一种磁悬浮冷却机组及控制方法与流程

1.本公开涉及磁悬浮冷却机组技术领域，尤其涉及一种磁悬浮冷却机组及控制方法。

背景技术：

2.磁悬浮冷却机组采用冷媒进行封闭循环，因此机组的密封可靠性直接影响到整机运行的稳定性与安全性。在运行过程中，磁悬浮压缩机的电机自身会产生大量热量。
3.目前，对电机进行冷却的一种方式是：通过设置电机风冷结构或电机水冷结构来对电机进行冷却，但是，电机风冷结构和电机水冷结构不仅构造复杂，还会影响到磁悬浮压缩机的整体密封性与压缩机的工作效率。对电机进行冷却的另一种方式是：采用磁悬浮冷却机组的冷凝器中的低温液态冷媒来对电机进行冷却，但这种冷却方式中液态冷媒会对电机造成液击，同时进入电机的冷媒的温度过低会导致电机温度过低，磁悬浮压缩机会出现结露现象，造成电机内部的电气零部件损坏及出现漏电问题。

技术实现要素：

4.为克服相关技术中存在的问题，本公开提供了一种磁悬浮冷却机组及控制方法。
5.本公开第一方面提出了一种磁悬浮冷却机组，所述磁悬浮冷却机组包括压缩机、冷凝器、蒸发器和节流装置，所述压缩机、所述冷凝器、所述节流装置和所述蒸发器依次相连形成冷媒循环流路；所述冷媒循环流路包括第一冷媒管路和第二冷媒管路，所述第一冷媒管路将所述蒸发器的冷媒出口与所述压缩机的吸气口相连，所述第二冷媒管路将所述冷凝器的冷媒入口与所述压缩机的排气口相连；所述压缩机设有电机冷却通道，所述电机冷却通道用于对所述压缩机的电机进行冷却；所述电机冷却通道包括冷却入口和冷却出口；所述磁悬浮冷却机组还包括第三冷媒管路和第四冷媒管路，所述第三冷媒管路将所述冷却入口与所述第二冷媒管路连通，所述第四冷媒管路将所述冷却出口与所述第一冷媒管路连通。
6.本公开的一些实施例中，所述第三冷媒管路上设有控制阀，所述控制阀用来调节所述第三冷媒管路内的冷媒流量。
7.本公开的一些实施例中，所述电机内设置第一温度检测装置，所述第一温度检测装置用于检测所述电机的温度。
8.本公开的一些实施例中，所述第一冷媒管路的靠近所述压缩机的吸气口的位置设置第二温度检测装置和第一压力检测装置；所述第二温度检测装置用于检测所述压缩机的吸气温度，所述第一压力检测装置用于检测所述压缩机的吸气压力。
9.本公开的一些实施例中，所述第二冷媒管路的靠近所述压缩机的排气口的位置设
置第二压力检测装置，所述第二压力检测装置用于检测所述压缩机的排气压力。
10.本公开第二方面提出了一种磁悬浮冷却机组的控制方法，应用于如本公开第一方面所提出的一种磁悬浮冷却机组，所述控制方法包括：获取所述磁悬浮冷却机组的压缩机的电机温度；根据所述电机温度调节所述磁悬浮冷却机组的第三冷媒管路的冷媒流量。
11.本公开的一些实施例中，所述根据所述电机温度调节所述磁悬浮冷却机组的第三冷媒管路的冷媒流量，包括：当所述电机温度大于设定温度值时，增大所述第三冷媒管路的冷媒流量；当所述电机温度小于设定温度值时，减小所述第三冷媒管路的冷媒流量；当所述电机温度等于设定温度值时，保持所述第三冷媒管路的冷媒流量。
12.本公开的一些实施例中，所述控制方法还包括：获取所述压缩机的吸气温度和吸气压力；根据所述吸气温度和所述吸气压力计算所述压缩机的吸气过热度；根据所述压缩机的吸气过热度调节所述磁悬浮冷却机组的第三冷媒管路的冷媒流量。
13.本公开的一些实施例中，所述根据所述压缩机的吸气过热度控制所述第三冷媒管路的冷媒流量，包括比较所述压缩机的吸气过热度与目标过热度的大小；当所述吸气过热度大于目标过热度时，降低所述第三冷媒管路的冷媒流量；当所述吸气过热度小于目标过热度时，增大所述第三冷媒管路的冷媒流量；当所述吸气过热度等于目标过热度时，保持所述第三冷媒管路的冷媒流量。
14.本公开的一些实施例中，所述控制方法还包括：获取所述压缩机的排气压力；确定所述排气压力与所述吸气压力的比值；当所述比值大于设定比值时，增大所述第三冷媒管路的冷媒流量；当所述比值小于设定比值时，降低所述第三冷媒管路的冷媒流量；当所述比值等于设定比值时，保持所述第三冷媒管路的冷媒流量。
15.本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：本公开利用压缩机排气的一部分对压缩机电机进行冷却，避免了采用冷凝器流出的液态冷媒对压缩机的电机进行冷却时液态冷媒对电机产生液击，使得系统的可靠性更高。并且，对压缩机的电机进行冷却时，压缩机排气的温度高于环境露点温度，压缩机不会出现结露现象，避免了压缩机内部的电气部件损坏及出现漏电问题。
16.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
附图说明
17.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
18.图1是根据一示例性实施例示出的磁悬浮冷却机组的系统示意图。
19.图2是根据一示例性实施例示出的磁悬浮冷却机组的控制流程图。
20.图3是根据一示例性实施例示出的磁悬浮冷却机组的控制流程图。
21.图4是根据一示例性实施例示出的磁悬浮冷却机组的控制流程图。
22.图5是根据一示例性实施例示出的磁悬浮冷却机组的控制流程图。
23.其中：1-压缩机；2-蒸发器；3-冷凝器；4-节流装置；5-第一冷媒管路；6-第二冷媒管路；7-第五冷媒管路；8-第三冷媒管路；9-第四冷媒管路；10-控制阀；11-第二温度检测装置；12-第一压力检测装置；13-第二压力检测装置；14-第一温度检测装置。
具体实施方式
24.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。
25.磁悬浮压缩机在运行过程中，电机自身会产生大量热量，目前，对电机进行冷却的一种方式是：通过设置电机风冷结构或电机水冷结构来对电机进行冷却，但是，电机风冷结构和电机水冷结构不仅构造复杂，还会影响到磁悬浮压缩机的整体密封与磁悬浮压缩机的工作效率。对电机进行冷却的另一种方式是：采用磁悬浮冷却机组的冷凝器中的低温液态冷媒来对电机进行冷却，但这种冷却方式中液态冷媒会对电机造成液击，同时进入电机的冷媒的温度很低会导致电机自身温度过低，磁悬浮压缩机表面会产生冷凝水，造成磁悬浮压缩机内部电气零部件损坏及出现漏电问题。
26.为了解决以上技术问题，本公开提出了一种磁悬浮冷却机组，磁悬浮冷却机组包括由压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器依次相连形成冷媒循环流路；冷媒循环流路包括第一冷媒管路和第二冷媒管路，第一冷媒管路将蒸发器的冷媒出口与压缩机的吸气口相连，第二冷媒管路将冷凝器的冷媒入口与压缩机的排气口相连；压缩机设有电机冷却通道，电机冷却通道包括冷却入口和冷却出口；磁悬浮冷却机组还包括第三冷媒管路和第四冷媒管路，第三冷媒管路将冷却入口与第二冷媒管路连通，第四冷媒管路将冷却出口与第一冷媒管路连通。
27.本公开利用压缩机排气的一部分对压缩机电机进行冷却，避免了采用冷凝器流出的液态冷媒对压缩机的电机冷却时液态冷媒对电机产生液击，使得系统的可靠性更高。并且，对压缩机的电机冷却时，压缩机排气的温度高于环境露点温度，压缩机不会出现结露现象，避免了压缩机内部的电气部件损坏及出现漏电问题。
28.根据本公开一示例性实施例，如图1所示，本实施例提出了一种磁悬浮冷却机组，磁悬浮冷却机组包括压缩机1、冷凝器3、蒸发器2和节流装置4，本实施例的压缩机1为磁悬浮压缩机，磁悬浮压缩机更加高效节能，磁悬浮压缩机可以是磁悬浮离心式压缩机。节流装置4是通过对冷媒节流来降低冷媒压力的装置，例如可以是电子膨胀阀或毛细管。应用于空调场景下时，冷凝器3位于室外环境侧，蒸发器2位于室内环境侧，蒸发器2吸热后产生冷量，冷量传输至室内对室内进行降温。冷凝器3可以是风冷式冷凝器或水冷式冷凝器。蒸发器2可以是风冷式蒸发器、水冷式蒸发器或无过热蒸发器，优选无过热蒸发器，这是因为无过热蒸发器不设过热区，保证冷媒在蒸发器2内完全蒸发，同时减少材料和减小体积。其中，压缩
机1、冷凝器3、节流装置4和蒸发器2依次相连形成冷媒循环流路；冷媒循环流路是磁悬浮冷却机组的冷媒主流路，用于对环境温度进行调节。
29.冷媒循环流路包括第一冷媒管路5和第二冷媒管路6，第一冷媒管路5将蒸发器2的冷媒出口与压缩机1的吸气口相连，第二冷媒管路6将冷凝器3的冷媒入口与压缩机1的排气口相连。冷媒循环流路还包括第五冷媒管路7，第五冷媒管路7将冷凝器3的冷媒出口与蒸发器2的冷媒入口相连，节流装置4设置在第五冷媒管路7上。由压缩机1排出的高温高压的气态冷媒经第二冷媒管路6流入冷凝器3中，高温高压的气态冷媒在冷凝器3中冷凝放热变成低温高压的液态冷媒，低温高压的冷媒经第五冷媒管路7流向节流装置4，经节流装置4节流降压后形成低温低压的液态冷媒并经第五冷媒管路7流入蒸发器2，低温低压的液态冷媒在蒸发器2蒸发吸热，形成高温低压的气态冷媒，高温低压的气态冷媒经第一冷媒管路5流回压缩机1中，并重新在压缩机1中被压缩形成高温高压的气态冷媒，以此形成一个冷媒循环，冷媒循环流路参照图1中实线管路处的箭头所示方向。
30.由于压缩机1运行过程中压缩机1的电机自身会产生大量热量，压缩机1设有电机冷却通道，通过向电机冷却通道内通入冷却介质来对压缩机1的电机进行冷却，电机冷却通道包括冷却入口和冷却出口。磁悬浮冷却机组还包括第三冷媒管路8和第四冷媒管路9，第三冷媒管路8将冷却入口与第二冷媒管路6连通，第四冷媒管路9将冷却出口与第一冷媒管路5连通。
31.第三冷媒管路8可以是连接在冷却入口与第二冷媒管路6之间的一条管路，也可以是连接在冷却入口与第二冷媒管路6之间的多条管路。在一示例中，参考图1，第三冷媒管路8包括第一主管路和与第一主管路相连的多个第一支管路，第一主管路与第二冷媒管路6连通，多个第一支管路分别连接至冷却通道的多个冷却入口。第四冷媒管路9可以是连接在冷却出口与第一冷媒管路5之间的一条管路，也可以是连接在冷却出口与第一冷媒管路5之间的多条管路。在一示例中，参考图1，第四冷媒管路9包括第二主管路和与第二主管路相连的多个第二支管路，第二主管路与第一冷媒管路5连通，多个第二支管路分别连接至冷却通道的多个冷却出口。
32.由压缩机1的排气口进入第二冷媒管路6的一部分冷媒经第三冷媒管路8进入电机冷却通道，在电机冷却通道吸收电机的热量来对电机进行冷却，吸收了电机热量的冷媒经第四冷媒管路9流至第一冷媒管路5，与第一冷媒管路5内的冷媒混合后流回压缩机1内，以此来实现对电机进行冷却的冷媒循环。对电机进行冷却的冷媒流路参照图1中虚线管路处的箭头所示方向。
33.需要说明的是，由于由压缩机1排气口排出的冷媒的温度在45℃左右，但压缩机1运行过程中，压缩机1的电机产生的热量会导致电机温度很高，电机温度达到70-80℃，压缩机1的排出的冷媒的温度远低于电机的温度，因此，可直接采用由压缩机1的排气口排出的冷媒对电机进行冷却。同时，压缩机1的排气口排出的是气态冷媒，解决了通过液态冷媒对压缩机1进行冷却时液态冷媒对电机产生冲击的问题。另外，压缩机1排气口排出的冷媒的温度高于环境露点温度，压缩机1也不会出现结露现象，避免出现压缩机1内部的电气部件损坏及漏电问题。
34.根据本公开一示例性实施例，如图1所示，本实施例包括以上实施例的全部内容，区别在于，第三冷媒管路8上设有控制阀10，控制阀10用来调节第三冷媒管路8内的冷媒流
量。
35.本实施例通过在第三冷媒管路上设置控制阀，并通过控制阀来调节第三冷媒管路内的冷媒流量，一方面满足对电机的冷却需求，另一方面在压缩机1运行过程中避免出现喘振现象。
36.根据本公开一示例性实施例，如图1所示，本实施例包括以上实施例的全部内容，区别在于，电机内设置第一温度检测装置14，第一温度检测装置14用于检测电机的温度。第一温度检测装置14可以实时检测电机温度，也可以每隔设定时间检测电机温度，以减少第一温度检测装置14的运行次数，例如每隔10s检测一次电机温度。第一温度检测装置14可以是第一温度传感器。
37.本实施例通过第一温度检测装置检测的电机温度来对控制阀进行调控，从而达到调控第三冷媒管路内的冷媒流量的目的，以满足电机的冷却需求。
38.根据本公开一示例性实施例，如图1所示，本实施例包括以上实施例的全部内容，区别在于，第一冷媒管路5靠近压缩机1的吸气口的位置设置第二温度检测装置11和第一压力检测装置12。其中，第二温度检测装置11用于检测压缩机1的吸气温度，第一压力检测装置12用于检测压缩机1的吸气压力。第二温度检测装置11可以实时检测压缩机1的吸气温度，也可以每隔设定时间检测压缩机1的吸气温度，以减少第二温度检测装置11的运行次数，例如每隔10s检测一次压缩机1的吸气温度。第二温度检测装置11可以是第二温度传感器。第一压力检测装置12可以实时检测压缩机1的吸气压力，也可以每隔设定时间检测压缩机1的吸气压力，以减少第一压力检测装置12的运行次数，例如每隔10s检测一次压缩机1的吸气压力，第一压力检测装置12可以是第一压力传感器。
39.本实施例通过第二温度检测装置和第一压力检测装置来检测压缩机的吸气温度和吸气压力，然后根据压缩机的吸气温度和吸气压力来计算压缩机的吸气过热度，并根据压缩机的吸气过热度来对控制阀进行调节，达到调节第三冷媒管路内的冷媒流量的目的，以避免出现液击现象，提高系统可靠性。
40.根据本公开一示例性实施例，如图1所示，第二冷媒管路6靠近压缩机1的排气口的位置设置第二压力检测装置13，第二压力检测装置13用于检测压缩机1的排气压力。第二压力检测装置13可以实时检测压缩机1的排气压力，也可以每隔设定时间检测压缩机1的排气压力，以减少第二压力检测装置13的运行次数，例如每隔10s检测一次压缩机1的排气压力，第二压力检测装置13可以是第二压力传感器。
41.本实施例通过第二压力检测装置来检测压缩机的排气压力，然后根据压缩机的排气压力与吸气压力的比值来对控制阀进行调节，达到调节第三冷媒管路内的冷媒流量的目的，以解决压缩机运行过程中出现的喘振问题。
42.图2是根据一示例性实施例示出的磁悬浮冷却机组的控制流程图，参考图2，控制方法包括如下步骤：s201，获取磁悬浮冷却机组的压缩机的电机温度；s202，根据电机温度调节磁悬浮冷却机组的第三冷媒管路的冷媒流量。
43.本实施例中，可以实时获取电机内部温度，也可以每隔设定时间获取电机温度，以减少程序运行次数，例如每隔10s获取一次电机温度。本实施例通过获取的电机温度来对第三冷媒管路的冷媒流量进行调控，并当电机温度大于设定温度值时，增大第三冷媒管路的
冷媒流量；当电机温度小于设定温度值时，减小第三冷媒管路的冷媒流量；当电机温度等于设定温度值时，保持第三冷媒管路的冷媒流量，从而达到调控第三冷媒管路内的冷媒流量的目的，以满足电机的冷却需求。
44.图3是根据一示例性实施例示出的磁悬浮冷却机组的控制流程图，参考图3，控制方法还包括如下步骤：s301，获取压缩机的吸气温度和吸气压力；s302，根据吸气温度和吸气压力计算压缩机的吸气过热度；s303，根据压缩机的吸气过热度调节磁悬浮冷却机组的第三冷媒管路的冷媒流量。
45.本实施例中，可以实时获取压缩机的吸气温度和吸气压力，也可以每隔设定时间获取压缩机的吸气温度和吸气压力，以减少程序运行次数，例如每隔10s获取一次压缩机的吸气温度和吸气压力。压缩机的吸气压力所对应的温度为压缩机的饱和温度，而实际测得的吸气温度高于饱和温度，实际吸气温度与饱和温度的差值为吸气过热度。本实施例通过吸气过热度来调节第三冷媒管路的冷媒流量，以避免压缩机吸气过热度过高而使压缩机输出能力变小，制冷能力变差，以及压缩机吸气过热度过低导致压缩机回液而产生液击现象。
46.图4是根据一示例性实施例示出的磁悬浮冷却机组的控制流程图，参考图4，根据压缩机的吸气过热度控制第三冷媒管路的冷媒流量，包括如下步骤：s401，比较压缩机的吸气过热度与目标过热度的大小；s402，当吸气过热度大于目标过热度时，降低第三冷媒管路的冷媒流量；当吸气过热度小于目标过热度时，增大第三冷媒管路的冷媒流量；当吸气过热度等于目标过热度时，保持第三冷媒管路的冷媒流量。
47.本实施例中，通过比较压缩机的吸气过热度与目标过热度的大小来对第三冷媒管路的冷媒流量进行调控，目标过热度为使换热器达到充分的换热，且压缩机吸气口不会有液滴进入的吸气过热度的经验值，目标过热度可以是一个固定数值，也可以是一个数值范围。当计算获得的压缩机实际过热度大于目标过热度，说明冷却气体进入压缩机吸气口的量较大，此时需要减小第三冷媒管路的冷媒流量；当计算获得的压缩机实际过热度小于目标过热度，说明冷却气体进入压缩机吸气口的量较小，此时需要增大第三冷媒管路的冷媒流量；当计算获得的压缩机实际过热度等于目标过热度，说明冷却气体进入压缩机吸气口的量适中，保持第三冷媒管路的冷媒流量。
48.本实施例通过压缩机的吸气过热度来调节第三冷媒管路的冷媒流量，从而保证进入压缩机吸气口的冷媒无液体，避免出现液击现象，保证系统制冷效果，提高系统可靠性。
49.图5是根据一示例性实施例示出的磁悬浮冷却机组的控制流程图，参考图5，控制方法还包括如下步骤：s501，获取压缩机的排气压力；s502，确定排气压力与吸气压力的比值；s503，当比值大于设定比值时，增大第三冷媒管路的冷媒流量；当比值小于设定比值时，降低第三冷媒管路的冷媒流量；当比值等于设定比值时，保持第三冷媒管路的冷媒流量。
50.本实施例中，可以实时获取压缩机的排气压力，也可以每隔设定时间获取压缩机
的排气压力，以减少程序运行次数，例如每隔10s获取一次压缩机的排气压力。通过将排气压力与吸气压力的比值与设定比值进行比较，并根据比较结果来对第三冷媒管路的冷媒流量进行调控。设定比值为保证压缩机正常工作的排气压力与吸气压力的最大压比，设定比值可以是一个固定比值，也可以是一个比值范围。当排气压力与吸气压力的比值大于设定比值时，会导致压缩机出现喘振现象，此时需增大第三冷媒管路的冷媒流量以降低排气压力与吸气压力的比值。当排气压力与吸气压力的比值小于设定比值时，压缩机不会发生喘振现象，但为了不影响制冷效果，需减小第三冷媒管路的冷媒流量以增大排气压力与吸气压力的比值。当排气压力与吸气压力的比值等于设定比值时，压缩机不会发生喘振现象，且制冷效果最佳，此时保持第三冷媒管路的冷媒流量。
51.本实施例通过排气压力与吸气压力的比值来调节第三冷媒管路的冷媒流量，以避免压缩机出现喘振形象，提高压缩机使用寿命。
52.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实施方案后，将容易想到本发明的其它实施方案。本技术旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
53.应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。

技术特征：

1.一种磁悬浮冷却机组，其特征在于，所述磁悬浮冷却机组包括压缩机（1）、冷凝器（3）、蒸发器（2）和节流装置（4），所述压缩机（1）、所述冷凝器（3）、所述节流装置（4）和所述蒸发器（2）依次相连形成冷媒循环流路；所述冷媒循环流路包括第一冷媒管路（5）和第二冷媒管路（6），所述第一冷媒管路（5）将所述蒸发器（2）的冷媒出口与所述压缩机（1）的吸气口相连，所述第二冷媒管路（6）将所述冷凝器（3）的冷媒入口与所述压缩机（1）的排气口相连；所述压缩机（1）设有电机冷却通道，所述电机冷却通道用于对所述压缩机（1）的电机进行冷却；所述电机冷却通道包括冷却入口和冷却出口；所述磁悬浮冷却机组还包括第三冷媒管路（8）和第四冷媒管路（9），所述第三冷媒管路（8）将所述冷却入口与所述第二冷媒管路（6）连通，所述第四冷媒管路（9）将所述冷却出口与所述第一冷媒管路（5）连通。2.根据权利要求1所述的一种磁悬浮冷却机组，其特征在于，所述第三冷媒管路（8）上设有控制阀（10），所述控制阀（10）用来调节所述第三冷媒管路（8）内的冷媒流量。3.根据权利要求1所述的一种磁悬浮冷却机组，其特征在于，所述电机内设置第一温度检测装置（14），所述第一温度检测装置（14）用于检测所述电机的温度。4.根据权利要求1所述的一种磁悬浮冷却机组，其特征在于，所述第一冷媒管路（5）的靠近所述压缩机（1）的吸气口的位置设置第二温度检测装置（11）和第一压力检测装置（12）；所述第二温度检测装置（11）用于检测所述压缩机（1）的吸气温度，所述第一压力检测装置（12）用于检测所述压缩机（1）的吸气压力。5.根据权利要求1所述的一种磁悬浮冷却机组，其特征在于，所述第二冷媒管路（6）的靠近所述压缩机（1）的排气口的位置设置第二压力检测装置（13），所述第二压力检测装置（13）用于检测所述压缩机（1）的排气压力。6.一种磁悬浮冷却机组的控制方法，其特征在于，应用于如权利要求1-5任意一项所述的一种磁悬浮冷却机组，所述控制方法包括：获取所述磁悬浮冷却机组的压缩机（1）的电机温度；根据所述电机温度调节所述磁悬浮冷却机组的第三冷媒管路（8）的冷媒流量。7.根据权利要求6所述的一种磁悬浮冷却机组的控制方法，其特征在于，所述根据所述电机温度调节所述磁悬浮冷却机组的第三冷媒管路（8）的冷媒流量，包括：当所述电机温度大于设定温度值时，增大所述第三冷媒管路（8）的冷媒流量；当所述电机温度小于设定温度值时，减小所述第三冷媒管路（8）的冷媒流量；当所述电机温度等于设定温度值时，保持所述第三冷媒管路（8）的冷媒流量。8.根据权利要求6所述的一种磁悬浮冷却机组的控制方法，其特征在于，所述控制方法还包括：获取所述压缩机（1）的吸气温度和吸气压力；根据所述吸气温度和所述吸气压力计算所述压缩机（1）的吸气过热度；根据所述压缩机（1）的吸气过热度调节所述磁悬浮冷却机组的第三冷媒管路（8）的冷媒流量。9.根据权利要求8所述的一种磁悬浮冷却机组的控制方法，其特征在于，所述根据所述
压缩机（1）的吸气过热度控制所述第三冷媒管路（8）的冷媒流量，包括比较所述压缩机（1）的吸气过热度与目标过热度的大小；当所述吸气过热度大于目标过热度时，降低所述第三冷媒管路（8）的冷媒流量；当所述吸气过热度小于目标过热度时，增大所述第三冷媒管路（8）的冷媒流量；当所述吸气过热度等于目标过热度时，保持所述第三冷媒管路（8）的冷媒流量。10.根据权利要求8所述的一种磁悬浮冷却机组的控制方法，其特征在于，所述控制方法还包括：获取所述压缩机（1）的排气压力；确定所述排气压力与所述吸气压力的比值；当所述比值大于设定比值时，增大所述第三冷媒管路（8）的冷媒流量；当所述比值小于设定比值时，降低所述第三冷媒管路（8）的冷媒流量；当所述比值等于设定比值时，保持所述第三冷媒管路（8）的冷媒流量。

技术总结

本公开涉及一种磁悬浮冷却机组及控制方法，属于磁悬浮冷却机组技术领域。磁悬浮冷却机组包括由压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器依次相连形成的冷媒循环流路；冷媒循环流路的第一冷媒管路将蒸发器的冷媒出口与压缩机的吸气口相连，冷媒循环流路的第二冷媒管路将冷凝器的冷媒入口与压缩机的排气口相连；压缩机设有电机冷却通道，电机冷却通道包括冷却入口和冷却出口；磁悬浮冷却机组还包括第三冷媒管路和第四冷媒管路，第三冷媒管路将冷却入口与第二冷媒管路连通，第四冷媒管路将冷却出口与第一冷媒管路连通。本公开的磁悬浮冷却机组采用压缩机排气的一部分对电机进行冷却，避免了采用冷凝器流出的液态冷媒对电机冷却时液态冷媒对电机产生液击。冷媒对电机产生液击。冷媒对电机产生液击。