一种抗菌无纺布的热轧装置的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布加工设备技术领域，尤其涉及一种抗菌无纺布的热轧装置。

背景技术：

2.热轧是无纺布生产过程中的最后一道成网技术，是冷却铺丝后成就面料的一道流程。热轧是热轧辊滚压均匀的纤维丝使得融化从而成网。一般来讲，运用热轧处理工艺的是纺粘法丙纶无纺布。无纺布的加工工艺中，热轧固结成型是关系非制造布表面外观质量的关键工艺，它决定了非织造布的断裂强度、伸长率、外观和手感等性能。对热轧辊热压加热的方式有三种:蒸汽加热、电加热和油加热，通过热油加热热轧辊是目前常用的加热技术手段，热油加温热轧辊的结构，控制热轧辊的温度，确保整体热轧辊受热均匀性，减小温度差异，提高热效率，从而提高热轧定型的产品质量。在公开号为cn213772453u的中国专利中公开了一种无纺布热轧辊，包括外管和热轧辊主体，所述外管安装在热轧辊主体左端外壁上，所述外管的外部套接有加热套，通过加热套为外管进行加热，同时加热套又不会随着外管旋转，而且油箱中的热油进入到进油槽中后，再流回到进入到油箱中，使得热油可以重复使用，同时热油可以从热轧辊主体的两侧进入到其内部，可以减短热油的流动路径，减少热油的温度损失，该新型无纺布热轧辊使热油的流动路径变短，热量快速均匀传递到辊体表面上，使热轧效果好，提高了无纺布加工质量。上述的现有技术存在以下问题：由于热油从热轧辊主体的两侧进入到其内部进行循环，热油流动路径方向与热轧辊主体的旋转方向垂直，热油与轧辊内壁面相接触的流入点和流出点温度差较大，造成热轧辊在轴向上的外表面温度不均匀，影响无纺布的生产质量。

技术实现要素：

3.本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种抗菌无纺布的热轧装置，缩短热油在热轧辊内壁面上的流动路径，解决热轧辊外表面的温度不均匀的问题。
4.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：一种抗菌无纺布的热轧装置，包括机架，所述机架上水平安装有两个相互平行且正对设置的热轧辊，所述热轧辊包括辊筒、左辊颈、右辊颈和轴头，辊筒两端分别固定连接左辊颈和右辊颈，左辊颈和右辊颈均与机架转动连接，右辊颈通过轴头连接驱动热轧辊转动的驱动电机，所述辊筒的中心设有隔热筒，隔热筒的两端均设有与辊筒转动连接，所述隔热筒的外壁与辊筒的内壁之间设有导油筒腔，所述导油筒腔内沿轴向设置有一道的隔热板，隔热板与隔热筒的外壁之间为固定连接，隔热板与辊筒的内壁之间为密封滑动连接，所述隔热板两侧分别设有喷油口和吸油口，所述隔热筒内固定安装有进油管和出油管，进油管和出油管分别与喷油口和吸油口相连通，所述左辊颈的轴心处开设有供进油管和出油管通过的中心孔，所述进油管的外端连接油泵，油泵连接热油箱，热油箱连接出油管的外端。
5.进一步完善，所述隔热筒内设有卸荷阀，卸荷阀的输入端与导油筒腔相连通，卸荷
阀的输出端通过回油管连接热油箱。
6.进一步完善，所述隔热筒的外壁上设有温度传感器。
7.进一步完善，所述隔热筒的外壁上沿轴向间隔设置有若干个导流板。
8.本实用新型有益的效果是：油泵启动后，热油箱内的热油通过进油管输送到喷油口，喷油口喷出的热油在隔热筒的外壁与辊筒的内壁之间的导油筒腔内流动一周后通过吸油口、出油管流回热油箱内，流动路径与辊筒的圆周面形状相配合，热油的流动路径小，使得辊筒外表面不仅在周向上受热均匀，而且减小了在轴向上的温差，保证了热轧的质量。
附图说明
9.图1为本实用新型的结构示意图；
10.图2为上面一个的热轧辊的结构剖视图。
11.附图标记说明：1、机架，11、驱动电机，2、热轧辊，21、辊筒，22、左辊颈，23、右辊颈，24、轴头，25、中心孔，3、隔热筒，31、导油筒腔，32、隔热板，33、喷油口，34、吸油口，35、进油管，36、出油管，37、导流板，38、温度传感器，4、油泵，41、热油箱，42、卸荷阀，43、回油管。
具体实施方式
12.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
13.参照附图：本实施例中一种抗菌无纺布的热轧装置，包括机架1，所述机架1上水平安装有两个相互平行且正对设置的热轧辊2，所述热轧辊2包括辊筒21、左辊颈22、右辊颈23和轴头24，辊筒21两端分别固定连接左辊颈22和右辊颈23，左辊颈22和右辊颈23均与机架1转动连接，右辊颈23通过轴头24连接驱动热轧辊2转动的驱动电机11，所述辊筒21的中心设有隔热筒3，隔热筒3的两端均设有与辊筒21转动连接，所述隔热筒3的外壁与辊筒21的内壁之间设有导油筒腔31，所述导油筒腔31内沿轴向设置有一道的隔热板32，隔热板32与隔热筒3的外壁之间为固定连接，隔热板32与辊筒21的内壁之间为密封滑动连接，所述隔热板32两侧分别设有喷油口33和吸油口34，所述隔热筒3内固定安装有进油管35和出油管36，进油管35和出油管36分别与喷油口33和吸油口34相连通，所述左辊颈22的轴心处开设有供进油管35和出油管36通过的中心孔25，所述进油管35的外端连接油泵4，油泵4连接热油箱41，热油箱41内储存有热油，热油箱41连接出油管36的外端。
14.如附图1所示，使用时,启动两个驱动电机11带动两个热轧辊2同步进行转动，两个热轧辊2的结构上下对称，将铺网后的片状原料短纤通过上下两个热轧辊2之间进行热压成形。热轧无纺布的优点之一是具有抗菌性。制品具拔水性，不发霉，并能隔离存在液体内细菌及虫类的侵蚀，不霉蛀。热轧辊2的温度由热油箱41将235至240℃热油经油泵4送入上下两个热轧辊2。油泵4启动后热油箱41的热油通过进油管35输送至喷油口33，如附图2所示，在喷油口33流出的热油流过导油筒腔31到达吸油口34的过程中实现对辊筒21的均匀加热，最后通过出油管36流回热油箱41内，由于热油的流动路径与辊筒的圆周面形状相配合，热油的流动路径小，热力损失小，使得辊筒外表面不仅在周向上受热均匀，而且减小了在轴向上的温差，保证了热轧的质量。
15.所述隔热筒3内设有卸荷阀42，卸荷阀42的输入端与导油筒腔31相连通，卸荷阀42的输出端通过回油管43连接热油箱41。卸荷阀42由溢流阀和单向阀组成。当导油筒腔31内
压力达到溢流阀的开启压力时，溢流阀开启，泵卸荷，热油通过回油管43流回热油箱41；当导油筒腔31内压力降至溢流阀的关闭压力时，溢流阀关闭，泵向系统加载。卸荷阀42可以提高油泵寿命，控制回路压力，起到安全保护的作用。
16.所述隔热筒3的外壁在靠近两个热轧辊2的辊缝位置上设有若干个轴向分布的温度传感器38，温度传感器38用于检测导油筒腔31内的热油温度，反馈热轧辊2的温度信号，对热油箱41内热油温度、油泵4的流量、热轧辊2的转速调整提供参考依据，从而提高热轧的质量。
17.所述隔热筒3的外壁上沿轴向间隔设置有若干个导流板37。导流板37可以引导喷油口33流出的热油有序流过导油筒腔31后顺利到达吸油口34，减小热油在导油筒腔31内的滞留时间，从而使辊筒21的表面温度更加均匀，提高热轧后的无纺布质量。
18.虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

技术特征：

1.一种抗菌无纺布的热轧装置，包括机架(1)，所述机架(1)上水平安装有两个相互平行且正对设置的热轧辊(2)，所述热轧辊(2)包括辊筒(21)、左辊颈(22)、右辊颈(23)和轴头(24)，辊筒(21)两端分别固定连接左辊颈(22)和右辊颈(23)，左辊颈(22)和右辊颈(23)均与机架(1)转动连接，右辊颈(23)通过轴头(24)连接驱动热轧辊(2)转动的驱动电机(11)，其特征在于：所述辊筒(21)的中心设有隔热筒(3)，隔热筒(3)的两端均设有与辊筒(21)转动连接，所述隔热筒(3)的外壁与辊筒(21)的内壁之间设有导油筒腔(31)，所述导油筒腔(31)内沿轴向设置有一道的隔热板(32)，隔热板(32)与隔热筒(3)的外壁之间为固定连接，隔热板(32)与辊筒(21)的内壁之间为密封滑动连接，所述隔热板(32)两侧分别设有喷油口(33)和吸油口(34)，所述隔热筒(3)内固定安装有进油管(35)和出油管(36)，进油管(35)和出油管(36)分别与喷油口(33)和吸油口(34)相连通，所述左辊颈(22)的轴心处开设有供进油管(35)和出油管(36)通过的中心孔(25)，所述进油管(35)的外端连接油泵(4)，油泵(4)连接热油箱(41)，热油箱(41)连接出油管(36)的外端。2.根据权利要求1所述的一种抗菌无纺布的热轧装置，其特征在于：所述隔热筒(3)内设有卸荷阀(42)，卸荷阀(42)的输入端与导油筒腔(31)相连通，卸荷阀(42)的输出端通过回油管(43)连接热油箱(41)。3.根据权利要求1所述的一种抗菌无纺布的热轧装置，其特征在于：所述隔热筒(3)的外壁上设有若干个轴向分布的温度传感器(38)。4.根据权利要求1所述的一种抗菌无纺布的热轧装置，其特征在于：所述隔热筒(3)的外壁上沿轴向间隔设置有若干个导流板(37)。

技术总结

本实用新型公开了一种抗菌无纺布的热轧装置，包括机架，所述机架上水平安装有两个相互平行且正对设置的热轧辊，所述热轧辊包括辊筒、左辊颈、右辊颈和轴头，所述辊筒的中心设有隔热筒，所述隔热筒的外壁与辊筒的内壁之间设有导油筒腔，所述导油筒腔内沿轴向设置有一道的隔热板，所述隔热板两侧分别设有喷油口和吸油口，所述隔热筒内固定安装有进油管和出油管，进油管和出油管分别与喷油口和吸油口相连通。喷油口喷出的热油在隔热筒的外壁与辊筒的内壁之间的导油筒腔内流动一周后通过吸油口、出油管流回热油箱内，热油的流动路径小，使得辊筒外表面不仅在周向上受热均匀，而且减小了在轴向上的温差，保证了热轧的质量。保证了热轧的质量。保证了热轧的质量。