科技论坛
申世斌
（广东华路交通科技有限公司，广东广州510420）
1概述
1.1高效减水剂。高效减水剂是三聚氰胺磺酸盐甲醛缩聚物和
多环芳烃磺酸盐甲醛缩合物。
由于这几种外加剂对水泥有强的分散能力，减水率高达20%~30%，而不同于普通的塑化剂(减水剂)，因而称为高效减水剂或超塑化剂。高效减水剂给混凝土带来了变革性的变化，促进了高强混凝土、流态混凝土和集中搅拌的商品混凝土的发展，已广泛用于制备自流平砂浆和混凝土、水下浇灌混凝土、宏观无缺陷混凝土和高性能混凝土等。伴随着高强度、高流动性混凝土的技术发展，混凝土外加剂有了很快地发展。最初发展起来的是萘系、密胺系高效减水剂，近年来聚羧酸系减水剂的优越性能已得到国际上广泛的认同和普遍使用。在混凝土中掺入高效减水剂后，许 多性能如微观结构、
孔隙率、吸附性、硬化速度、强度等都将发生改变，水泥矿物水化和水泥本身的一些性能也会受到影响。新型高性能减水剂是目前国内外高性能混凝土技术发展的一个重要方面。
1.2高强混凝土。抗压强度超过50~60M Pa 的混凝土通常被认为是高强混凝土，其重要特点是强度高、耐久性好、变形小。20世纪60~70年代，高效减水剂的应用使混凝土业出现了惊人的进展，突出地体现在水灰比从小于0.50大幅度地降低到可以小于0.30甚至
更低，从而混凝土能够迅速地硬化，强度大大提高。
以高强度混凝土建造的高层建筑物和大跨桥梁迅速获得应用，施工工期缩短和模板周转加快。目前，获得高强混凝土的最基本途径是选择优质的胶凝材料、骨料与高效减水剂，然后优化这些材料的配比。其关键是减少基体中的孔隙率，微裂纹和脆弱晶体结构，还要促进集料界面过渡区的强度和质量。为了达到上述目的，降低水灰比是主要方法。
2配制高强混凝土所用原材料基本要求2.1应选用质量稳定、强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
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2.2对强度等级为C60级的混凝土，其粗骨料的最大粒径不应大于31.5mm ，对强度等级高于C60级的
混凝土，其粗骨料的最大粒径不应大于25mm ，针片状颗粒含量不宜大于5.0%，含泥量不应大
于0.5%，
泥块含量不应大于0.2%，其他质量指标应符合现行的行业标准的规定。
2.3细骨料的细度模数宜大于2.6，含泥量不应大于2.0%，泥块
含量不应大于0.5%，
其他质量指标应符合现行行业标准的规定。2.4配制高强混凝土时应掺用高效减水剂或缓凝高效减水剂。2.5配制高强混凝土时应掺用活性较好的矿物掺合料，且宜复合使用矿物料。
3原材料的优选双柱汽车举升机
3.1水泥。配制高强高性能混凝土宜选用52.5及以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，在选用硅酸盐水泥时还需考虑硅酸盐水泥的矿物组成和细度。在选用水泥时，应根据工程的具体情况，综合考虑凝结时间、强度、变形性和耐久性等方面的特殊要求，本着经济合理的原则，宜优先选用C3S 含量高，C3A 含量低于8%的硅酸盐水泥。在保证强度的前提下，还需满足质量稳定、需水量低、流动性好、活性较高等要求。
3.2细集料。宜优先选用细度模数中等偏粗，质地坚硬、粒形良好的天然河砂。对0.315mm 筛孔的通过量不应少于15%，对0.16mm 筛孔的通过量不应少于5%，含泥量不应大于1%。另外，细集料应具有良好的级配，且云母含量按质量计不宜大于1%；轻物质含量按质量计不宜大于1%；硫化物及硫酸盐含量不宜大于0.5%；有机质含量按比法评介，颜不应深于标准。
3.3粗集料。粗集料的性能对高强高性能混凝土的性能有较大
影响，其中最主要的是集料的强度与界面的黏结力，以及骨料的物
理性能和化学成分。
粗集料的颗粒强度、针片状颗粒含量、含泥量及最大粒径等也是高强高性能混凝土强度和性能的控制因素。粗骨料的强度对高强高性能混凝土的强度影响很大，因此应选用质地坚硬未风化的岩石，骨料母材的抗压强度不应小于混凝土强度标准值的1.3倍，宜优先选用致密的辉绿岩、玄武岩、火成岩、花岗岩、大理石等。
新型玉米播种机3.4外加剂。新型高效减水剂是配制高强高性能混凝土的必需组分。新型高效减水剂对胶凝材料的分散能力强、减水率高，可大幅降低混凝土的单方用水量，不仅能增加混凝土拌和物的流动性，保持混凝土坍落度损失功能好，而且能大幅度地提高混凝土的强度和弹性模量，对减少徐变，提高混凝土的耐
久性也非常有利。在选择高效减水剂时，既要考虑到工程特点、施工条件、耐久性要求，也要考虑到高效减水剂的种类、用量、混凝土强度与水泥的适应性等。
4高强混凝土配合比设计
原材料的选择是得到高强度混凝土的前提和基础，而合理确定高强度混凝土的配合比，是保证高强度混凝土达到设计要求的另一
个重要方面。
混凝土配合比设计实际上就是对各种原材料在单位体积内的用量进行试配。
搪瓷缸4.1水灰比的确定。高强混凝土水灰比计算不能用普通混凝土的强度计算公式，应根据试验资料进行统计，提出混凝土强度和水灰比的关系式，然后用作图法或计算法求出与混凝土配制强度（fcu.o ）相对应的水灰比。当采用多个不同的配合比进行混凝土强度试验时，其中一个应为基准配合比，其他配合比的水灰比，宜较基准配合比分别增加和减少0.02~0.03。
4.2集料用量。200gana-580
a.每立方碎石用量为G0，高强混凝土每立方的碎石用量Vs
为0.9~0.95m 3
，则每立方中碎石质量为G0=Vs ×碎石松散容重b.每立方砂用量S0S0=[G0/（1-Qs ）]Qs Qs —砂率，应经试验确定，一般控制在28%~36%范围内计算高强混凝土配合比时，其用水量可在普通混凝土用水量的基础上用减水率法加以修正。
4.3水泥用量。高强混凝土水泥用量一般不宜超过550kg/m 3。如
配制C60混凝土所需水泥用量通常在500~550kg/m 3
的范围内。
4.4配合比的确定。当拌和物实测密度与计算值之差的绝对值不超过计算值2%时，可不调整。大于2%时按《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）规定进行相应的调整。混凝土配合比确定后，应对配合比进行不少于6次的重复试验进行验证，其平均值不应低于配制的强度值，确保其稳定性。
5结论
大力开展和推广高性能应用混凝土减水剂是促进建筑业科学进步的重要途径，通过提高减水剂的减水率大到一定的数值，从而
降低混凝土拌合物中的含水量并可以改善高强混凝土的性能。
因此随着混凝土减水剂品种的不断开发增加，质量逐步提高，定会在建筑业中发挥巨大的作用和良好的效益。
摘要：通过在在混凝土中掺入高效减水剂可以使混凝土在许多性能如微观结构、孔隙率、吸附性、硬化速度、强度等都将发生改变，
水泥矿物水化和水泥本身的一些性能也会受到影响。在此主要介绍了高强混凝土配合比设计必须满足的基本要求，
阐述了水泥、骨料、高效减水剂和矿物质超细粉在高强混凝土中的作用，并对高强混凝土配合比的设计进行了简要的论述。
关键词：减水剂；高强混凝土；配合比46··防粘贴油漆
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