一种气相法粉体分级加料设备的制作方法

1.本实用新型涉及超细粉体分级的加料设备，属于纳米级、亚微米级、微米级超细粉体气相分级技术领域。

背景技术：

2.在已知的粉体气相法分级加料设备中，较为常见的有轴联动型搅拌挤压进料的加料机，有履带传动带动粉体上升到一定高度从而靠自身重力自由下落的加料机等等，轴联动通过搅拌挤压进料的加料机在工作过程中一般都是通过电机带动工作，适用的场所不同所需的电机功率大小也都有所不同，其中电机在使用过程中的过载很容易使其电机损坏，其次粉体靠搅拌挤压进料很容易造成粉体凝实结块团聚等现象，非常不利于后面的分级处理。靠履带传动自由下落的加料方式，也存在很大的限制，其中包括我们所说的涉及到超细粉体的进料所需求的进料环境，无论是空气湿度，还是所处空间内形成的风都会影响到粉体进料的效果。

技术实现要素：

3.针对上述加料设备存在的问题，本实用新型提供一种高效便于操作且能更好处理纳米级、亚微米级和微米级超细粉体气相分级的粉体加料设备。
4.本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种气相法粉体分级加料设备，包括加料仓和分散料仓，所述加料仓设有非敞口式的加料口，所述分散料仓设有非敞口式的出料口和若干个进气口，所述加料仓和所述分散料仓之间密封连接，所述分散料仓的腔体内设有与所述出料口连接的滤料口，所述进气口环设于所述分散料仓的侧壁，且所述进气口的位置不高于所述分散料仓的高度的1/4。
6.优选地，所述加料仓的下部为倒置圆台结构，其形成的斜坡面可以更有效的方便粉体滑落到料仓底部，便于下料。
7.优选地，所述分散料仓的径向截面为圆形或类圆形，这样有利于进气口输送进入的气体可以更好形成气旋，更加有效的对粉体进行分散作用。
8.优选地，所述进气口的数量为1-10个，多个所述进气口之间等高、等间距设置；所述进气口与所述分散料仓的侧壁之间的夹角为30-90
°
。
9.优选地，所述加料仓的外侧设有气锤，气锤垂直设置于所述加料仓的下部外壁，气锤在工作时可以有效地保证料仓内的粉体都能受到气锤敲击力度的影响，实现依附在内壁上的粉体都能滑落到料仓底部，从而保证了加料设备的工作效果。
10.优选地，所述滤料口不位于所述分散料仓的轴线上，该设计是因为分散料仓内的粉体会受进气口处风力的影响，在分散料仓内形成气旋，使得粉体受离心力的作用会分散在料仓轴线以外的位置，这样放置的滤料口可以更好的作用于物料的进入，且所述滤料口通过出料管道与所述出料口固定连接，所述出料管道与所述分散料仓的轴线之间的夹角为15-75
°
。
11.优选地，所述滤料口设有过滤装置，所述过滤装置为滤网或滤棉。
12.优选地，所述气相法粉体分级加料设备还包括电磁阀组，所述电磁阀组用于控制气动阀门的开合，控制进气口处气量的送停，以及控制气锤工作；与电磁阀组连接的所有设备器件都由气管串联。
13.现对于现有技术，本实用新型具有以下优点：
14.相比较常见型的加料设备，该设备更加密封，保证了物料不被外界因素 (如：湿度变化、杂质污染等)影响到产品的品质。常见的加料设备进料情况受工作方式的影响，会影响进料的均匀度和分散性，该设备通过分化料仓，让物料放置独立的同时也保证了进料时物料的分散性，分散料仓处进气口对料仓内的粉体提供正压气体，通过对进气风量的控制使得料仓内的粉体可以被吹散开，甚至达到料仓内的粉体近乎于雾化状态，最终使其物料粉体具有更好的分散性，从而通过出料管道进入分级设备中，该过程相比较常见的加料设备使得物料在进料过程中更顺畅、更均匀。同时该设备相比较常见的加料设备减少了电机的使用，避免了一些因用电问题或者电机动力问题所产生的影响。该设备因为是应用于超细粉体领域，整个加料仓都处于密封状态，也会使得在生产过程中避免了粉体因动态因素下形成的物料飘散外泄导致的物料浪费问题。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图。
16.图中：1、非敞口式加料口，2、加料仓，3、气锤，4、气动阀门，5、滤料口，6、分散料仓，7、出料管道，8、进气口，9、分散料仓底盖，10、出料阀门，11、电磁阀组，12、气管，13、压力表，14、出料管底口。
具体实施方式
17.结合附图和实施例对本实用新型做进一步描述，虽然进行清楚完整地描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属本实用新型保护的范围。
18.如图1所示，本实用新型的一种气相法粉体分级加料设备，包括非敞口式加料口1、加料仓2、气锤3、气动阀门4、滤料口5、分散料仓6、出料管道7、进气口8、分散料仓底盖9、出料阀门10、电磁阀组11、气管12、压力表13以及出料管底口14等部件。
19.所述的非敞口式加料口1，位于整个加料设备的最上方，加料口大小的设计可根据生产需要进行尺寸调节，以方便日常使用。
20.所述的加料仓2，主要功能是作为物料填放使用，其下部为倒置圆台结构，加料仓的结构设计在保证了物料空间的同时，其结构所形成的斜坡面可以更有效的方便料仓内的粉体滑落到料仓底部，从而使其物料粉体可以更顺畅的进入分散料仓，比其它结构的设计更具有便利性。
21.所述的气锤3，主要功能在于敲击加料仓的外壁，使得那些物料在加料过程中因其吸附在料仓内壁上而不能自由下落的粉体，通过气锤的敲击而自由下落，从而保证了物料运行的流畅性。
22.所述的气动阀门4，其主要功能在于隔断上下两个料仓的连通，方便通过气动阀门的可控开合，保证加料仓的粉体能够在可控情况下顺畅进入分散料仓内，也保证了分散料仓的气流以及物料无法回转到上方的加料仓中。
23.所述的滤料口5，其主要功能用于分散料仓内的粉体顺利进入下一阶段，与出料管道7为一个整体，过滤出料口的设计主要是在料口位置增加过滤装置，如滤网、滤芯、滤棉等，滤材的选择依实际使用状况决定，它能够初步过滤掉粉体中所含有的杂质，保证物料的质量。出料口的工作原理在于分散料仓内由于进气的原因，形成一定的正压，同时由于出料管道连接气相分级设备，出料管道内形成一定的负压，在双重受力的情况下，料仓的内的压力高于出料口以及出料管道内的压力，通过形成的压力差，使得料仓内的粉体进入出料管道从而达到加料的效果。
24.所述的分散料仓6，其主要功能是承接加料仓能下来的少量粉体物料，并通过进气喷嘴8送入的气体使其粉体被吹散开，形成雾化状态，保证了物料的松散性，方便物料进入下一分级阶段。
25.所述的进气口8，其主要功能是为分散料仓提供正压气体，并利用其形成的风力把分散料仓内的粉体吹散开，其进气口处可依照生产需求安装可拆卸的螺口尖口喷嘴，也可以根据所需的风量选择其他型号的喷嘴。进气喷嘴的安装主要分布在分散料仓底部位置，这样会使得上方加料仓进来的粉体可以更好的被进气喷嘴形成的风力吹散开，进气口的数量为1-10个，其数量的选择亦可根据风力、风量的需求调节改变，多个所述进气口之间等高、等间距设置；进气口与所述分散料仓的侧壁之间的夹角为30-90
°
，这样可以使得分散料仓内的粉体形成一定的风旋，会使得物料粉体分散的效果更好。由于加料仓2会通过气动阀门4开合对分散料仓内进行进料，为避免分散料仓内由于压力高于加料仓，导致分散料仓内的物料粉体被反吹回加料仓，在电磁阀组11控制气动阀门打开的时候，会同时控制进气喷嘴处停止进气，以保证两个料仓内的压力不会悬殊过大，从而保证加料仓内的物料可以更顺利的进入分散料仓内。
26.所述的分散料仓底盖9，主要功能是为分散料仓做到密封作用，同时机器运行停止后，也为清洗维护起到方便拆装的作用。
27.所述的出料阀门10，其主要功能是方便控制加料设备在所需的情况下对出料过程进行打开或是关闭。也可以做到及时关闭出料，以确保进料的安全，保障了进料过程中因意外情况下导致的物料外泄的情况。
28.所述的电磁阀组11，其主要器件为时间继电器和电磁阀(气阀)，通过设定好的时间参数，间断性控制气动阀门的开合，控制进气口处气量的送停，以及气锤3也需要通过此装置进行其工作频率的设定，以保证设备的有效运行。与电磁阀组连接的所有设备器件都由气管12串联起来，气管的选择根据实时运行的参数挑选所需型号即可。
29.所述的压力表13，其主要功能在于观察出料管内的压力情况，根据日常生产中设定好的分散料仓内进气量、风量，从而拥有特定的压力值，可以通过压力表的数值变化更好观察其进料效果，以及其他情况。
30.所述的出料管底口14，其主要用以连接于后续的分级设备，其上半部所连接的滤料口、出料管道等，其所起到的作用就是为了把分散料仓内的粉体输送到分级设备中。
31.采用本实用新型的气相粉体分级加料设备，可以使粉体在加料的过程中更加精
细、均匀，使得分级精度得到有效的提升。相比较传统的加料设备更加适用于要求较高的纳米级、亚微米级、微米级超细粉体的精度分级加料需求。

技术特征：

1.一种气相法粉体分级加料设备，包括加料仓和分散料仓，所述加料仓设有非敞口式的加料口，所述分散料仓设有非敞口式的出料口和若干个进气口，其特征在于：所述加料仓和所述分散料仓之间密封连接，所述分散料仓的腔体内设有与所述出料口连接的滤料口，所述进气口环设于所述分散料仓的侧壁，且所述进气口的位置不高于所述分散料仓的高度的1/4。2.如权利要求1所述的一种气相法粉体分级加料设备，其特征在于：所述加料仓的下部为倒置圆台结构。3.如权利要求1所述的一种气相法粉体分级加料设备，其特征在于：所述分散料仓的径向截面为圆形或类圆形。4.如权利要求1所述的一种气相法粉体分级加料设备，其特征在于：所述滤料口不位于所述分散料仓的轴线上，且所述滤料口通过出料管道与所述出料口固定连接，所述出料管道与所述分散料仓的轴线之间的夹角为15-75
°
。5.如权利要求1所述的一种气相法粉体分级加料设备，其特征在于：所述滤料口设有过滤装置。6.如权利要求1所述的一种气相法粉体分级加料设备，其特征在于：所述进气口的数量为1-10个，多个所述进气口之间等高、等间距设置；所述进气口与所述分散料仓的侧壁之间的夹角为30-90
°
。7.如权利要求1所述的一种气相法粉体分级加料设备，其特征在于：所述加料仓的外侧设有气锤。8.如权利要求7所述的一种气相法粉体分级加料设备，其特征在于：所述气锤垂直设置于所述加料仓的下部外壁。9.如权利要求1至8任一项所述的一种气相法粉体分级加料设备，其特征在于：所述加料仓和分散料仓之间通过气动阀门密封连接。10.如权利要求9所述的一种气相法粉体分级加料设备，其特征在于：所述气相法粉体分级加料设备还包括电磁阀组，所述电磁阀组用于控制气动阀门的开合，控制进气口处气量的送停，以及控制气锤工作；与电磁阀组连接的所有设备器件都由气管串联。

技术总结

本实用新型涉及一种气相法粉体分级加料设备，包括加料仓和分散料仓，加料仓和分散料仓之间密封连接；所述加料仓包括非敞口式加料口和气锤，所述气锤位于加料仓一侧；所述分散料仓包括滤料口、出料管道、进气口、出料阀门、分散料仓底盖，所述滤料口置于分散料仓内部，且不位于所述分散料仓的轴线上，所述滤料口通过出料管道与所述出料口固定连接，出料管道下部位置连接有压力表、出料阀门。相比较常见型的加料设备，该设备更加密封，保证了物料不被外界因素影响到产品的品质，也避免了粉体因动态因素下形成的物料飘散外泄导致的物料浪费问题。问题。问题。