通过在发泡层内填充无卤阻燃粉使其在不影响人造革柔软度的情况下，确保其阻燃效果，通过将表面处理层设置为纳米二氧化钛涂层，利用纳米二氧化钛光催化性使污染物得到降解。米二氧化钛光催化性使污染物得到降解。米二氧化钛光催化性使污染物得到降解。