适用范围: 所有电液自由锻锤和电液模锻锤操作人员和使用班组。
电液锤司锤工和机组人员在遵守《设备操作维护规程通用守则》、《锻锤设备操作维护安全通则》的同时必须认真学习电液锤使用说明书，熟悉设备的原理和结构,遵守本《规程》的各项要求。
一、自由锻锤和模锻锤通用规程
开机前
1、首先检查各截止阀的状态是否符合要求，打开大气瓶的截至阀检查压力表的指示，如有压力降低的现象，应出漏点并加以消除，并充够规定气压。 2、DAW30阀上的调压手柄，在试锤时已调定并锁紧，平时正常工作时不得随意拧动。
3、检查高、低压氮气气压是否在设计参数范围内，高压（10～14）Mpa、低压（2～4）Mpa；超出范围应及时调整(充气或放气)；设备使用的氮气必须放在专门的位置，避免和其
他气体混装产生加气失误，造成爆炸事故。
4、检查蓄能器气压和主缸的气压是否匹配（约5︰1），压力不匹配应先调整。
5、检查主缸气室及大气瓶是否有窜油，若有必须放掉。
6、开机前检查动力头主缸、下口封、蓄能器、操作阀和油管接头，不允许有松动和漏油漏气现象。
7、检查油箱的油位，当油位处于最低位置时应及时向油箱注油。
8、操作系统应灵活可靠，不允许有卡阻现象发生；搬动操纵手柄（踏动脚踏板）主阀阀芯的动作距离，从中位到打击或回程位均为8mm。
9、以上步骤完成后，起动循环泵油箱设计起动主泵短行程试打液压系统状态正常动作无误后方可开机生产。
10、启动主机程序；多台主泵电机只能分时启动，即一台启动完毕,另一台才能启动，操作人员在看见一台主泵电机"开"仿形切割机指示灯常亮后，方可启动另一台电机。
工作中
1、司锤工应随时注意倾听油泵在高压供油状态和卸荷状态声音的不同及卸荷指示灯的亮、灭时间间隔。有两分钟以上时间不打锤时，就应按停机按钮，避免频繁卸荷或者一直处于加压状态。
2、打击时不逗锤，（锤头短距离上下快速摆动），打击后迅速回程并使锤头停在适当的高度，回程时争取做到按下一锤要求的打击能量决定回程高度；回程宁可先小些，需要大打击量时，上提一些再打击；尽量避免回程过高，慢下滑再打击；避免油过快发热，损失能量。 3. 严禁在主缸无气或低于规定气压下使用该锤，尽量避免锤杆活塞经常撞顶等不良操作习惯，否则会导致结构破坏，严重时会发生安全事故和危险。
4. 时常观察锤的动作状态，如在锻打过程中发生回程变慢、有爬行现象、打击无力和其它异常现象，都必须停机待查，出原因并排除故障后才能继续使用。
5、未装上下砧块（模具）绝对禁止打锤，人未离开锤下绝对禁止打锤；需要在锤头下短时进行操作时必须开泵，蓄能器内有油，把操纵杆固死在回程位置，保证锤杆活塞下有油压支撑；长时间操作必须把锤头支住，司锤工不能离开操作位置，以确保安全。
6竖流沉淀池、模具（或上下砧）安装、更换时，要防止锤杆发生脱缸现象，严禁采用调节操作系统调节螺母的方法来对模调整，以免发生危险。
7电动操作机构、在操作中全班人员都应随时注意锤的状态液，压系统及动力头如有漏油、漏气、软管破裂或接头松脱等原因造成系统大量向外漏油或者出现故障应立即停机，待检修后方可使用，严禁违章操作。
8、要注意各连接件的联结螺栓是否牢固，出现松动应及时紧固，不允许带病工作。
9、当油温超过55°C时应立即停机，严禁在油温超过55°C时继续工作。
10、非本机操作和维修人员不得任意开机。
下班停机时
1、停机后,必须把蓄能器的氮气压到大气瓶内关闭大气瓶上的截至阀，然后把蓄能器回油管截止阀打开将蓄能器中的油放净后再关闭；关闭低压系统各截至阀；纪录各表的压力，发现压降漏气的问题及时排除。
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2、关闭电控箱及电控柜电源。
3、每班必须作好该设备的使用记录，上下班交接应该明确清楚，上班遗留的问题，下班前必须通知维修人员修理。
4、使用班组对设备进行擦拭保养，对现场进行清扫整理后方可离开。
二、电液自由锻锤操作维护专项规程
1、工作前检查锤头，砧子间的楔铁及固定销是否打紧，有无折裂；室温低于20℃时，应在开始工作前用热铁预热锤头及锤杆，不准在冷的情况下骤然锻打工件。
2、每班初次开车时，先空运转10网络电视直播系统分钟，再进行试锤。
3、试锤时必须放置已加热的板件或木块试锤，不准冷击、上下锤头空打。
4、操纵气锤的快、慢、轻、重、开动、停止等动作都要严格听从掌钳工指挥。
5、锤锻异形复杂工件时，应事先与掌钳工商定安全锤击的方法。
6、夹持工件时必须卡紧、放正。钳子不可对着身体。锤件必须放在锤砧中心锤打，切不可偏于一边。
7、工件温度已降至（750℃）时，不可继续锤打；严禁重打薄钢板及冷轧钢料；不准在锤上作冷金属的剪切或压延工作。
8、工作中要及时消除飞刺及氧化铁屑。
9、经常检查上下锤头表面是否低凹不平或上下不平行。如有发现应立即设法刨平，以免损坏机器及影响工件质量。
10、锤锻时，如使用剁刀，冲子等，必须放正、放平。要特别注意防止被剁锻件的毛刺、料头崩出伤人。剁刀高度必须低于工件厚度。
11、发现机身，砧垫、砧块、锤头等零件有裂纹时，应立即停止使用。
三、电液模锻锤操作维护专项规程
1、检查砧座、模座、模具、锤杆、锤头和立柱等应完好无裂纹，楔铁紧固牢靠，立柱导板
与锤头的间隙应符合规定（一般不大于0.5毫米）；检查锻模的封闭高度（不计燕尾高度≥260）。
2、应将锤头、锤杆、模具等预热。预热温度一般为：锤头60℃，锤杆150℃，模具150℃~200℃。
3、作空运转试车时，检查锤头摆动情况。轻击锻锤检查各部松动情况。
4、锻打时应环视机组人员是否都进入工作位置，夹持锻件应注意夹紧，钳子不准正对身体，锻件必须正确地放在模子内进行锻打。
5、严禁在锤头、模座、锻模等有裂纹时进行锻造、在锻锤砧座周围堆放烧热的锻件、在热模座、热锤头上装冷模具、冷楔铁。
6、严禁两人同时操作、空锤重击以及锻打温度低于800℃的锻件。
7、严禁在锻打时头、手伸入锤头下面。
8、锻打时锻模温度不得超过350℃，锤杆温度不得低于80℃。锻锤暂不工作时应将锤头置
于模具上，同时烘烤模具和锤杆。
9、工作后，应将锤头缓缓落下置于模具上。
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