Total No1137 February 2003
METALLUR GICAL EQU IPMEN T
总第137 期棉花糖机械
2003 年2月第1期
·新设备新技术新产品·
①
李湘闽张慧兰
(南方冶金学院江西省赣州市341000)
摘要铅钙合金浇铸生产线是为国内某大型冶炼企业研制的生产设备，介绍该设备组成、工作原理及特点。
铅钙合金浇铸生产线自动化程度高，减轻了工人的劳动强度，改善的工作环境，具有良好的社会效益和经济效益。
关键词铅钙合金浇铸液压系统
中图分类号TH137 文献标识码 A
Research of Mould Product Line for Alloy
of Lead and Calcium
Li Xiangmin Zhang Huilan
( Sout hern Institute Metallurrgy , Gangzhou)
ABST RACT The mould Product line for alloy of lead and calciumis a manufacture equipment that research for a big model smelt enterprise , the make - u p an d principle and characteristics of these equipment are introduced.
KE YWORDS Alloy of lead and calciumis Mould Hydraulic system
1 引言
目前，国内大多数冶炼企业的铅钙合金浇铸
生产，主要还是通过人工进行浇铸, 劳动方法原始，劳动强度大，生产效率低、成本高、浇铸成品精度低，合金成分不稳定，浇铸的每锭重误差大。严重
影响了企业的生产发展，铅钙合金浇铸生产线技术设备的设计，就是为了改变目前铅钙合金浇铸生
产现状而进行的一项革新设计。铅钙合金浇铸
生产线技术设备根据生产现场条件，设计为直线布置浇铸机，具有布局合理、结构紧凑、自动化程度高、钙合金元素烧损小，每锭重误差范围小、成锭外型
平整等特点。而且采用了变频调速技术与可靠的
电子微机控制，实现无回流浇铸生产，避免或减少
了浇铸过程中的金属烧损、翻渣等现象，能有效提高生产率，降低成本，扩充市场，提高企业市场竟争力，产生比较大经济效益。
2 生产工艺对生产线的要求
铅钙合金浇铸对合金成份要求很高，其中钙成分所占比例很小，这就要求在浇铸过程中，应尽量避免钙成份在浇铸过程中烧损，其次应避免铸锭表面出现鱼鳞纹现象，影响产品外观质量。为了提高生产率，要求6秒内一次浇铸4块，每锭重应在要求范围内(锭重50kg ±1kg) 。铅钙合金浇铸生产要实现自动化生产，要处理好从浇铸成锭到脱模到码垛，最后打包入仓整个自动化过程动作的平稳、准确、可靠和谐调。
3 生产线设备构成及原理
杏蜜生产工艺对生产线提出了较高要求。首先
①作者简介：李湘闽，男,1950 年出生，学士，副教授，毕业于南方冶金学院冶金机械专业
—51 —
要解决如何避免钙成份在浇铸过程中烧损的问题，其次要解决如何保证一次浇铸4 块。而每锭重要求在规定范围内。分析以上诸多因素，确定采用直线布置浇铸机，见图1所示。
电子称量系统、直线铸型机构、打字机构、去毛刺机构、码垛机构、输送轨道等机构组成。整套设备全液压驱动实现自动浇铸。液压浇铸机构见图2 所示。 图2 液压浇铸机构
酒炮4 个浇铸阀塞并排排列，从设计角度通过最大限度降低浇铸口与模锭的距离( 浇铸口距模锭15mm) ，以减少浇铸时出现铅液冲击而产生的翻渣，以及合金液与空气接触时间, 以减少合金元素烧损，保证所含钙成分。浇铸小车由液压调速回路保证与链带锭模保持同步，实现浇铸。通过超声波传感器位置检测锭铅液面，控制电磁阀动作时间，控制4 个浇铸液压缸开启、关闭，以确保每锭重量在误差范围( 2 % ～
5 %) 之内。电子计量机构计量浇铸罐铅钙液重量，控制回路上实现反馈，控制铅液泵调频电机转速，控制泵铅液量, 使与浇铸出铅流量相符，实现无回流浇铸。直线动，从结构上采取减少链轮直径增加链齿的措施，减缓链轮多边形效应产生的动载荷震动对铸锭表面冷凝固过程而产生的鱼鳞纹，以及对浇铸成品质量的影响。合金锭到头轮部位经打印产品号，翻启脱模，铸锭经去毛刺机构处理，自动码锭，然后打包由输送辊道输送入仓。浇铸工序: 液压缸推动浇铸小车与固定在链带上的锭模保持同步，同时4 个浇铸阀开启进行浇铸,
6 秒后小车退回完成一次浇铸周期。合金锭随链带移动, 移动过程中进行锭模底部喷水冷却，合金锭随链带移动到头轮部位打字并自动翻启脱模，合金锭落到承锭轨道上，推锭液压缸将其推出到堆垛机上，推锭液压缸将锭推出时, 去毛刺机构刮取锭边毛刺。推锭液压缸动作5 次，堆垛液压缸动作1 次，
堆垛液压缸每次动作位移不同以实现堆垛, 剁层每层5 块，一共5 层，堆垛液压缸动作5 次, 推垛液压缸动作一次，将堆好的铅钙合金垛推入输送辊道，进行打包入仓。液压系统原理图见图3 所示。
图3 铅钙合金浇铸生产线液压系统原理图
(转8页)
图1 铅钙合金浇铸生产线
铅钙合金浇铸生产线设备由液压浇铸系统、铸型机采用的链轮机构，通过链板带动模锭运
竹筏船果表明，条层法不但适用于大宽厚比轧件, 对小宽厚比轧件的计算精度也较高，是一种应用范围广的、实用的工程数值方法。
参考文献
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International Journal for Numerical Methods in Engi2 neering , 2001 , 50 : 1059 - 1076
(收稿日期:2002 - 09 - 26)
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4 主要技术指标
411 液压系统:
压力:70 MPa ;
流量:148/ 113 L/ min ; 电
机功率:37 kW ; 一次浇
铸锭数:4 块；浇铸时
间:6s ; 直线铸型机:
头尾轮中心距:13200 mm ; 生
产能力:13. 69 t/ h ; 电机功率:4
kW
5 结束语
铅钙合金浇铸生产线自动化成度高，可节省大量的人力物力，改善人工工作环境，减轻劳动调速技术调控铅液泵，整个浇铸过程实现无回流浇铸，从而大大减少回流过程的铅液烧损和翻渣，节省电力损耗，起到节能增产的效果。目前我国铅钙合金浇铸基本上都停留在人工浇铸水平，提高劳动生产率。铅钙合金浇铸生产线的投入和应用, 无疑具有很好的社会效益和经济效益，极具推广应用价值。可广泛应用于有如铅、锌、铝等冶金冶炼浇铸行业设备的更新与改造。
参考文献
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[ 2《]液压工程手册》. 雷天觉主编. 北京：机械工业出版社出版,1990
强度，而且由于采用了电子计量机构，应用变频
quartz插件(收稿日期:2002 —07—29)
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