展频原理小型预制构件自动化生产线
1基本要求
1.1公路防护工程混凝土小型预制构件的生产线设计应委托具有深化设计能力的设计单位进行设计。 1.2预制小型构件生产线建设应采用现代化的管理手段和先进成熟的施工技术，采用技术先进、安全可靠、节能环保的机械设备。 1.3生产线建设完成后，应组织相关单位人员进行验收，生产线各部分运转流畅，试生产成品符合设计要求后方为合格。
1.4生产线投产前，应对相关各类操作人员进行专业培训，培训合格后持证上岗。
2生产线构建
2.1生产线形式
混凝土小型预制构件生产线宜采用自动化环形生产线。产线的工位布置、设备安装要满足生产线规划要求。
2.2生产线结构
生产线需根据预制构件工厂的规划，配置不同规格、数量的预制构件生产设备。主要由辊道运输设备、混凝土供给设备、混凝土布料设备、混凝土振捣平台、混凝土蒸养系统、混凝土构件脱模设备、构件码垛打包设备及相关的辅助设备组成。 2.3生产线布置原则
1系统性原则：整体优化，不能追求个别指标先进；
2近距离原则：在环境与条件允许的情况下，设备之间距离最短，减少无效运输；
3场地与空间有效利用原则：空间充分利用，有利于节约资金；
4机械化原则：既要有利于自动化的发展，还要留有适当的余地。
3辊道运输设备
3.1模具输送辊道高粱红素
1模具输送辊道用于混凝土构件模具的输送。主要由钢结构机架、滚杠、
传动机构及电气控制系统组成。
2模具输送辊道滚杠间距应设计合理，输送模具应运转平稳，以保证模具在输送过程中的稳定性。
3模具输送辊道应具有前后辊道的互锁功能，具备自动控制和手动控制互换功能，以确保生产安全。
3.2倾斜辊道
1倾斜辊道用于混凝土构件模具的清理和喷涂。主要由钢结构机架、滚杠、传动机构、倾翻机构、液压系统及电气控制系统组成。
2倾斜辊道滚杠间距设计合理，倾斜角度宜为80°，并设置安全防护装置。
3模具输送辊道应具有前后辊道的互锁功能，具备自动控制和手动控制互换功能，以确保生产安全。
3.3横移辊道
1横移辊道主要由整体车架、横向走行机构、辊道输送机构、电气控制系统组成。
2横移辊道用于模具的接入和输出；横移辊道的横向走行可使模具输送或脱离布料振动工艺台位。
3横移辊道应与输送辊道线操作实现互锁控制。
4横移辊道运行应具备自动控制和手动控制互换功能，以确保生产安全。
4混凝土供给设备
4.1输送料斗由料斗壳体、走行机构、电气控制系统等组成。设备应配置清洗水及污水收集箱。
4.2混凝土输送料斗自带走行机构，可平稳的在支架轨道上行走。
4.3输送料斗放料位置与布料机接料位置可实现互锁保证，运行过程中设有声光报警装置。
4.4混凝土供给设备应可实现手动和遥控两种操作方式。
5混凝土布料设备
5.1混凝土布料设备的走行速度、布料速度应变频可调，下料量可控，落料应均匀平稳。
5.2混凝土布料设备的送料量应能准确计量，各出料口出料误差宜保持在2%以下，以减少二次补料，提高布料效率。
5.3各出料口可同时控制也可单独控制，如个别部位布料不到位，布料设备应可手动调节单独的布料口进行补料。
5.4混凝土布料设备可手动开启料仓，防止物料在料仓内凝结。
5.5布料机内部应使用耐磨光滑衬板、以减少物料附着，延长料仓的使用寿命。
5.6布料机应配置清洗平台、高压水和清理用污水箱，便于清理与污水回收。
高尔夫球场围网5.7布料机周转一定次数后，应进行全面检查，及时清除料斗内的残留混凝土，同时应对布料设备各出料口的出料误差率进行检测，符合要求后方可继续使用。
5.8布料宽度应不小于1400mm，下料口高度（模台上表面到布料机料斗最下位置）不小于350mm。
5.9布料机最高下料速度不小于1.5m3/min。
5.10闸门单动打开时间不超过10s，闸门单动关闭时间不超过8s。
6混凝土振捣平台
6.1混凝土振捣平台一般由振动台座、固定台座、弹性减震垫、升降输送辊道装置、气动系统、振动系统、电气控制系统等组成。
6.2振捣平台应具备垂直及水平双向振动功能，振动电机的旋向、频率、振幅均应可调，以便根据需要
调整出多种振动参数，适应不同类型预制构件生产。
6.3混凝土振捣平台应具备分体振动、气动升降、变频振动以及振动模式记忆、存储功能。并可实现手动/自动工作模式。
6.4振动台应有固定模具的装置，保证实现同步振动。
6.5最高振动频率范围不小于50Hz。
6.6振动台最大载重大于20t。
7混凝土蒸养系统
7.1养护系统由养护温控装置、养护通道、牵引装置、液压顶推装置及养护小车组成。养护室内采用蒸汽养护，配有监测系统，能自动控制室内温湿度。 7.2养护温控系统应具有完善的功能，有工艺温度的参数设置，如温度梯度的设置，最高温度的设定等，具有实时温度的记录曲线或报表，具有数据的报表打印功能，具有历史实时记录温度的回放等。
7.3养护温控系统应设置有无模状态显示及蒸养时间计时功能。
7.4养护温控系统的四个阶段即：静停、升温、恒温、降温，各阶段的温度目标及时间均可由操作人员在中央计算机上设定、也可以在各养护控制柜的触摸屏上设置。
7.5控制系统由PLC和工业用专用温度控制器、多点温度传感器、多路数字和模拟信号输入模块组成。
7.6养护通道内应设置多点温度传感器，采集的不同位置的信号，调节蒸养阀门，使养护窑内形成一个符合温度梯度要求的、无温度阶跃变化的温度环境，实现对养护窑内温度的监测及调节功能。
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7.7各个养护窑也可以独立进行养护控制，并具有手动/工作模式。
7.8养护仓工位数及仓门数量满足工艺要求及生产线规划。
7.9养护仓最高恒温温度应不小于40℃，并且恒温阶段温度控制精度应不大于5℃。
8混凝土构件脱模设备
翻转脱模机构由翻转机、脱模台、液压系统、气动系统、电气控制系统等组成。
翻转脱模机构将横移到翻转机的模具通过液压锁紧机构、翻转机构翻转180°后，在脱模台上进行气动打击式脱模，脱模完成后空模具翻转到原位。9构件码垛打包设备
码垛系统的作用是将脱模后的预制构件通过码垛机械手进行码垛作业。机械手采用吸盘式设计通过真空吸盘吸附脱模后的小型预制块，码放到托盘上，码放一层后通过升降装置进行第二层的码放作业，构件码放高度应不大于0.8m，码放构件重量应不大于2吨。
10辅助设备
10.1多功能运输车是用于运输养护后的实模、脱模后的构件和脱模后的空模具返回的设备，包括车体、升降机构、走行机构、电气系统等部分。
10.2多功能运输车按程序规定的动作走行，走行由减速机通过链轮带动车轮走行，举升下降是由减速机通过齿条、齿轮实现。小车通过程序控制，定位由传感器提供信号。
10.3电气控制方面应具有自动归位、自动摆渡，及运输车前进、后退，液压缸升降、急停等功能。
10.4多功能运输车最高运行速度应不小于10m/min，两车运动同步性最大偏差不超过3mm。
10.5四点升降油缸顶升到位后的高度差不超过3.5mm。
11设备要求
11.1生产线设备应有合格证明，且在安装完毕后应进行试运转，经验收合格后方可投产使用，并做到定期检查和维护。
大理石粘接剂11.2电气设备及其线缆的安装应整齐可靠，便于检修。电器柜内所有导线端部及接线端子应有正确的标记、编号，并与电气原理图保持一致。
11.3电动机、电磁阀的对地绝缘电阻不应小于0.5MΩ；电气线路对地绝缘电阻不应小于1MΩ；电气设备金属外壳均应接地，接地电阻不大于4MΩ。11.4设备配套的液压系统应符合GB/T3766的规定，配套液压设备固定可靠，管路布置整齐、固定可靠，无破损、渗漏显现；设备配套的气动系统应符合GB/T7932的规定。
11.5产线设备应根据产线布局图及安装规范进行现场安装。
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11.6设备功能及主要参数应能够满足预制构件生产工艺流程的要求。
11.7产线设备运行轨道的安装，应按照生厂线规划的要求，保证规定的间距、平行度及标高。
11.8设备应运行平稳，与关联部位无干涉、运行过程中无异响。
11.9产线工位控制系统应与布置在不同工位上的设备具备联锁防护控制。11.10产线设备应配备远程监控系统，系统信号应与设备信号准确无误，信号延迟时间不超过1s。
11.11产线设备应具备基本的安全防护措施，以防止自动状态下设备间冲撞事故。
11.12产线设备应提供与预制工厂信息化管理系统的接口，并满足管理系统的
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