一种一体式大型制冰机壳体安装结构的制作方法

1.本技术涉及制冰机的领域，尤其是涉及一种一体式大型制冰机壳体安装结构。

背景技术：

2.制冰机是一种将水通过蒸发器由制冷系统制冷剂冷却后生成冰的制冷机械设备，采用制冷系统，以水载体，在通电状态下通过某一设备后制造出冰。
3.目前的大型制冰机大多为分体设置，分别包括制冰室和储冰室，制冰室内沿安装有竖直安装板，用于安装制冰模块，制冰模块包括蒸发器和冰格，制冰室内还安装有水平安装板，用于安装抽水模块，抽水模块包括抽水泵和抽水管；制冰室位于冰格的下方还搭接有储水箱，储水箱位于冰格的下方，用于承接从冰格内滑落的水，并通过抽水模块进行循环；储冰室主要用于承接从冰格上掉落的冰块并进行收集，且储冰室壳体后部安装有压缩机等部件。
4.其中，在实际中，通常是先将制冰室和储冰室分别加工好，而后运输到使用场地后，使用者需要将两者拼装在一起，在此过程中，安装较为麻烦，且若安装时存在误差，则会影响到后续的制冰效果，存在改进之处。

技术实现要素：

5.为了避免后续安装出现问题，进而影响到制冰机的制冰效果，本技术提供一种一体式大型制冰机壳体安装结构。
6.本技术提供的一种一体式大型制冰机壳体安装结构采用如下的技术方案：
7.一种一体式大型制冰机壳体安装结构，包括壳体，所述壳体内设置有一体成型的并与壳体形状相适配的内安装板，所述内安装板上下分别形成有制冰区和储冰区，所述内安装板的缘边上形成有加宽棱边，所述内安装板的加宽棱边与壳体通过螺钉固定连接，所述内安装板位于制冰区内设置有用于安装竖直安装板和水平安装板的第一安装组件，所述内安装板位于制冰区内还设置有用于安装储水箱的第二安装组件。
8.通过采用上述技术方案，先将内安装板安装在壳体内，然后利用第一安装组件和第二安装组件将竖直安装板、水平安装板和储水箱安装在内安装板内，实现制冰机的一体化，使用者后续不需要再次进行拼装即可使用制冰机，即取消了后续的安装步骤，进而有助于避免影响制冰机的制冰效果，且给使用者提供了极大的便利。
9.优选的，所述第一安装组件包括一体成型在内安装板相对两侧壁上的凸条，两个所述凸条沿竖直设置，两个所述凸条与竖直安装板抵接配合并通过螺钉固定。
10.通过采用上述技术方案，在实际制冰机安装过程中，将用于安装制冰模块的竖直安装板与两个凸条抵接，并利用螺钉进行固定，便于制冰机内制冰模块的安装。
11.优选的，所述第一安装组件还包括一体成型在内安装板上的抵接板，所述抵接板设置有三个且沿着内安装板的内壁水平围绕形成抵接部，水平安装板与所述抵接部抵接并通过螺钉连接。
12.通过采用上述技术方案，水平安装板与抵接部抵接并利用螺钉固定，即实现水平安装板的固定，便于安装抽水模块。
13.优选的，所述第二安装组件包括一体成型在内安装板竖直内壁上的搭接板，所述搭接板呈水平设置并与储水箱搭接配合，所述第一安装组件还包括与储水箱搭接的搭接轴，所述搭接轴设置有两个且对称设置在内安装板相对的两个竖直内侧壁上，且两个所述搭接轴位于分别位于搭接板相邻的两竖直侧壁上。
14.通过采用上述技术方案，实际中，储水箱上的两侧均开设有l型槽，首先利用l型槽的竖直部与两个搭接轴插接滑移配合，使得搭接轴移动至l型槽的水平部，此时储水箱的一端与搭接板高度一致，然后使得滑移储水箱，使得搭接轴在l型槽的水平部内移动，使得储水箱逐渐搭接在搭接板上，通过l型槽的水平部与搭接轴的配合以及储水箱与搭接板的搭接配合，实现了储水箱的便捷安装。
15.优选的，所述内安装板的底板由第一底板、第二底板和第三底板组成，所述第一底板和第二底板均呈倾斜设置，且所述第一底板和第二底板较低侧与第三底板连接，所述第三底板上开设有排水口。
16.通过采用上述技术方案，当冰格内的冰块掉落至内安装板的储冰区时，长时间不取用，冰块存在融化的情况，由于第一底板和第二底板均向第三底板处汇聚，此时融化的水会从第三底板上的排水口排出，有助于避免融化的水加速冰块融化。
17.优选的，所述内安装板位于冰格的下方位置形成有倾斜引导面，所述倾斜引导面沿靠近制冰机取冰口一侧倾斜。
18.通过采用上述技术方案，当冰块从冰格上掉落时，利用倾斜引导面，可使得冰块沿着倾斜引导面滑落至外侧，即靠近取冰块的一侧，便于使用者取出冰块。
19.优选的，所述壳体的底部和内安装板的底部之间形成有用于安装压缩机等部件的安装空间，所述壳体位于安装空间一侧的侧壁上可拆卸安装有百叶窗。
20.通过采用上述技术方案，利用安装空间安装压缩机等零部件，利用百叶窗起到散热的作用，当机械零部件出现损坏时，可直接拆卸百叶窗，对内部零部件进行更换维修，相较之前，机械零部件安装在壳体的后部，需要拆掉整个背板或侧板进行维修，有助于提高维修的效率。
21.优选的，所述内安装板采用塑料制成。
22.通过采用上述技术方案，内安装板采用塑料制成，有助于节约制造成本，另外，壳体一般采用铝合金制成，将所有内部元件都安装在内安装板上，因此壳体的质量和厚度得到一定的下降，即有助于降低一定的制造成本。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.制冰机的壳体一体成型，内安装板通过其加宽棱边与壳体固定连接，制冰机的内部零部件直接安装在内安装板上，实现制冰机的一体化，使用者不需要进行后续的安装，进而有助于避免后续安装的误差，即有助于避免因为安装误差影响到制冰机的效果，并给使用者提供了极大的便利；
25.2.利用凸条与竖直安装板抵接并通过螺钉固定，利用三个抵接板威慑形成的抵接部与水平板抵接配合并通过螺钉固定，利用搭接板和搭接轴与储水箱搭接配合，实现储水箱的固定，有助于使得制冰机内部元器件的安装更加快捷方便；
26.3.壳体底部和内安装板底部之间形成的安装空间用于安装压缩机等机械零部件，而后壳体位于安装空间的一侧可拆卸安装有百叶窗，当有机械零部件发生损坏时，只需拆卸百叶窗，即可进行维修更换，有助于提高维修效率。
附图说明
27.图1为本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2为本技术实施例中内安装板的结构示意；
29.图3为本技术实施例中内安装板的结构示意图，主要体现第二安装组件和排水口的结构。
30.附图标记：1、壳体；2、内安装板；21、制冰区；22、储冰区；3、加宽棱边；4、第一安装组件；41、凸条；42、抵接板；421、抵接部；5、第二安装组件；51、搭接板；52、搭接轴；6、第一底板；7、第二底板；8、第三底板；81、排水口；9、倾斜引导面；10、安装空间；20、百叶窗。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种一体式大型制冰机壳体安装结构。
33.参照图1和图2，一体式大型制冰机壳体安装结构包括壳体1和一体成型的内安装板2，内安装板2的形状与壳体1的形状相适配，内安装板2采用塑料制成，内安装板2上部形成有制冰区21，下部形成有储冰区22，内安装板2的缘边处均一体成型有加宽棱边3，加宽棱边3与壳体1通过螺钉固定连接，内安装板2位于制冰区21设置有用于安装竖直安装板和水平安装板的第一安装组件4，内安装板2位于制冰区21内还设置有用于安装储水箱的第二安装组件5。
34.实际中，利用第一安装组件4和第二安装组件5将竖直安装板、水平安装板和储水箱安装在内安装板2上，而内安装板2与壳体1连接，即实现了制冰机的一体化，相对于分体式制冰机，使用者不需要进行后续安装，即避免了因为后续安装而存在的安装误差，有助于避免影响制冰机的制冰效果，且给使用者提供了极大的便利。
35.参照图2和图3，第一安装组件4包括一体成型在内安装板2相对两竖直侧壁上的凸条41，两个凸条41位于内安装板2的制冰区21内且呈竖直设置，实际中，竖直安装板与两个凸条41抵接配合并通过螺钉固定，然后即可在竖直安装板上安装制冰模块。
36.第一安装组件4还包括一体成型在内安装板2上的抵接板42，抵接板42设置有三个且沿着内安装板2的内部水平围绕形成抵接部421，抵接板42位于内安装板2的制冰区21内，实际中，水平安装板与抵接部421抵接配合并通过螺钉固定。
37.第二安装组件5包括搭接板51和搭接轴52，搭接板51一体成型在内安装板2竖直的内壁上，且搭接板51呈水平设置并与储水箱搭接配合，搭接轴52设置有两个，且一体成型在内安装板2内，两个搭接轴52分别位于搭接板51相邻的两个竖直侧壁上。实际中，储水箱对应两个搭接轴52开设有l型槽，首先搭接轴52与l型槽的竖直部插接配合，使得搭接轴52相对储水箱发生相对滑移，当搭接轴52进入l型槽的水平部时，此时储水箱的另一端与搭接板51处于同一高度，然后使得搭接轴52与l型槽的水平部发生相位移，同时储水箱的另一端逐渐搭接在搭接板51上，即实现储水箱的安装固定。
38.内安装板2的底板由第一底板6、第二底板7和第三底板8组成，第一底板6、第二底板7和第三底板8三者呈一体设置，其中，第一底板6和第二底板7均呈倾斜设置，第一底板6和第二底板7的较底侧与第三底板8连接，第三底板8尺寸较小，且第三底板8上贯穿开设有排水口81。实际中，冰块从冰格掉落至底板上，当冰块较多且没有及时取出使用时，会存在冰块部分融化成水的情况，若水一直存在内安装板2的底部，会导致冰块融化的速度加快，而本技术中第一底板6和第二底板7均呈倾斜设置，此时融化的水会流向第三底板8，并从排水口81及时排出，有助于降低冰块的融化速度。
39.参照图1和图3，内安装板2位于冰格下方的位置形成有倾斜引导面9，倾斜引导面9沿靠近制冰机取冰口一侧设置。当冰块从冰格内掉落时，会沿着倾斜引导面9向外侧滑落，有助于防止冰块都堆积在内安装板2的内侧，便于使用者取出冰块使用。
40.参照图1，壳体1的底部和内安装板2的底部之间形成有安装空间10，压缩机等机械零部件均安装在安装空间10内，可以位于安装空间10通过螺栓可拆卸安装有百叶窗20。实际中，在原本分体式的制冰机中，压缩机等机械零部件安装在制冰机的后部，当需要进行维修跟换时，需要拆除背板或侧板进行维修，较为麻烦，而本技术中，可直接拆卸百叶窗20，即可进行维修和更换作业，有助于提高制冰机的维修效率。
41.本技术实施例一种一体式大型制冰机壳体安装结构的实施原理为：将大型的制冰机一体制造，不需要使用者进行后续的组装，给使用者提供了较大的便利，且不会因为使用者的安装误差，导致制冰机制冰效果受到影响；另外，利用凸条41、抵接板42将竖直安装板和水平安装板安装在内安装板2上，更加便捷方便，有助于提高制冰机的组装效率；利用搭接板51和搭接轴52实现储水箱的安装，更加巧妙便捷，且方便拆卸；其次，压缩机等零部件安装在安装空间10内，在需要维修时，可直接拆卸百叶窗20进行维修更换，效率更高。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种一体式大型制冰机壳体安装结构，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)内设置有一体成型的并与壳体(1)形状相适配的内安装板(2)，所述内安装板(2)上下分别形成有制冰区(21)和储冰区(22)，所述内安装板(2)的缘边上形成有加宽棱边(3)，所述内安装板(2)的加宽棱边(3)与壳体(1)通过螺钉固定连接，所述内安装板(2)位于制冰区(21)内设置有用于安装竖直安装板和水平安装板的第一安装组件(4)，所述内安装板(2)位于制冰区(21)内还设置有用于安装储水箱的第二安装组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种一体式大型制冰机壳体安装结构，其特征在于：所述第一安装组件(4)包括一体成型在内安装板(2)相对两侧壁上的凸条(41)，两个所述凸条(41)沿竖直设置，两个所述凸条(41)与竖直安装板抵接配合并通过螺钉固定。3.根据权利要求2所述的一种一体式大型制冰机壳体安装结构，其特征在于：所述第一安装组件(4)还包括一体成型在内安装板(2)上的抵接板(42)，所述抵接板(42)设置有三个且沿着内安装板(2)的内壁水平围绕形成抵接部(421)，水平安装板与所述抵接部(421)抵接并通过螺钉连接。4.根据权利要求1所述的一种一体式大型制冰机壳体安装结构，其特征在于：所述第二安装组件(5)包括一体成型在内安装板(2)竖直内壁上的搭接板(51)，所述搭接板(51)呈水平设置并与储水箱搭接配合，所述第一安装组件(4)还包括与储水箱搭接的搭接轴(52)，所述搭接轴(52)设置有两个且对称设置在内安装板(2)相对的两个竖直内侧壁上，且两个所述搭接轴(52)位于分别位于搭接板(51)相邻的两竖直侧壁上。5.根据权利要求1所述的一种一体式大型制冰机壳体安装结构，其特征在于：所述内安装板(2)的底板由第一底板(6)、第二底板(7)和第三底板(8)组成，所述第一底板(6)和第二底板(7)均呈倾斜设置，且所述第一底板(6)和第二底板(7)较低侧与第三底板(8)连接，所述第三底板(8)上开设有排水口(81)。6.根据权利要求1所述的一种一体式大型制冰机壳体安装结构，其特征在于：所述内安装板(2)位于冰格的下方位置形成有倾斜引导面(9)，所述倾斜引导面(9)沿靠近制冰机取冰口一侧倾斜。7.根据权利要求1所述的一种一体式大型制冰机壳体安装结构，其特征在于：所述壳体(1)的底部和内安装板(2)的底部之间形成有用于安装压缩机的安装空间(10)，所述壳体(1)位于安装空间(10)一侧的侧壁上可拆卸安装有百叶窗(20)。8.根据权利要求1所述的一种一体式大型制冰机壳体安装结构，其特征在于：所述内安装板(2)采用塑料制成。

技术总结

本申请公开了一种一体式大型制冰机壳体安装结构，涉及制冰机领域，其包括壳体，所述壳体内设置有一体成型的并与壳体形状相适配的内安装板，所述内安装板上下分别形成有制冰区和储冰区，所述内安装板的缘边上形成有加宽棱边，所述内安装板的加宽棱边与壳体通过螺钉固定连接，所述内安装板位于制冰区内设置有用于安装竖直安装板和水平安装板的第一安装组件，所述内安装板位于制冰区内还设置有用于安装储水箱的第二安装组件。本申请去除了后续使用者的安装步骤，进而避免了使用者的安装误差，避免影响到制冰机的制冰效果，且使得制冰机内部零部件的安装更加快捷方便。部零部件的安装更加快捷方便。部零部件的安装更加快捷方便。