怎样增加混凝⼟粘聚性_粘聚性不够或太⾼怎么办？混凝⼟粘 聚性调整技巧
混凝⼟⽣产实践常常会遇到中低强度等级混凝⼟粘聚性差的问题。常常表现为露⽯、浆⽯分离，保⽔性差。⼀般在正常减⽔剂掺量时，混凝⼟⽆离析现象，但露⽯现象⽐较明显，即浆体和碎⽯分离，没有包裹性。这种情况，很多砼⾏第⼀反应就是提⾼砂率，但这种做法⽆法根本性解决问题。⼤家还会把减⽔剂掺量降低0.1%～0.2%，此时混凝⼟拌合物流动性就变差了，坍落度损失⼜加快，混凝⼟出机后30min坍落度损失超过60mm，导致现场施⼯困难。 粘聚性差
1、外加剂
减⽔剂⼀般是增幅流动性的。
引⽓剂也能增加流动性，还可以改善黏聚性，降低泌⽔性。
加⼊少量增稠剂也可以达到同样的效果，增⼤流动性和黏聚性，降低泌⽔性。
2、掺合料
如优质的粉煤灰，硅灰等超细微粒掺合料。加⼊⼀定量的掺合料加以拌合，也是能达到上⾯所说的效果，就是增⼤流动性，降低泌⽔性，减少离析，增⼤黏聚性。
3、集料
如何制作音箱⼀般来说吧，集料的级配好，那么保⽔性以及黏聚性都不会差的。
4、⽔泥
⼀般来说⽔泥对新拌混凝⼟的和易性的影响主要是⽔泥的需⽔量跟泌⽔性。需⽔量⼤的⽔泥拌制的新拌混凝⼟的流动性较⼩，但是⼀般黏聚性跟保⽔性较好。当然泌⽔性的⽔泥拌制的混凝⼟保⽔性是差的。
(1)砂筛分析
对于混凝⼟的粘聚性及保⽔性⽽⾔，细⾻料中0.30mm及0.15mm以下的细颗粒含量⾄关重要。细⾻料的品质及颗粒级配往往是被忽视的，特别是在如今细⾻料⼊库不能完全把控品质，存在很多变数的情况下。国内外标准都建议分别达到15%及5%以上。混凝⼟拌合物粘聚性差时，可以适当复配细砂增加0.30mm以下颗粒含量，提⾼粘聚性，没有细砂时，可以增加粉煤灰⽤量。对于中低强度等级混凝⼟来说，砂细度模数宜为2.5左右，粒径⼩于0.30mm颗粒含量20%为宜。
(2)浆体量
浆体是由胶材、⽔、外加剂和含⽓量组成，应计⼊混凝⼟含⽓量对裹浆浆体的贡献。混凝⼟中细⾻料填充粗⾻料空隙，浆体填充⾻料空隙。通常条件下，中低强度等级混凝⼟的单⽅浆体体积为0.28～0.33m3，浆体含量不⾜，不能有效填充、包裹⾻料易造成粘聚性变差。
对于浆体不⾜引起的混凝⼟粘聚性差，可以保持⽔胶⽐不变适当增加⽤⽔量，提⾼浆体量或者添加引⽓组分外加剂增加混凝⼟含⽓量，但应注意，含⽓提⾼1%，混凝⼟强度将降低4%左右。
(3)外加剂与胶凝材料相容性
外加剂能提⾼新拌混凝⼟的⼯作性能，但在⽣产实践中经常会遇到外加剂与混凝⼟的原材料相容性差的现象。外加剂与混凝⼟原材料的相容性是不容忽视的⼀个重要因素，尤其是外加剂与⽔泥及矿物掺合料的相容性问题。混凝⼟浆⾻易分离，容易露⽯，且对外加剂的掺量⽐较敏感。外加剂掺量低时，混凝⼟流动性差，坍落度损失加快，增加掺量后容易导致浆⾻分离、粘聚性更差，是外加剂与其他原材料相容性差的⼀种典型表现。
遇到因外加剂与混凝⼟原材料相容性差造成的混凝⼟粘聚性差，应调整外加剂适应性。常⽤的外加剂通常有减⽔剂母液和复配“⼩料”组成，调整⼩料的品种和⽤量有时可以达到“四两拨千⽄”的效果。
游艇门⽅案1：减⽔剂母液组分不变，适当增加引⽓组分、增稠组分(如糊精、纤维素醚等)”;
⽅案2：调整减⽔剂母液组分，如聚羧酸减⽔剂有保坍缓释性、减⽔型等，通过调整聚羧酸母液的类型和组合⽐例，到了聚羧酸母液的最优配⽐，可解决相容性问题。混凝⼟拌合物对⽤⽔量及外加剂掺量的敏感性亦得到改善，试拌时即使⽤⽔量再提升10kg/m3，外加剂掺量分别提⾼和降低0.1%，也不出现浆⾻分离的现象。
(4)砂率
砂率的⼤⼩对混凝⼟⼯作性具有重要影响，⼀般来说随着砂率的增加混凝⼟的粘聚性先增加后降低，存在⼀个最佳砂率。当实际砂率低于最佳砂率时，砂⽯⾻料组成的混合⾻料的空隙率较⼤，需要较多的浆体填充空隙，包裹在⾻料表⾯的浆体厚度薄，粘聚性差。但当砂率⼤于最佳砂率时，细⾻料砂⽤量过⼤，造成⽐表⾯积增加，空隙率也⼤于最佳空隙率，同样造成包裹在⾻料表⾯的浆体厚度变薄，混凝⼟粘聚性变差。⽣产实践中，可以根据实践情况适当调整砂率。
粘聚性好，也⽆泌⽔，但坍落度太⼩
坍落度太⼩会引起流动性的减⼩，使得混凝⼟不易成型。
原因分析：园林音箱
1、在单位体积的混凝⼟拌合物中，如果⽔灰⽐保持不变，则⽔泥浆的数量增多，则拌合物的流动性越⼤。但是⽔泥浆的数量过少，不⾜以填満集料的空隙和包裹集料表⾯，则混凝⼟的粘聚性和流动性都会很差。在这种情况下应当在保证⽔灰⽐不变的条件下通过增加⽔泥浆的⽤量来达到合适的流动性。
2、在⽔泥浆⽤量⼀定(合理)的情况下，当混凝⼟拌合物中的砂率过⼤时，集料的空隙和总表⾯积增⼤，混凝⼟拌合物就显得⼲稠，流动性⼩。在这种情况下我们应当保证⽔泥和⽤⽔量不变，适当的降低砂率。
3、当⽔泥浆的⽤量确定适当时，在混凝⼟拌合物中，⽔灰⽐决定⽔泥浆的稠度，在⽔灰⽐较⼩则⽔泥浆较稠，拌合物的流动性易较⼩。故坍落度较⼩也有可能是⽔灰⽐过⼩引起的，⼜因为⽔灰⽐的变化会直接影响混凝⼟的强度，因此此时我们为了增加拌合物的流动性⽽增加⽤⽔量时，必须保证⽔灰⽐不变，同时增加⽔泥的⽤量。
粘聚性尚好，有少量泌⽔，坍落度太⼤
1、有少量泌⽔说明保⽔性稍差，坍落度太⼤则说明流动性过⼤。流动性过⼤会产⽣分层离析现象，导致混凝⼟拌合物失浆⽽⾻料外露。此时我们可以通过增加砂⽯的⽤量来减⼩流动性。
2、另⼀⽅⾯有泌⽔，坍落度太⼤也有可能是⽔灰⽐过⼤引起的，因为在⽔灰⽐过⼤的情况下⽔泥浆过稀所以混凝⼟拌合物的流动性过⼤，保⽔性差，此时应当通过调⼩⽔灰⽐来改变拌合物的流动性。
插捣难，粘聚性差，有泌⽔，轻轻敲击便产⽣崩塌
单看拌合物有泌⽔现象则有可能是⽔泥浆数量过多引起的，但是结合有泌⽔现象的同时粘聚性⼜差，则⼜有可能为⽔泥浆过少引起的，⼆者⽭盾，故在拌合物出现上⾯现象时不是⽔泥浆多少引起的。煤气燃烧器
故以上拌合物出现的问题应是由于砂率过⼩引起的，虽然⾻料总表⾯积⼩，但是砂浆不⾜，不能在⾻料的周围形成⾜够的砂浆层形成润滑作⽤，因此使拌合物的流动性降低，更是影响了粘聚性。因此，我们可以在保证⽤⽔量和⽔泥⽤量⼀定的情况下增⼤砂率来达到粘聚性的要求。
拌合物⾊淡，有跑浆现象，粘聚性差，产⽣崩塌
1、当混凝⼟拌合物中⽔灰⽐较⼤时，⽔泥浆较稀，混凝⼟拌合物的流动性虽然较⼤，但是粘聚性、保⽔性会随之变差，当⽔灰⽐⼤于某⼀极限值时，将产⽣离析、泌⽔现象;
2、当混凝⼟拌合物中，砂率过⼩时，虽然集料的总表⾯积减⼩，但是由于砂浆量不⾜，不能在粗集料的周围形成⾜够的砂浆层起润滑作⽤，因⽽使拌合物流动性降低，更严重影响了拌合物的粘聚性与保⽔性，故拌合物显得粗涩、粗集料离析、⽔泥浆流失，甚⾄出现溃散等不良现象。所以在出现混凝
⼟拌合物⾊淡，有跑浆现象，粘聚性差，产⽣崩塌现象时应当通过增加⽔泥⽤量和增⼤砂率来改变拌合物的性状。
等离子体刻蚀C50 泵送混凝⼟150-160kg⽤⽔量粘聚性⼤怎么办?
混凝⼟粘度⼤的原因：
基于混凝⼟胶材的粘结性，加⼊⼀种适量分⼦的⾮离⼦复合物，改善胶体的表⾯张⼒，降低⽆机胶体在有限⾃由⽔中的粘性。⽽不影响凝结(硬化)后基体的抗压强度及耐久性等。
u型光电传感器在混凝⼟中掺加⼀定⽐例的降粘剂，能收到很好的降粘效果：每吨10%固含量的聚羧酸减⽔剂加⼊本品10~20kg，常⽤量8~15kg。复配时充分搅拌均匀即可。使⽤前针对地材进⾏详细试验，以确定精准添加量。
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